一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及高梯度磁選設(shè)備的激磁線(xiàn)圈冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的赤泥選鐵是采用高梯度磁選設(shè)備對(duì)赤泥中的鐵進(jìn)行回收，高梯度磁選設(shè)備在選鐵的過(guò)程中激磁線(xiàn)圈會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要對(duì)激磁線(xiàn)圈冷卻管中加注循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻降溫，在進(jìn)行改造之前冷卻循環(huán)水是采用自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，系統(tǒng)流程圖如圖1所示，即通過(guò)循環(huán)水栗3將循環(huán)水槽中的水栗入磁選機(jī)激磁線(xiàn)圈冷卻管I中進(jìn)行熱交換，然后再自流到循環(huán)水槽2中，在循環(huán)水槽2中自然冷卻。這種自然冷卻的方式在低溫季節(jié)因?yàn)樽匀粶囟鹊停軡M(mǎn)足生產(chǎn)的要求，但在高溫季節(jié)因自然溫度高，冷卻水依靠自然降溫不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)上為了降低循環(huán)水的溫度必須每天至少更換一次循環(huán)冷卻水，這就造成了水資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提出一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝，解決了原來(lái)存在的水溫過(guò)高不利于連續(xù)生產(chǎn)和浪費(fèi)水資源的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管1、循環(huán)水槽2、循環(huán)水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環(huán)水槽2上端為敞口，通過(guò)水管A401連接激磁線(xiàn)圈冷卻管I，水管A401設(shè)置有循環(huán)水栗3，激磁線(xiàn)圈冷卻管I的出水端通過(guò)水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過(guò)水管C403連接至循環(huán)水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環(huán)水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設(shè)置一個(gè)與水管C403末段中心線(xiàn)垂直的圓盤(pán)6;所述降溫箱5為兩個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器內(nèi)用一塊隔板橫向隔斷分成兩個(gè)部分，即兩個(gè)容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個(gè)容器水平高低關(guān)系為:容器A501>容器B502 >容器C503 >容器D504 ；它們之間用多根散熱管505連通;所述降溫箱5中的入水口設(shè)置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設(shè)置在容器D504的最低點(diǎn)。
[0005]進(jìn)一步:所述散熱管505為內(nèi)徑為180-250mm的鍍鋅管。
[0006]進(jìn)一步:所述水管C403的出水口距循環(huán)水槽2的口端1.2-2.5米;所述圓盤(pán)6半徑為
0.2-0.4米。
[0007]進(jìn)一步:所述循環(huán)水槽2的開(kāi)口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤(pán)6所反射下來(lái)形成的水圈的最大半徑。
[0008]有益技術(shù)效果
本發(fā)明制作成本低，散熱效果好，也完全解決了原來(lái)存在的水溫過(guò)高不利于連續(xù)生產(chǎn)和浪費(fèi)水資源的缺點(diǎn)，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
[0009]在改進(jìn)之前，激磁線(xiàn)圈的冷卻水經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，冷卻磁選機(jī)線(xiàn)圈后的水溫水溫約為68°C，自流至循環(huán)水槽再利用只有5°C左右降溫(磁選機(jī)線(xiàn)圈冷卻水出水溫度要求低于70°C)，自流至循環(huán)水槽水溫仍在60°C以上，多次循環(huán)后水溫逐步上升，降溫效果不明顯，不利于連續(xù)循環(huán)使用，必須每天更換新水。
[0010]改進(jìn)后，冷卻水經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，冷卻磁選機(jī)線(xiàn)圈后的水溫約為58°C，自流至循環(huán)水槽經(jīng)過(guò)兩級(jí)降溫裝置降溫后，進(jìn)入循環(huán)水槽的水溫約為43°C。
[0011]經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試:在使用本發(fā)明的降溫裝置后磁選機(jī)沒(méi)出現(xiàn)過(guò)由于水溫過(guò)高而報(bào)警的情況，同時(shí)水資源也得到了很大的節(jié)約，因此在采用本發(fā)明后不僅解決了原有的水溫過(guò)高不利于生產(chǎn)的缺點(diǎn)，同時(shí)它還降低了生產(chǎn)成本，使整個(gè)生產(chǎn)工藝流程更為流暢，更為高效。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高梯度磁選設(shè)備激磁線(xiàn)圈冷卻管的水冷卻系統(tǒng)降溫裝置；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-激磁線(xiàn)圈冷卻管，2-循環(huán)水槽，3-循環(huán)水栗，4-水管，401-水管A，402-水管B，403-水管C，5-降溫箱，501-容器A，502-容器B，503-容器C，504-容器D，505-散熱管，6-圓盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。
