一種油頁巖高精度分選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油頁巖工業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種油頁巖高精度分選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油頁巖屬于非常規(guī)油氣資源，以資源豐富和開發(fā)利用的可行性而被列為21世紀非常重要的接替能源，它與石油、天然氣、煤炭一樣都是不可再生的化石能源，油頁巖(又稱油母頁巖)是一種高灰分的含可燃有機質(zhì)的沉積巖，它和煤的主要區(qū)別是灰分超過40%，與碳質(zhì)頁巖的主要區(qū)別是含油率大于3.5%。
[0003]2004-2006年我國曾對油頁巖資源進行首次評估，查明地質(zhì)資源量為7199億噸，折合成頁巖油為476億噸，然而目前我國開采出的油頁巖品位不高，主要原因是油頁巖在成巖過程中可燃有機質(zhì)量少，在開采過程中又難免混入大量脈石，基于上述原因有必要對原礦進行分選提高品位，本發(fā)明公開了一整套高精度分選油頁巖的新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種油頁巖高精度分選方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種油頁巖高精度分選方法，該方法主要包括油頁巖分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、磁選尾礦分級、礦泥水濃縮和礦泥回收步驟，其中，所述油頁巖分選步驟主要利用無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器對油頁巖進行分選，將油頁巖原礦分選成精礦和可廢棄的尾礦。
[0006]優(yōu)選地，分選是在無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中<1.7kg/L低密度重懸浮液中進行，實現(xiàn)平均密度2 2.2kg/L高密度分選。
[0007]優(yōu)選地，所述選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用步驟使用的裝置包括弧形篩、脫介脫水篩、離心脫水機、磁選機，其中:
[0008]a.分選出的精礦和尾礦利用弧形篩和脫介脫水篩進行脫介脫水后，末精礦由離心脫水機進一步脫水回收。
[0009]b.脫介脫水篩篩下的全部合格懸浮液和弧形篩篩下的部分合格懸浮液返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用；
[0010]c.脫介脫水篩篩下的稀懸浮液和弧形篩篩下的部分合格懸浮液由磁選機進行介質(zhì)回收，其中磁選精礦轉(zhuǎn)入合格介質(zhì)桶回收復(fù)用;磁選尾礦分級。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述磁選尾礦分級步驟為磁選尾礦經(jīng)礦泥弧形篩、高頻篩進行分級回收。
[0012]優(yōu)選地，所述礦泥水濃縮和礦泥回收的步驟使用的裝置包括一段濃縮機、二段濃縮機、除雜弧形篩、沉降過濾式離心脫水機和礦泥壓濾機，其中:
[0013]a.所述礦泥水利用一段濃縮機和二段濃縮機進行兩段濃縮；
[0014]b.所述礦泥回收包括一段濃縮機底流由沉降過濾式離心脫水機脫水回收，實現(xiàn)粗礦泥的回收;二段濃縮機底流由礦泥壓濾機脫水回收，實現(xiàn)細礦泥的回收。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:本發(fā)明的油頁巖高精度分選新方法，由油頁巖分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、磁選尾礦分級、礦泥水濃縮和礦泥回收等工序組成，重點在于應(yīng)用無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器以< 1.7kg/L低密度重懸浮液實現(xiàn)平均密度2 2.2kg/L的高密度分選，將油頁巖原礦高精度的分選成精礦和可廢棄(或用于綜合利用)的尾礦，選后產(chǎn)品進行脫介脫水，重介質(zhì)回收復(fù)用。礦泥水采用兩段濃縮工序達到水的閉路循環(huán)、清水選礦、工業(yè)用水零排放；應(yīng)用沉降過濾式離心脫水機、礦泥壓濾機對“粗”、“細”礦泥實現(xiàn)最大限度的回收。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明一種實施例的流程示意圖；以及
