分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明分離裝置，包括出料筒和分離風機，出料筒分為上段、中段和下段；筒體的上端開有出雜口，筒體的下端開有出糧口，圓柱體段上開有進料管，出雜口通過吸風管與分離風機的進口連通，筒體內轉動設有雙錐形的分散筒，分散筒分成上錐形部和下錐形部，上錐形部和下錐形部共底面。出料筒結仍然是采用了旋風分離的方式進行物料的分離和收集。不同的是，增加了一個雙錐形的分散筒。增加了分散筒后，拋入筒體內的物料，靠近筒體的軸線位置時，會直接打在分散筒上，并且?guī)臃稚⑼残D，將物料均勻分布在分散筒上，防止出現(xiàn)堆積的情況。使得較重的籽粒更多的是通過下錐形部從出糧口收集，而較輕的輕雜物則是通過上錐形部從出雜口排出。
【專利說明】
分離裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明設計一種谷物清選裝置或者谷物分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前，農業(yè)生產中逐步向機械化操作進行轉變。谷物收割機是一種常見的農用設備，其中清選系統(tǒng)是谷物收割機的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣將直接影響最終的分離效果，進而影響到整機的作業(yè)效果。目前，考慮到小型谷物收割機喂入量較小，采用結構簡單緊湊、工作可靠的旋風分離式清選系統(tǒng)完成清選作業(yè)是比較合理的選擇。
[0003]現(xiàn)有的旋風分離清選系統(tǒng)主要由揚谷器、揚谷管道、旋風分離筒、吸雜風機和吸雜管道構成。旋風分離筒是進行分離的主要結構，其筒體為上下兩端開口結構，筒體的下端開口為出糧口，筒體的上端開口為出雜口。吸雜管道的一端與旋風分離筒的上端出雜口密封相連、另一端與吸雜風機的吸雜口密封相連。筒體的上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段、下段為上大下小的錐體段，揚谷管道的一端與旋風分離筒的中間段密封相連、另一端與所述揚谷器的出風口密封相連。工作時，待清選物料(籽粒、穎糠、短莖桿混合物)由揚谷器經揚谷管道沿旋風分離筒的切線方向高速拋入旋風分離筒內，在慣性、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿旋風分離筒壁呈螺旋軌跡向下方的出糧口運動，比重較小的輕雜物向旋風分離筒中心運動，并經吸雜管道由出雜口排出，實現(xiàn)籽粒與穎糠等輕雜物的分離。上述結構的清選系統(tǒng)，筒體上端開口的軸線與筒體軸線重合，吸雜風機產生的風力主要集中在筒體的軸線位置上，進入旋風分離筒內的待清選物料，一部分籽粒在進入旋風分離筒內時處于接近旋風分離筒的軸線位置，極易隨輕雜物一起被吸走，造成清選損失。為了降低清選損失，通常做法是加大旋風分離筒的直徑，盡量避免籽粒在進入旋風分離筒內時接近旋風分離筒的軸線位置，這就要求提高吸雜風機的能力，使得吸雜風機結構尺寸增大或轉速提高，增加了成本。另外，筒體的下段為上大下小的錐體段，部分穎糠等輕雜物容易堆積在筒體下段的錐體段內壁上，長時間積累容易使筒體堵塞，進而影響清選作業(yè)。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種出料筒，用以解決現(xiàn)有的旋風分離筒容易造成部分籽粒隨輕雜物排出損失的問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:分離裝置，包括出料筒和分離風機，所述分離風機包括殼體，所述殼體上設有進口和出口，所述殼體內設有葉輪;所述出料筒的筒體分為上段、中段和下段，所述上段為上小下大的錐體段、所述中段為圓柱體段、下段為上大下小的錐體段;所述筒體的上端開有出雜口，所述筒體的下端開有出糧口，所述圓柱體段上開有進料管，所述出雜口通過吸風管與分離風機的進口連通，所述筒體內轉動設有雙錐形的分散筒，所述分散筒分為上錐形部和下錐形部，所述上錐形部和下錐形部共底面。