[0015]實(shí)施例1:如圖2所示，一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管1、循環(huán)水槽2、循環(huán)水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環(huán)水槽2上端為敞口，通過(guò)水管A401連接激磁線(xiàn)圈冷卻管I，水管A401設(shè)置有循環(huán)水栗3，激磁線(xiàn)圈冷卻管I的出水端通過(guò)水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過(guò)水管C403連接至循環(huán)水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環(huán)水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設(shè)置一個(gè)與水管C403末段中心線(xiàn)垂直的圓盤(pán)6，所述水管C403的出水口距循環(huán)水槽2的口端1.2米，圓盤(pán)6半徑為0.2米;所述降溫箱5為兩個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器內(nèi)用一塊隔板橫向隔斷分成兩個(gè)部分，即兩個(gè)容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個(gè)容器水平高低關(guān)系為:容器A501 >容器B502 >容器C503 >容器D504 ；它們之間用多根散熱管505連通(根數(shù)以布滿(mǎn)容器側(cè)面為原則)，散熱管之間的管壁間距等于16mm，散熱管505為內(nèi)徑為180mm的鍍鋅管;所述降溫箱5中的入水口設(shè)置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設(shè)置在容器D504的最低點(diǎn)；所述循環(huán)水槽2的開(kāi)口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤(pán)6所反射下來(lái)形成的水圈的最大半徑。
[0016]實(shí)施例2:如圖2所示，一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管1、循環(huán)水槽2、循環(huán)水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環(huán)水槽2上端為敞口，通過(guò)水管A401連接激磁線(xiàn)圈冷卻管I，水管A401設(shè)置有循環(huán)水栗3，激磁線(xiàn)圈冷卻管I的出水端通過(guò)水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過(guò)水管C403連接至循環(huán)水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環(huán)水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設(shè)置一個(gè)與水管C403末段中心線(xiàn)垂直的圓盤(pán)6，所述水管C403的出水口距循環(huán)水槽2的口端2.5米，圓盤(pán)6半徑為0.4米;所述降溫箱5為兩個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器內(nèi)用一塊隔板橫向隔斷分成兩個(gè)部分，即兩個(gè)容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個(gè)容器水平高低關(guān)系為:容器A501 >容器B502 >容器C503 >容器D504 ；它們之間用多根散熱管505連通(根數(shù)以布滿(mǎn)容器側(cè)面為原則)，散熱管之間的管壁間距等于15mm，散熱管505為內(nèi)徑為250mm的鍍鋅管;所述降溫箱5中的入水口設(shè)置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設(shè)置在容器D504的最低點(diǎn)；所述循環(huán)水槽2的開(kāi)口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤(pán)6所反射下來(lái)形成的水圈的最大半徑。
[0017]實(shí)施例3:如圖2所示，一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管1、循環(huán)水槽2、循環(huán)水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環(huán)水槽2上端為敞口，通過(guò)水管A401連接激磁線(xiàn)圈冷卻管I，水管A401設(shè)置有循環(huán)水栗3，激磁線(xiàn)圈冷卻管I的出水端通過(guò)水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過(guò)水管C403連接至循環(huán)水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環(huán)水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設(shè)置一個(gè)與水管C403末段中心線(xiàn)垂直的圓盤(pán)6，所述水管C403的出水口距循環(huán)水槽2的口端1.5米，圓盤(pán)6半徑為0.3米;所述降溫箱5為兩個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器內(nèi)用一塊隔板橫向隔斷分成兩個(gè)部分，即兩個(gè)容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個(gè)容器水平高低關(guān)系為:容器A501>容器B502>容器C503=容器D504;它們之間用多根散熱管505連通(根數(shù)以布滿(mǎn)容器側(cè)面為原則)，，散熱管之間的管壁間距等于17mm，散熱管505為內(nèi)徑為220mm的鍍鋅管;所述降溫箱5中的入水口設(shè)置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設(shè)置在容器D504的最低點(diǎn)；所述循環(huán)水槽2的開(kāi)口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤(pán)6所反射下來(lái)形成的水圈的最大半徑。