[0018]圖中:合格介質(zhì)桶I，合格介質(zhì)栗2，無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3，弧形篩4，分流器5，精礦脫介脫水篩6，離心脫水機7，精礦磁選機8，精礦泥弧形篩9，尾礦脫介脫水篩10，尾礦磁選機11，尾礦泥弧形篩12，尾礦泥高頻篩13，一段濃縮機14，一段濃縮機底流栗15，二段濃縮機16，二段濃縮機底流栗17，除雜弧形篩18，沉降過濾式離心脫水機19，礦泥壓濾機20。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020]如圖1所示，為本發(fā)明一種實施例的流程示意圖，下面結(jié)合該工藝流程圖對該發(fā)明一種油頁巖高精度分選方法進行具體地說明，該方法主要包括以下步驟:
[0021]I)分選
[0022]合格介質(zhì)桶I中的重懸浮液經(jīng)合格介質(zhì)栗2以一定壓力輸送到無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3，原礦以自重方式進入該重介質(zhì)旋流器，分選出的精礦進入步驟2)，分選出的尾礦進入步驟3);
[0023]2)精礦選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用
[0024]a.精礦轉(zhuǎn)入弧形篩4篩選，篩上物料轉(zhuǎn)入精礦脫介脫水篩6進一步脫水脫介，篩下合格懸浮液轉(zhuǎn)入分流器5 ；
[0025]b.弧形篩4篩下合格懸浮液轉(zhuǎn)入分流器5進行分流，其中部分合格懸浮液返回合格介質(zhì)桶I，循環(huán)使用;另外部分合格懸浮液轉(zhuǎn)入精礦磁選機8 ；
[0026]c.轉(zhuǎn)入精礦脫介脫水篩6后的物料進行再次脫介脫水，精礦脫介脫水篩6篩下第一段合格懸浮液返回合格介質(zhì)桶I，循環(huán)使用;篩下第二段的稀懸浮液轉(zhuǎn)入精礦磁選機8;篩下第三段篩下物為末精礦;精礦脫介脫水篩6篩上物料為塊精礦；
[0027]d.末精礦轉(zhuǎn)入離心脫水機7，進行脫水，脫水后的末精礦與塊精礦作為最終精礦；離心脫水機7的離心液轉(zhuǎn)入合格介質(zhì)桶I ；
[0028]e.轉(zhuǎn)入精礦磁選機8的懸浮液，由磁選機進行介質(zhì)回收，選出的磁選精礦轉(zhuǎn)入合格介質(zhì)桶I復(fù)用;磁選尾礦分級回收；
[0029 ] 3)尾礦脫介脫水回收和重介質(zhì)回收
[0030]a.尾礦轉(zhuǎn)入尾礦脫介脫水篩10，進行脫介脫水，尾礦脫介脫水篩10篩上物為尾礦，篩下第一段合格懸浮液轉(zhuǎn)入合格介質(zhì)桶I循環(huán)使用;篩下第二段稀介質(zhì)轉(zhuǎn)入尾礦磁選機11;[0031 ] b.轉(zhuǎn)入尾礦磁選機11的懸浮液，由磁選機進行介質(zhì)回收，選出的磁選精礦轉(zhuǎn)入合格介質(zhì)桶I復(fù)用;磁選尾礦分級回收；
[0032]4)磁選尾礦分級
[0033]精礦磁選機8選出的磁選尾礦轉(zhuǎn)入精礦泥弧形篩9，尾礦磁選機11選出的磁選尾礦轉(zhuǎn)入尾礦泥弧形篩12和尾礦泥高頻篩13進行分級回收。
[0034]5)礦泥水濃縮
[0035]精礦泥弧形篩9篩下水進入一段濃縮機14進行濃縮處理，一段濃縮機14溢流與尾礦泥弧形篩12和尾礦泥高頻篩13的篩下水共同轉(zhuǎn)入二段濃縮機16，進行二段濃縮處理。
[0036]6)礦泥回收
[0037]—段濃縮機14的底流經(jīng)一段濃縮機底流栗15打至除雜弧形篩18，除雜弧形篩18篩上物轉(zhuǎn)入精礦脫介脫水篩6，其處理過程與步驟2)相同；篩下物轉(zhuǎn)入沉降過濾式離心脫水機19，進行離心脫水，脫水產(chǎn)物為粗礦泥，亦可摻入末精礦;沉降過濾式離心脫水機19的濾液、離心液轉(zhuǎn)入二段濃縮機16;
[0038]二段濃縮機16底流由二段濃縮機底流栗17打至礦泥壓濾機20，礦泥壓濾機20脫水產(chǎn)物為細礦泥，礦泥壓濾機20溢流與二段濃縮機16溢流共同作為循環(huán)水復(fù)用。
