一種分油泵組件/總成氣密性檢測機及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分油泵組件/總成氣密性檢測機，包括機架，機架上設有一個或一個以上的氣密性檢測組件，氣密性檢測組件的下方設有待檢產(chǎn)品的傳送部件，氣密性檢測組件的下方還設有待檢產(chǎn)品的頂起組件，機架上位于氣密性檢測組件的一側(cè)設有剔料機械手組件。在氣密性檢測機設置有多個氣密檢測組件，提高了測量效率；通過倍速鏈循環(huán)運送工裝板，配合初步定位組件以及頂起組件實現(xiàn)檢測產(chǎn)品的定位和放行，實現(xiàn)了上料的全自動化；當產(chǎn)品檢測出現(xiàn)問題觸摸屏會自動報警，機器停止運行，剔料機械手組件可以自動將不合格的產(chǎn)品剔除；頂起組件在產(chǎn)品氣密性檢測時會將產(chǎn)品總體升高，避免了氣缸的作用力直接作用在倍速鏈上。
【專利說明】
一種分油泵組件/總成氣密性檢測機及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種分油栗組件/總成氣密性檢測機及其使用方法。
【背景技術】
[0002]對于分油栗組件/總成氣密性檢測機在產(chǎn)品的檢驗過程中，往往需要對分油栗組件/總成氣密性檢測機的密封性進行檢測，檢驗結(jié)合面和堵頭是否存在泄漏隱患，現(xiàn)在的氣密性檢測機的結(jié)構(gòu)不夠完善，多為半自動化，而且產(chǎn)品的氣密性檢測的速度不高，多是通過一套氣密性檢測組件進行檢測，如果檢測到密封性不合格的產(chǎn)品，需要人工進行剔除，從而也降低了檢測機的檢測效率，一些分油栗組件/總成氣密性檢測機是通過人工進行上料，一些雖然是通過傳送帶進行上料，在進行密封性檢測時，檢測組件直接下壓對產(chǎn)品施加向下的作用力，作用力傳遞到傳送帶上，從而也影響了傳送帶的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中分油栗組件/總成氣密性檢測機所存在的缺陷，提供一種效率高且實現(xiàn)全自動化的分油栗組件/總成氣密性檢測機及其使用方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]一種分油栗組件/總成氣密性檢測機，包括機架，機架上設有一個或一個以上的氣密性檢測組件，氣密性檢測組件的下方設有待檢產(chǎn)品的傳送部件，其特征在于，氣密性檢測組件的下方還設有待檢產(chǎn)品的的頂起組件，所述機架上位于氣密性檢測組件的一側(cè)設有剔料機械手組件。
[0006]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，所述氣密性檢測組件包括設置在機架上的測頭移送氣缸以及壓塊移送氣缸，在測頭移送氣缸的端部連接有測頭，壓塊移送氣缸的端部連接有壓塊。
[0007]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，所述頂起組件包括頂起氣缸固定板，設置在頂起氣缸固定板下方且缸體與之固定的頂起氣缸，氣缸固定板的上方設有與之平行的頂板，所述頂起氣缸的活塞桿與頂板連接，通過頂起氣缸來帶動頂板相對于氣缸固定板上下運動。
[0008]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，所述氣缸固定板和頂板之間設有墊高塊，該墊高塊與頂起氣缸固定板一側(cè)的墊高塊移送氣缸連接，頂板的上表面設有多個產(chǎn)品定位銷。
[0009]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述頂起組件還包括初步定位組件，該初步定位組件包括定位氣缸，定位氣缸的活塞桿連接有定位板，定位板的兩側(cè)固定有定位桿，定位桿的端部設有軸承，定位氣缸通過定位板帶動定位桿，實現(xiàn)對傳送部件上的工裝板的初步定位和放行。
[0010]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，所述傳送部件為倍速鏈。
[0011]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，在進行氣密性檢測時，所述頂起氣缸將頂板頂起，使頂板的下表面高于所述倍速鏈上表面。