[0006]采用上述技術方案時，整個分離裝置中，出料筒結合了現(xiàn)有結構的特點，仍然是采用了旋風分離的方式進行物料的分離和收集。不同的是，增加了一個雙錐形的分散筒。增加了分散筒后，拋入筒體內的物料，靠近筒體的軸線位置時，會直接打在分散筒上，并且?guī)臃稚⑼残D，通過分散筒的轉動，一方面可以將物料均勻分布在分散筒上，防止出現(xiàn)堆積的情況。另一方面，也可以降低物料的速度，使得較重的籽粒更多的是通過下錐形部從出糧口收集，而較輕的輕雜物則是通過上錐形部從出雜口進入吸風管。分散筒的設置能夠大大減少籽粒拋入位置靠近筒體的軸線位置而從出雜口抽走的現(xiàn)象，減少了籽粒的損失。再者，分散筒的設置能夠分散物料，放置物料的堆積和堵塞。特別的是，雙錐形的結構設計，能夠通過上下錐形部對物料起到一個導向的作用，引導著物料向分散筒的上下兩端移動。
[0007]進一步優(yōu)化方案，所述上錐形部和下錐形部的結合部設有一條凸出于分散筒表面的擋環(huán)。設置擋環(huán)，能夠在上錐形部和下錐形部之間形成了一個阻擋部位，能夠在一定程度上阻擋下錐形部上附著的籽粒向上運動，避免其穿過擋環(huán)所在位置而進入到上錐形部。同樣的道理，擋環(huán)可以起到阻擋上錐形部上附著的輕雜物落入下錐形部進入到出糧口中。
[0008]進一步優(yōu)化方案，所述下錐形部的高度是上錐形部的高度的兩倍。由于上錐形部主要是針對輕雜物設計，需要縮短輕雜物的運動距離，使其更容易被吸出。而下錐形部主要是針對籽粒設計，需要盡可能增加長度，以防止籽粒被從上方吸出。因此，下錐形部的和上錐形部的高度設計需要按照一定的要求進行設計，以滿足使用需求。
[0009]進一步優(yōu)化方案，所述進料管的進料口為矩形，所述進料口的下邊緣位于中段和下段的結合處，所述進料口的上邊緣與中段和上段結合處的距離等于進料口高度的二分之一。經過長期的調整，進料口的位置會直接影響最終的分離效果，因此對進料口的位置需要特別限定。
[0010]進一步優(yōu)化方案，所述筒體的下段中固定有一個支架，所述支架包括了襯套和襯套上圓周均布的支桿，所述支桿的端部固定在筒體的下段壁上，所述襯套中設有一個支撐分散筒的固定軸，所述分散筒與固定軸轉動連接。該設置，通過支架能夠有效地支撐固定軸，使得分散筒在使用時可以繞著固定軸轉動。另一方面，該結構中支架的結構簡單，安裝加工方便，并且支架的阻擋面積較小，不會對出糧口形成阻擋。
[0011]進一步優(yōu)化方案，所述固定軸的上端焊接有一個下鋼球;所述分散筒的上端焊接有一個上鋼球，所述上鋼球頂托在下鋼球上。上述設置，在分散筒轉動時，上鋼球會直接和下鋼球接觸并產生摩擦。由于上鋼球和下鋼球的接觸面積較小，一方面可以減小兩者之間的摩擦力，保證分散筒的有效轉動;另一方面會減小固定軸與分散筒之間的磨損，延長的使用壽命。另外，由于分散筒的轉動結構復雜，整體的安裝空間有限，不宜采用軸承等轉動結構進行連接固定，因此，上述結構在成本和結果可靠性上滿足雙重要求。
[0012]進一步優(yōu)化方案，所述固定軸位于筒體的軸線上。該設置使得分散筒相對于筒體的位置中心對稱，在轉動時有最佳的分散效果。
[0013]進一步優(yōu)化方案，考慮到分散筒的分散和分離效果，所述固定軸的長度大于筒體的中段的高度，所述支桿在豎直面內呈傾斜狀，所述支桿從下筒體的下段壁向襯套傾斜。
[0014]進一步優(yōu)化方案，所述吸風管上開設有進風口，所述吸風管上位于進風口處套設有調節(jié)進風口大小的擋板。由于在吸風管上進行上上述改進，使得外界的空氣能夠通過進風口進入到分離風機中。通過進風口進入的空氣增加后，會減少出料筒中的風力。反之，通過進風口進入的空氣減少后，會增加出料筒中的風力。通過簡單的結構改進，實現(xiàn)了在不改變動力和分離風機的前提下調節(jié)出料筒中的風力大小。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明分離裝置實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中出料筒的立體結構示意圖；
圖3是圖2的側視結構示意圖；
