從爐襯廢磚中回收金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用重一浮選聯(lián)合的方式從鉛鋅冶煉爐襯廢磚中高效回收有價金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦產(chǎn)資源屬于不可再生資源，是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著有色金屬工業(yè)不斷的發(fā)展，有色金屬行業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物也在迅速增加，這些未處理的廢棄物數(shù)量大、極難處理，大部分企業(yè)采取堆存的方式處理不僅破壞生態(tài)環(huán)境，而且廢棄物中含有有價金屬，造成資源浪費。因此高效回收鉛鋅冶煉渣及爐襯廢磚等固體廢棄物中有價金屬同時減小環(huán)境污染顯得尤為緊迫。
[0003]鎂鉻磚是以氧化鎂和三氧化鉻為主要成分的一種耐火材料，這類材料耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。廣泛的應(yīng)用于冶金、化工、玻璃、水泥等行業(yè)。在鉛鋅冶煉行業(yè)中，富氧底吹爐、側(cè)吹還原爐、鼓風(fēng)爐、反射爐、銀轉(zhuǎn)爐、電熱前床等渣線以下均采用鎂鉻系類的耐火材料。鎂鉻磚耐火材料在冶金爐爐體內(nèi)襯使用過程中，直接與鉛鋅精礦、粗鉛熔體直接接觸，液態(tài)金屬會不斷地深入爐體及其接縫處，金銀大多數(shù)以合金的形式，大小不一、形態(tài)各異的顆粒狀嵌布于鎂鉻磚中。當(dāng)冶金爐定期檢修時，會產(chǎn)生大量的廢鎂鉻磚，拆下的爐襯廢磚含有較高的金、銀等有價金屬，潛在經(jīng)濟效益十分可觀。對于爐襯廢磚中有價金屬的回收，由于爐襯廢磚中富含Ag、Au、Pb、Cu、B1、Sb等多種有價金屬，而這些有價金屬的密度與廢磚成分的密度有一定差距。通過對廢磚性質(zhì)的研究，有些企業(yè)采用重選或浮選的方法進(jìn)行回收。但單一采用重選或浮選工藝雖然能得到較高品位的精礦，但金銀回收率不高。有些企業(yè)采取直接火法處理爐襯廢磚，大量金銀再次進(jìn)入粗煉系統(tǒng)，這既不符合冶煉的精料方針，又使金銀生產(chǎn)周期延長。且其中含有大量的氧化鎂、三氧化二鉻等高熔點氧化物，直接加入熔煉體系中會極大破壞熔煉過程的穩(wěn)定，這樣會造成回收成本高，處理量小，金屬回收率低，且現(xiàn)行工藝無法實現(xiàn)貴金屬及其他有價金屬的高效回收。
[0004]如中國發(fā)明專利申請?zhí)枮椤?00610344098.5”的專利申請，公開了 “一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法”，硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛，然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。采用濕法浸出處理，因MgO和3102在酸性介質(zhì)浸出易形成硫酸鹽硅膠狀物質(zhì)，阻礙過濾，且提取金屬后廢液需環(huán)保處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]本發(fā)明提供的從爐襯廢磚中回收金屬的方法包括以下步驟:
[0007]以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50?80 %的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；
[0008]對所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦；
[0009]對所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70?95%的第二礦漿，對所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦
[0010]對所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦；
[0011]對所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦；
[0012]將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。
[0013]在本發(fā)明的一些實施例中，對所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦的步驟包括:
[0014]對所述粗選精礦進(jìn)行一段精選，得到一段精選精礦和一段精選中礦；
[0015]對所述一段精選精礦進(jìn)行二段精選，得到浮選精礦和二段精選尾礦。
[0016]在本發(fā)明的一些實施例中，所述一段精選中礦返回第二礦漿中，與所第二礦漿混合后進(jìn)行粗選；所述二段精選尾礦返回粗選精礦中，與所述粗選精礦混合后進(jìn)行一段精選。
[0017]在本發(fā)明的一些實施例中，對所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦的步驟包括:
[0018]對所述粗選中礦進(jìn)行一段掃選，得到一段掃選精礦和一段掃選中礦；
[0019]對所述一段掃選中礦進(jìn)行二段掃選，得到二段掃選精礦和尾礦。
[0020]在本發(fā)明的一些實施例中，所述一段掃選精礦返回第二礦漿中，與所第二礦漿混合后進(jìn)行粗選；所述二段掃選精礦返回粗選中礦中，與所述粗選中礦混合后進(jìn)行一段掃選。[0021 ] 在本發(fā)明的一些實施例中，在粗選過程中，向所述第二礦漿添加調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，其中，所述調(diào)整劑為稀硫酸，用于調(diào)節(jié)第二礦漿的pH = 4?8，所述捕收劑包括丁黃藥、丁胺黑藥、Z-200#中的至少一種，加入量為300?600g/t，所述起泡劑包括TP油、2#油、松醇油中的至少一種，加入量為200?300g/t。
[0022]在本發(fā)明的一些實施例中，在一段掃選過程中，向所述粗選中礦添加捕收劑和起泡劑，其中，所述捕收劑包括丁黃藥、丁胺黑藥、Z-200#中的至少一種，加入量為300?600g/t，所述起泡劑包括TP油、2#油、松醇油中的至少一種，加入量為200?300g/t ；
[0023]在二段掃選過程中，向所述一次掃選中礦添加起泡劑，其中，所述捕收劑包括丁黃藥、丁胺黑藥、Z-200#中的至少一種，加入量為300?600g/t。
[0024]在本發(fā)明的一些實施例中，所述最終重選精礦、最終浮選精礦直接進(jìn)入金銀冶煉爐提取金屬。
[0025]在本發(fā)明的一些實施例中，還包括:采用稀硫酸對尾礦進(jìn)行酸浸提鎂，所述稀硫酸質(zhì)量濃度為25?35%，其與尾礦的液固比為4?6: lg/L，反應(yīng)溫度為80?85°C，攪拌時間為1.5?3ho
[0026]在本發(fā)明的一些實施例中，所述粗礦漿返回破碎物料中，與所述破碎物料混合后進(jìn)行球磨。
[0027]從上面的所述可以看出，本發(fā)明提供的從爐襯廢磚中回收金屬的方法采用一次重選、一次粗選、兩次掃選和兩次精選的閉路流程，得到重選精礦、浮選精礦和尾礦，重選精礦和浮選精礦經(jīng)過濾得到富含金銀等有價金屬的精礦，尾礦經(jīng)酸浸、冷卻結(jié)晶后得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。因此，本發(fā)明提供的方法利用重一浮選聯(lián)合工藝對Ag、Au、Pb、Cu、Sb、Bi等金屬回收效果明顯，使金銀的總回收率均在98 %以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88 %以上，實現(xiàn)對有價金屬的高效回收。生產(chǎn)實踐表明，重一浮選聯(lián)合處理鉛鋅冶煉爐襯廢磚是一種有效而簡單的工藝，投資少，見效快，易于實施，具有良好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明既可實現(xiàn)有價金屬的高效回收利用，同時達(dá)到降低重金屬離子對環(huán)境的污染，對于資源相對匱乏及日益嚴(yán)重的污染環(huán)境的我國有色金屬行業(yè)具有重要的借鑒意義。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]本發(fā)明提供的從爐襯廢磚中回收金屬的方法采用一次重選、一次粗選、兩次掃選和兩次精選的閉路流程，得到重選精礦、浮選精礦和尾礦，重選精礦和浮選精礦經(jīng)過濾得到富含金銀等有價金屬的精礦，尾礦經(jīng)酸浸、冷卻結(jié)晶后得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。具體地，該方法包括以下步驟:
[0031]以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50?80 %的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；