[0039]本發(fā)明的工藝由油頁巖分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、磁選尾礦分級、礦泥水濃縮和礦泥回收工序組成。重點在于應(yīng)用無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器3以< 1.7kg/L低密度重懸浮液實現(xiàn)平均密度2 2.2kg/L的高密度分選，將油頁巖原礦高精度的分選成精礦和可廢棄(或用于綜合利用)的尾礦;其次應(yīng)用弧形篩4、脫介脫水篩(包括精礦脫介脫水篩6和尾礦脫介脫水篩10)、磁選機(精礦磁選機8和尾礦磁選機11 )、離心脫水機7，實現(xiàn)選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)的回收復(fù)用。礦泥水采用兩段濃縮工序達到水的閉路循環(huán)、清水選礦、工業(yè)用水零排放。應(yīng)用沉降過濾式離心脫水機19、礦泥壓濾機20對“粗”、“細”礦泥實現(xiàn)最大限度的回收。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油頁巖高精度分選方法，其特征在于，該方法主要包括油頁巖分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、磁選尾礦分級、礦泥水濃縮和礦泥回收步驟，其中，所述油頁巖分選步驟主要利用無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器對油頁巖進行分選，將油頁巖原礦分選成精礦和可廢棄的尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁巖高精度分選方法，其特征在于，分選是在無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器中< 1.7kg/L低密度重懸浮液中進行，實現(xiàn)平均密度2 2.2kg/L高密度分選。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁巖高精度分選方法，其特征在于，所述選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用步驟使用的裝置包括弧形篩、脫介脫水篩、離心脫水機、磁選機，其中: a.分選出的精礦和尾礦利用弧形篩和脫介脫水篩進行脫介脫水后，末精礦由離心脫水機進一步脫水回收。 b.脫介脫水篩篩下的全部合格懸浮液和弧形篩篩下的部分合格懸浮液返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用； c.脫介脫水篩篩下的稀懸浮液和弧形篩篩下的部分合格懸浮液由磁選機進行介質(zhì)回收，其中磁選精礦轉(zhuǎn)入合格介質(zhì)桶回收復(fù)用;磁選尾礦分級。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁巖高精度分選方法，其特征在于，所述磁選尾礦分級步驟為磁選尾礦經(jīng)礦泥弧形篩、高頻篩進行分級回收。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁巖高精度分選方法，其特征在于，所述礦泥水濃縮和礦泥回收的步驟使用的裝置包括一段濃縮機、二段濃縮機、除雜弧形篩、沉降過濾式離心脫水機和礦泥壓濾機，其中: a.所述礦泥水利用一段濃縮機和二段濃縮機進行兩段濃縮； b.所述礦泥回收包括一段濃縮機底流由沉降過濾式離心脫水機脫水回收，實現(xiàn)粗礦泥的回收;二段濃縮機底流由礦泥壓濾機脫水回收，實現(xiàn)細礦泥的回收。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油頁巖高精度分選方法，該工藝由分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、礦泥水濃縮和礦泥回收等工序組成，重點在于應(yīng)用無壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器以≤1.7kg/L低密度的重懸浮液實現(xiàn)平均密度≥2.2kg/L的高密度分選，將油頁巖原礦高精度的分選成精礦和可廢棄(或用于綜合利用)的尾礦，選后產(chǎn)品進行脫介脫水，重介質(zhì)回收復(fù)用。礦泥水采用兩段濃縮工序達到水的閉路循環(huán)、清水選礦、工業(yè)用水零排放；應(yīng)用沉降過濾式離心脫水機、礦泥壓濾機對“粗”、“細”礦泥實現(xiàn)最大限度的回收。
【IPC分類】B03B9/02
【公開號】CN105536980
【申請?zhí)枴緾N201610060570
【發(fā)明人】趙樹彥, 張賢賢, 馬瑞平, 吳朝蕩, 任利勤, 王敏鴿, 郭建偉, 朱賓
【申請人】北京國華科技集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月28日