一種基于智能陣列式空氣噴嘴的礦物智能干選系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于干法選礦(選煤)技術領域，具體涉及一種基于智能陣列式空氣噴嘴的礦物智能干選系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]基于射線識別的礦物干選具有不用水、工藝簡單、投資少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。從2005年開始，該項技術逐漸在煤炭行業(yè)進行了實際應用，如神火梁北煤礦、北京木城澗煤礦等?，F(xiàn)有的基于射線識別的礦物自動分選機如中國專利CN101637765B所公開的煤矸石自動分選機，它包括原料進料斗、煤接料斗、矸石接料斗、設置在所述原料進料斗與煤、矸石接料斗之間的輸送帶傳輸機、識別分選控制機構和執(zhí)行機構，所述識別分選控制機構包括設置在輸送帶下方的伽瑪射線源、位于輸送帶上方對應于所述伽瑪射線源位置處的射線傳感器、與射線傳感器電連接的測控儀表和設置在位于輸送帶上方的與測控儀表電連接的超聲波發(fā)射接收器；所述執(zhí)行機構為設置在煤、矸石接料斗上方的高頻氣閥；所述高頻氣閥的閥口朝著煤、矸石拋落軌跡設置。
[0003]由于現(xiàn)有礦物自動分選機是按通道排隊，分通道檢測、各通道獨立執(zhí)行。這就可能造成各通道的空氣噴嘴對于不經(jīng)過其中心的物料擊打不準，影響分選效果。另外，無論是大塊還是小塊，均采用該通道的同種型號空氣噴嘴執(zhí)行，則會出現(xiàn)噴吹小塊尾礦時因為風量太大，帶出旁邊小塊精礦的情況。同時，噴吹小塊時，會造成嚴重的風量浪費，長期運行不節(jié)會泛。
[0004]實際生產(chǎn)情況表明，以現(xiàn)有的煤矸石自動分選機為代表的基于射線識別的礦物自動分選機，分選精度不高，精礦中夾帶尾礦的比率與尾礦中夾帶精礦的比率均在10-20%，遠遠達不到選礦廠主選設備的精度需求，因此，很難得到廣泛應用和推廣。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種基于智能陣列式空氣噴嘴的礦物智能干選系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有精礦和尾礦自動分選機因分通道檢測、各通道獨立執(zhí)行帶來的分選精度低、處理能力低、不節(jié)能的缺點。
[0006]為解決以上問題，本發(fā)明采取的技術方案是:
[0007]—種基于智能陣列式空氣噴嘴的礦物智能干選系統(tǒng)，所述一種基于智能陣列式空氣噴嘴的礦物智能干選系統(tǒng)主要由布料裝置、識別裝置和執(zhí)行機構組成，所述的識別裝置是位于布料裝置上方的射線源和位于布料裝置下方的射線探測器，或是位于布料裝置同側的光譜分析儀，所述執(zhí)行機構為出口朝著精礦、尾礦運動軌跡的空氣噴嘴，所述識別裝置的射線探測器為射線線陣探測器，除通過精礦和尾礦的物理性質來識別精礦和尾礦外，還將精礦和尾礦在布料裝置上的位置信息輸出給執(zhí)行機構，執(zhí)行機構的空氣噴嘴呈陣列式布置，根據(jù)被執(zhí)行對象的位置智能開啟相應位置的空氣噴嘴。
[0008]優(yōu)選的，所述布料裝置為水平布置的傳輸帶、傾斜布置的傳輸帶、帶角度的傾斜滑板中的一種或兩種以上的組合。布料裝置接收來自給料裝置的原料，給料裝置可以為篩分機、給料機、皮帶輸送機、閘門或振動布料篩分器。
[0009]優(yōu)選的，所述射線線陣探測器為X射線線陣探測器、γ射線線陣探測器中的一種。
[0010]優(yōu)選的，所述射線線陣探測器包括數(shù)字板和模擬板，每塊模擬板有多個探測器通道。探測器等間距布置，間距根據(jù)識別分辨率的要求設置。通過將多個模擬板緊密排列，可形成與布料裝置寬度相匹配的探測器線陣，射線透過被測物體，到達探測器，根據(jù)探測器接收信號的大小，可獲取物質等效原子信息，實現(xiàn)對物質的識別和分類。
[0011]識別裝置除通過精礦和尾礦的物理性質來識別精礦和尾礦外，還可以還將精礦和尾礦在布料裝置上的位置信息輸出給后續(xù)執(zhí)行機構。
[0012]優(yōu)選的，空氣噴嘴由高頻電磁閥控制其開啟和關閉，儲氣罐通過風管高頻電磁閥連接，高頻電磁閥通過風管與空氣噴嘴連接。
[0013]本發(fā)明空氣噴嘴由現(xiàn)有煤矸石自動分選機一個通道一個空氣噴嘴的布置形式修改為陣列式布置，分選執(zhí)行機構根據(jù)被執(zhí)行對象的位置智能開啟相對應的高頻電磁閥。
[0014]現(xiàn)在的礦石自動分選機每一個通道設置一套γ射源及射線傳感器，并設置一個高頻氣閥。γ射源、射線傳感器和高頻氣閥的中心均與通道中心對齊。由于通道寬度要適應上限粒度，比如針對80mm的入料上限，通道可按100mm寬設置，則小粒度物料在通道內位置不可控，如果一個小塊物料不位于通道中心，甚至位于兩個通道之間，則可能出現(xiàn)執(zhí)行偏差。
[0015]采用本發(fā)明的技術方案后，不再要求原料按通道排隊，只需要原料在布料裝置上逐個排列且不重疊即可。由于識別裝置可以輸出物塊位置，執(zhí)行機構的空氣噴嘴也呈陣列式的密集排布，則精礦和尾礦無論在布料裝置上的哪個位置，在識別裝置準確給出其位置后，通過控制系統(tǒng)的運算，執(zhí)行機構總能找到其對應位置的一個或多個空氣噴嘴，并在設定的時間內智能開啟。
[0016]本發(fā)明由于原料的排列方式將間距較大的線形隊列變成了面陣式的單層排列，這樣布料裝置的空間利用率也得到大幅度提高，提高了設備的處理能力，這為進一步降低分選下限，實現(xiàn)300-3_塊、粒原料全部采用智能干選的工藝提供了核心支持。
[0017]現(xiàn)有的礦石自動分選機每一個通道設一個空氣噴嘴，該空氣噴嘴的流量及推力需按滿足最大粒度的塊矸石設計和選型，本發(fā)明將單個、稀疏排布并獨立使用的大空氣噴嘴優(yōu)化為若干個呈陣列布置的小空氣噴嘴，空氣噴嘴型號按滿足單塊最小粒度的矸石選型即可。當被執(zhí)行對像為小塊時，開啟一個空氣噴嘴，當被執(zhí)行對象為大塊時，開啟該大塊覆蓋范圍內的多個空氣噴嘴。這種“小塊一個空氣噴嘴，大塊多個空氣噴嘴組合”的方式與現(xiàn)有的“大小塊均用大空氣噴嘴”的方式相比，風耗更低，更節(jié)能、分選更精確。本發(fā)明空氣噴嘴的大小、數(shù)量及