圖4是圖3的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]附圖標記:出料筒I，出雜口11，出糧口 12，進料口 13，連接法蘭14，分散筒2，上錐形部21，下錐形部22，擋環(huán)23，上鋼球24，固定軸3，下鋼球31，支桿41，襯套42，支架4，分離風機5，吸風管51，弧形擋板52。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明分離裝置，包括了出料筒I和分離風機5。出料筒包括了外部的筒體，筒體分為上、中、下三段。其中，上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段、下段為上大下小的錐體段。出料筒I的上端開口為出雜口 11，出料筒I的下端開口為出糧口 12。出雜口 11通過吸風管51與分離風機5的進口連通。分離時，籽粒等需要收集的物料從出糧口 12排出，而輕雜物等分離物從出雜口 11排出。在出料筒I的中間段上開有一個進料口 13，進料口 13用于將混合在一起的籽粒和輕雜物等拋入出料筒I的開口。并且進料口 13的設置位置是在出料筒I的切線方向上，并且在進料口 13的端部焊接有連接法蘭14。
[0018]如圖3和圖4所示，在出料筒I的內部增加了一個分散筒2。分散筒2是一個雙錐形筒，分散筒2分為上錐形部21和下錐形部22。上錐形部21和下錐形部22的底面大小相同，并且兩個底面固定在一起形成一個整體。另外，下錐形部22的高度是上錐形部21的高度的兩倍。再者，在上錐形部21和下錐形部22的結合部形成一條凸出的擋環(huán)23。擋環(huán)23的設置，在上錐形部21和下錐形部22之間形成了一個阻擋部位，具有一定的分割效果。再者，擋環(huán)23所在的水平位置離進料口 13上沿的距離為15?25mm。關于分散筒2的連接方式，分散筒2是轉動連接在固定軸3上。
[0019]如圖4所示，固定軸3的上端部固定有一個下鋼球31，在分散筒2的上錐形部21的頂尖處也固定有一個上鋼球24。上鋼球24接觸并且頂托在下鋼球31上，使得固定軸3頂托住分散筒2，并且使得分散筒2能夠繞著固定軸3轉動。之所以采用下鋼球31和上鋼球24的連接結構，是為了減小下鋼球31和上鋼球24的接觸面積，從而減小摩擦，使得分散筒2在受到物料的撞擊后能夠順利繞著固定軸3旋轉。另外，為了防止固定軸3與分散筒2單純的頂托結構在使用時造成分散筒2的傾斜，分散筒的下錐形部22的下端開口直徑略大于固定軸3的直徑，起到一個限位和防傾的作用。再者，固定軸3的下端與支架4連接，支架4包括了三個固定在下錐形部22上的支桿41，三個支桿41靠近出料筒I中心軸的端部固定在襯套42上。三個支桿41之間在水平面的投影所形成的夾角為120°。支桿41在豎直面內呈傾斜狀，支桿41與下錐形部22固定的一端高于與襯套42固定的一端。固定軸3的下端安裝在襯套42中。襯套42內壁上開設有內螺紋，而固定軸3的下段設置有外螺紋，通過旋轉固定軸3可以上下移動固定軸3，從而調節(jié)固定軸3上端的出料筒I的高度位置。由于支架4的主體部分支桿41是直桿，其表面積較小，不會對出糧口 12造成遮擋，不會影響正常的使用。
[0020]使用時，通過揚谷器和揚谷管道，將混合物料從進料口13拋入筒體I內，由于進料口 13是沿筒體I的切線方向布置，混合物料也會沿切線方向拋入筒體I的內部。被拋入筒體I中的混合物料，一部分遠離筒體I的中心軸線，會撞擊在筒體I的內壁上，進行正常的旋風分離。分離后較重的籽粒從筒體I下方的出糧口 12排出，而較輕的輕雜物則從筒體I上方的出雜口 11被吸出收集。被拋入筒體I中的混合物料，另一部分靠近筒體I的中心軸線，這一部分物料會撞擊筒體I中的分散筒2，在混合物料的持續(xù)撞擊下，分散筒2會繞著固定軸3旋轉。旋轉的分散筒2可以對附著在其表面上的混合物料進行分散，防止出現(xiàn)堆積的情況。再者。由于分散筒2是上下兩個錐形部的結構設計，并且上錐形部21的尖部朝上，下錐形部22的尖部朝下，這樣的結構設計，使得位于分散筒2表面上的物料能夠在上下錐形部的引導下分別向筒體I上方的出雜口 11和筒體I下方的出糧口 12移動并且排出。當然了，分散筒2的高度位置是比較重要的，但在介紹分散筒2的高度之前，先進一步說明分散筒2的結構。由于在分散筒2的上錐形部21和下錐形部22的結合部形成一條凸出的擋環(huán)23，擋環(huán)23在分散筒2上形成了一道環(huán)形的分割板，能夠在一定程度上阻擋分散筒2的下錐形部22上附著的籽粒向上運動，避免其穿過擋環(huán)23所在位置而進入到上錐形部21的區(qū)域內。因為籽粒一旦從下錐形部22向上運動到上錐形部21后，極易在上錐形部21的表面導向和出雜口 11的吸風作用下從出雜口11排出，造成浪費。同樣的道理，擋環(huán)23可以起到阻擋上錐形部21上附著的輕雜物落入下錐形部22進入到出糧口 12。當然了，考慮到進料口 13和分散筒2的高度位置的匹配性，進料口13可以設計成矩形。進料口 13的下邊緣位于筒體I的中間段與下段的錐體段的結合處，進料口 13的上邊緣距離筒體I的中間段與上段的錐體段的結合處等于進料口 13高度的二分之