[0012]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，所述傳送部件、氣密性檢測組件、頂起組件以及剔料機械手組件均通過控制系統(tǒng)控制。
[0013]上述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，所述機架的一側(cè)設有控制系統(tǒng)的人機界面觸摸屏。
[0014]上述分油栗組件/總成氣密性檢測機的使用方法，包括如下步驟:
[0015]啟動:通過控制系統(tǒng)的人機界面觸摸屏啟動機器，并對倍速鏈、氣密性檢測組件、頂起組件以及剔料機械手組件的參數(shù)進行預設；
[0016]運輸:通過倍速鏈循環(huán)運送工裝板，配合初步定位組件以及頂起組件實現(xiàn)檢測產(chǎn)品的定位和放行。
[0017]氣密性檢測:通過頂起組件的頂起氣缸作用將頂板移送至最高位置，然后墊高塊移送氣缸將墊高塊移送至頂板下方，接著頂起氣缸作用將頂板向下移送，使頂板的下表面高于倍速鏈上表面；
[0018]氣密性檢測組件的壓塊移送氣缸帶動壓塊下行并將壓塊壓在所述頂板上方的產(chǎn)品上，使產(chǎn)品固定，然后測頭移送氣缸作用將測頭移送至檢測區(qū)域?qū)Υ龣z測的產(chǎn)品進行氣密性檢測；
[0019]產(chǎn)品合格鑒別:若測頭檢測的產(chǎn)品氣密性合格，測頭檢測的產(chǎn)品信息錄入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制頂板帶動產(chǎn)品下行到倍速鏈上并打標，通過倍速鏈帶動產(chǎn)品運行到下一個工位:
[0020]若測頭檢測的產(chǎn)品氣密性不合格，測頭檢測的產(chǎn)品信息錄入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制剔料機械手組件剔除不合格產(chǎn)品。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]1:在氣密性檢測機設置有多個氣密檢測組件，提高了測量效率。
[0023]2:通過倍速鏈可以將產(chǎn)品自動運送至氣密檢測組件下方的氣密檢測區(qū)域，實現(xiàn)了上料的全自動化。
[0024]3:當產(chǎn)品檢測出現(xiàn)問題觸摸屏會自動報警，機器停止運行，剔料機械手組件可以自動將不合格的產(chǎn)品剔除。
[0025]4:頂起組件在產(chǎn)品氣密性檢測時會將產(chǎn)品總體升高，避免了氣缸的作用力直接作用在倍速鏈上。
[0026]氣密性檢測組件的優(yōu)點在于:
[0027]1:測頭可以實現(xiàn)萬向測量。
[0028]2:壓塊移送氣缸先將壓塊壓在產(chǎn)品上使產(chǎn)品固定，然后測頭移送氣缸作用將測頭移送至檢測區(qū)域。
[0029]頂起組件優(yōu)點在于:
[0030]1:頂起機構(gòu)上分布設置有多組定位銷，可以將幾個產(chǎn)品同時定位準確。
[0031]2:在進行氣密性檢測時，頂起氣缸作用將頂板移送至最高位置，然后墊高塊移送氣缸將墊高塊移送至頂板下方，接著頂起氣缸作用將頂板向下移送，使頂板的下表面高于倍速鏈上表面，這樣使檢測組件在產(chǎn)品進行測量時對產(chǎn)品的作用力不作用在倍速鏈上，可以有效延長倍速鏈的使用壽命。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明氣密性檢測組件的示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明頂起組件的示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明初步定位組件的示意圖。
[0036]圖5為本發(fā)明的使用流程圖。
【具體實施方式】
[0037]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0038]如圖1所示，一種分油栗組件/總成氣密性檢測機，包括機架1，機架I上設有一個或一個以上的氣密性檢測組件2，氣密性檢測組件2的下方設有待檢產(chǎn)品的傳送部件3，傳送部件3優(yōu)選為倍速鏈，氣密性檢測組件2的下方還設有待檢產(chǎn)品的的頂起組件4，機架I上位于氣密性檢測組件2的一側(cè)設有剔料機械手組件5。