[0018]工作過(guò)程:水槽2中的水通過(guò)循環(huán)水栗3栗入激磁線(xiàn)圈冷卻管I中，水通過(guò)磁選機(jī)中的激磁線(xiàn)圈冷卻管I流出后流到降溫箱5中的容器A501再通過(guò)散熱管505分別流過(guò)容器B502、容器C503、容器D504，最后通過(guò)水管C403流入到循環(huán)水槽中；在整個(gè)流程中，由于散熱管505之間是相互獨(dú)立，互不接觸的，從而增大了冷卻水流動(dòng)時(shí)的散熱面積，得到了很好的冷卻降溫效果，此為第一級(jí)降溫。冷卻水經(jīng)過(guò)第一級(jí)降溫，自流至散熱圓盤(pán)6，使冷卻水出水口朝上部垂直噴起觸及圓盤(pán)6后，再次分散灑落到循環(huán)水槽2中，此為第二級(jí)散熱。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試:在通過(guò)本發(fā)明的二級(jí)降溫后磁選機(jī)沒(méi)出現(xiàn)過(guò)由于水溫過(guò)高而報(bào)警的情況，同時(shí)水資源也得到了很大的節(jié)約，因此在采用本發(fā)明后不僅解決了原有的水溫過(guò)高不利于生產(chǎn)的缺點(diǎn)，同時(shí)它還降低了生產(chǎn)成本，使整個(gè)生產(chǎn)工藝流程更為流暢，更為高效。
[0019]在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同代替，因此，本發(fā)明不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施過(guò)程，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，其特征在于，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管(I)、循環(huán)水槽(2)、循環(huán)水栗(3)、水管(4)、降溫箱(5);所述循環(huán)水槽(2)上端為敞口，通過(guò)水管A(401)連接激磁線(xiàn)圈冷卻管(I)，水管A(401)設(shè)置有循環(huán)水栗(3)，激磁線(xiàn)圈冷卻管(I)的出水端通過(guò)水管B(402)連通降溫箱(5)的入水口，降溫箱(5)的出水口通過(guò)水管C(403)連接至循環(huán)水槽(2)的正上方，所述水管C(403)的末段向上彎折與循環(huán)水槽(2)的水平面垂直，水管C(403)出水口正上方設(shè)置一個(gè)與水管C(403)末段中心線(xiàn)垂直的圓盤(pán)(6);所述降溫箱(5)為兩個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器內(nèi)用一塊隔板橫向隔斷分成兩個(gè)部分，即兩個(gè)容器被分為容器A(501)、容器B(502)、容器C(503)、容器D(504);四個(gè)容器水平高低關(guān)系為:容器A(501)>容器択502)>容器C(503) 2容器D(504);它們之間用多根散熱管(505)連通，散熱管之間的管壁間距大于等于15mm;所述降溫箱(5)中的入水口設(shè)置于容器A(501)的頂端，降溫箱(5)的出水口設(shè)置在容器D (504)的最低點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝，其特征在于，所述散熱管(505)為內(nèi)徑為180-250mm的鍍鋅管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任意一項(xiàng)所述的一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝，其特征在于，所述水管C(403)的出水口距循環(huán)水槽(2)的口端1.2-2.5米;所述圓盤(pán)(6)半徑為0.2-0.4米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水冷卻系統(tǒng)降溫箱，其特征在于，所述循環(huán)水槽(2)的開(kāi)口半徑大于所述水管C(403)的出水口噴射到圓盤(pán)(6)所反射下來(lái)形成的水圈的最大半徑。
【專(zhuān)利摘要】一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及高梯度磁選設(shè)備的激磁線(xiàn)圈冷卻裝置，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管、循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、水管、降溫箱；解決了原來(lái)存在的水溫過(guò)高不利于連續(xù)生產(chǎn)和浪費(fèi)水資源的缺點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B03C1/025, B03C1/031
【公開(kāi)號(hào)】CN105498957
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510977593
【發(fā)明人】盧晉江, 徐昊, 李偉, 馮圣生, 黃兆中
【申請(qǐng)人】云南九州再生資源開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日