O
[0021]特別地，考慮到分散筒2的加工成本和使用壽命之間的平衡性，將分散筒2通過支架4固定在筒體I的內部。并且利用分散筒2上端部焊接的上鋼球24與固定軸3上對應的下鋼球31進行摩擦，能夠減小分散筒2轉動的阻力和磨損程度，起到延長壽命和削減使用成本的目的。
[0022]另外，考慮到在吸風管51管口大小不變的情況下，不改變動力和分離風機5的前提下調節(jié)出料筒I中的風力大小。在吸風管51上開設了一個進風口，并且在進風口出套設有一個弧形擋板52。通過沿著吸風管51的軸向滑動弧形擋板52，能夠調節(jié)進風口的大小。由于在吸風管51上進行上上述改進，使得外界的空氣能夠通過進風口進入到分離風機5中。通過進風口進入的空氣增加后，會減少出料筒I中的風力。反之，通過進風口進入的空氣減少后，會增加出料筒I中的風力。通過簡單的結構改進，實現(xiàn)了在不改變動力和分離風機5的前提下調節(jié)出料筒I中的風力大小。
[0023]整個出料筒結合了現(xiàn)有結構的特點，仍然是采用了旋風分離的方式進行物料的分離和收集。不同的是，增加了一個雙錐形的分散筒2。增加了分散筒2后，拋入分散筒2內的物料，在靠近筒體I的軸線位置時，會直接打在分散筒2上，并且?guī)臃稚⑼?旋轉，通過分散筒2的轉動，一方面可以將物料均勾分布在分散筒2上，防止出現(xiàn)堆積的情況。另一方面，也可以降低物料的速度，使得較重的籽粒更多的是通過下錐形部從出糧口收集，而較輕的輕雜物則是通過上錐形部從出雜口 11排出。分散筒2的設置能夠大大減少籽粒因為拋入位置靠近筒體I的軸線位置而從出雜口 11抽走的現(xiàn)象，減少了籽粒的損失。再者，分散筒2的設置能夠分散物料，防止物料在筒體I中出現(xiàn)堆積和堵塞的現(xiàn)象。特別的是，雙錐形的結構設計，能夠分別通過上錐形部21和下錐形部22對物料起到一個導向的作用，引導著物料向分散筒2的上下兩端移動。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.分離裝置，包括出料筒和分離風機，所述分離風機包括殼體，所述殼體上設有進口和出口，所述殼體內設有葉輪;所述出料筒的筒體分為上段、中段和下段，所述上段為上小下大的錐體段、所述中段為圓柱體段、下段為上大下小的錐體段;所述筒體的上端開有出雜口，所述筒體的下端開有出糧口，所述圓柱體段上開有進料管，所述出雜口通過吸風管與分離風機的進口連通，其特征是，所述筒體內轉動設有雙錐形的分散筒，所述分散筒分為上錐形部和下錐形部，所述上錐形部和下錐形部共底面。2.根據(jù)權利要求1所述的分離裝置，其特征是，所述上錐形部和下錐形部的結合部設有一條凸出于分散筒表面的擋環(huán)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的分離裝置，其特征是，所述下錐形部的高度是上錐形部的高度的兩倍。4.根據(jù)權利要求1所述的分離裝置，其特征是，所述進料管的進料口為矩形，所述進料口的下邊緣位于中段和下段的結合處，所述進料口的上邊緣與中段和上段結合處的距離等于進料口高度的二分之一。5.根據(jù)權利要求1所述的分離裝置，其特征是，所述筒體的下段中固定有一個支架，所述支架包括了襯套和襯套上圓周均布的支桿，所述支桿的端部固定在筒體的下段壁上，所述襯套中設有一個支撐分散筒的固定軸，所述分散筒與固定軸轉動連接。6.根據(jù)權利要求5所述的分離裝置，其特征是，所述固定軸的上端焊接有一個下鋼球；所述分散筒的上端焊接有一個上鋼球，所述上鋼球頂托在下鋼球上。7.根據(jù)權利要求5或6所述的分離裝置，其特征是，所述固定軸位于筒體的軸線上。8.根據(jù)權利要求7所述的分離裝置，其特征是，所述固定軸的長度大于筒體的中段的高度，所述支桿在豎直面內呈傾斜狀，所述支桿從下筒體的下段壁向襯套傾斜。9.根據(jù)權利要求1所述的分離裝置，其特征是，所述吸風管上開設有進風口，所述吸風管上位于進風口處套設有調節(jié)進風口大小的擋板。
【文檔編號】B04C5/103GK105855070SQ201610199010
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】畢選華, 陸繼之, 劉順富
【申請人】重慶鼎工機電有限公司