[0039]如圖2所示，氣密性檢測組件2包括設置在機架205上的測頭移送氣缸202以及壓塊移送氣缸203，在測頭移送氣缸202的端部連接有測頭201，壓塊移送氣缸203的端部連接有壓塊204。
[0040]如圖3所示，頂起組件4包括頂起氣缸固定板101，設置在頂起氣缸固定板101下方且缸體與之固定的頂起氣缸102，氣缸固定板101的上方設有與之平行的頂板103，頂起氣缸102的活塞桿與頂板103連接，通過頂起氣缸102來帶動頂板103相對于氣缸固定板101上下運動。
[0041]進一步，氣缸固定板101和頂板103之間設有墊高塊104，該墊高塊104與頂起氣缸固定板101 —側(cè)的墊高塊移送氣缸105連接，頂板103的上表面設有多個產(chǎn)品定位銷106，產(chǎn)品定位銷106用于固定產(chǎn)品；
[0042]如圖4所示，頂起組件還包括初步定位組件，該初步定位組件包括定位氣缸107，定位氣缸107的活塞桿連接有定位板108，定位板108的兩側(cè)固定有定位桿110，定位桿110的端部設有軸承111，定位氣缸107通過定位板108帶動定位桿110與傳送部件的工裝板接觸、分離。
[0043]在進行氣密性檢測時，定位氣缸107通過定位板108帶動定位桿110端部的軸承111與傳送部件的工裝板接觸，頂起氣缸102將頂板103頂起，使頂板103的下表面高于倍速鏈3上表面，此時定位銷106頂住待檢測的產(chǎn)品，氣密性檢測組件的壓塊移送氣缸203帶動壓塊204下行并將壓塊204壓在頂板上方的產(chǎn)品上，使產(chǎn)品固定，然后測頭移送氣缸202作用將測頭201移送至檢測區(qū)域?qū)Υ龣z測的產(chǎn)品進行氣密性檢測。
[0044]在本發(fā)明中，傳送部件3、氣密性檢測組件2、頂起組件4以及剔料機械手組件5均通過控制系統(tǒng)控制，機架I的一側(cè)設有控制系統(tǒng)的人機界面觸摸屏6。
[0045]如圖5所示，所述分油栗組件/總成氣密性檢測機的使用方法，包括如下步驟:
[0046]啟動:通過控制系統(tǒng)的人機界面觸摸屏(6)啟動機器，并對倍速鏈(3)、氣密性檢測組件(2)、頂起組件(4)以及剔料機械手組件(5)的參數(shù)進行預設；
[0047]運輸:通過倍速鏈(3)循環(huán)運送工裝板，配合初步定位組件以及頂起組件(4)實現(xiàn)檢測廣品的定位和放行;
[0048]氣密性檢測:通過頂起組件(4)的頂起氣缸作用將頂板(103)移送至最高位置，然后墊高塊移送氣缸(105)將墊高塊(104)移送至頂板(103)下方，接著頂起氣缸(102)作用將頂板(103)向下移送，使頂板(103)的下表面高于倍速鏈(3)上表面；
[0049]氣密性檢測組件(2)的壓塊移送氣缸(203)帶動壓塊(204)下行并將壓塊壓在所述頂板(103)上方的產(chǎn)品上，使產(chǎn)品固定，然后測頭移送氣缸(202)作用將測頭(201)移送至檢測區(qū)域?qū)Υ龣z測的產(chǎn)品進行氣密性檢測；
[0050]產(chǎn)品合格鑒別:若測頭(201)檢測的產(chǎn)品氣密性合格，測頭檢測的產(chǎn)品信息錄入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制頂板(103)帶動產(chǎn)品下行到倍速鏈(3)上并打標，通過倍速鏈
(3)帶動產(chǎn)品運行到下一個工位:
[0051]若測頭(201)檢測的產(chǎn)品氣密性不合格，測頭檢測的產(chǎn)品信息錄入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制剔料機械手組件(5)剔除不合格產(chǎn)品。
[0052]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0053]1:在氣密性檢測機設置有多個氣密檢測組件，提高了測量效率。
[0054]2:通過倍速鏈可以將產(chǎn)品自動運送至氣密檢測組件下方的氣密檢測區(qū)域，實現(xiàn)了上料的全自動化。
[0055]3:當產(chǎn)品檢測出現(xiàn)問題觸摸屏會自動報警，機器停止運行，剔料機械手組件可以自動將不合格的產(chǎn)品剔除。
[0056]4:頂起組件在產(chǎn)品氣密性檢測時會將產(chǎn)品總體升高，避免了氣缸的作用力直接作用在倍速鏈上。
[0057]氣密性檢測組件的優(yōu)點在于:
[0058]1:測頭可以實現(xiàn)萬向測量。
[0059]2:壓塊移送氣缸先將壓塊壓在產(chǎn)品上使產(chǎn)品固定，然后測頭移送氣缸作用將測頭移送至檢測區(qū)域。
[0060]頂起組件優(yōu)點在于:
[0061]1:頂起機構(gòu)上分布設置有多組定位銷，可以將幾個產(chǎn)品同時定位準確。
[0062]2:在進行氣密性檢測時，頂起氣缸作用將頂板移送至最高位置，然后墊高塊移送氣缸將墊高塊移送至頂板下方，接著頂起氣缸作用將頂板向下移送，使頂板的下表面高于倍速鏈上表面，這樣使檢測組件在產(chǎn)品進行測量時對產(chǎn)品的作用力不作用在倍速鏈上，可以有效延長倍速鏈的使用壽命。
[0063]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種分油栗組件/總成氣密性檢測機，包括機架(1)，機架(I)上設有一個或一個以上的氣密性檢測組件(2)，氣密性檢測組件(2)的下方設有待檢產(chǎn)品的傳送部件(3)，其特征在于，氣密性檢測組件(2)的下方還設有待檢產(chǎn)品的的頂起組件(4)，所述機架(I)上位于氣密性檢測組件(2)的一側(cè)設有剔料機械手組件(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述氣密性檢測組件(2)包括設置在機架(205)上的測頭移送氣缸(202)以及壓塊移送氣缸(203)，在測頭移送氣缸(202)的端部連接有測頭(201)，壓塊移送氣缸(203)的端部連接有壓塊(204)ο3.根據(jù)利要求I所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述頂起組件(4)包括頂起氣缸固定板(101)，設置在頂起氣缸固定板(101)下方且缸體與之固定的頂起氣缸(102)，氣缸固定板(101)的上方設有與之平行的頂板(103)，所述頂起氣缸(102)的活塞桿與頂板(103)連接，通過頂起氣缸(102)來帶動頂板(103)相對于氣缸固定板(101)上下運動。4.根據(jù)利要求3所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述氣缸固定板(101)和頂板(103)之間設有墊高塊(104)，該墊高塊(104)與頂起氣缸固定板(101) 一側(cè)的墊高塊移送氣缸(105)連接，頂板(103)的上表面設有多個產(chǎn)品定位銷(106)。5.根據(jù)利要求3所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述頂起組件還包括初步定位組件，該初步定位組件包括定位氣缸(107)，定位氣缸(107)的活塞桿連接有定位板(108)，定位板(108)的兩側(cè)固定有定位桿(110)，定位桿(110)的端部設有軸承(111)，定位氣缸(107)通過定位板(108)帶動定位桿(110)，實現(xiàn)對傳送部件(3)上的工裝板的初步定位和放行。6.根據(jù)利要求3所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述傳送部件(3)為倍速鏈。7.根據(jù)利要求6所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，在進行氣密性檢測時，所述頂起氣缸(102)將頂板(103)頂起，使頂板(103)的下表面高于所述倍速鏈(3)上表面。8.根據(jù)利要求I所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述傳送部件(3)、氣密性檢測組件(2)、頂起組件(4)以及剔料機械手組件(5)均通過控制系統(tǒng)控制。9.根據(jù)利要求7所述的分油栗組件/總成氣密性檢測機，其特征在于，所述機架(I)的一側(cè)設有控制系統(tǒng)的人機界面觸摸屏(6)。10.根據(jù)利要求9所述分油栗組件/總成氣密性檢測機的使用方法，包括如下步驟: 啟動:通過控制系統(tǒng)的人機界面觸摸屏(6)啟動機器，并對倍速鏈(3)、氣密性檢測組件(2)、頂起組件(4)以及剔料機械手組件(5)的參數(shù)進行預設； 運輸:通過倍速鏈(3)循環(huán)運送工裝板，配合初步定位組件以及頂起組件(4)實現(xiàn)檢測廣品的定位和放行; 氣密性檢測:通過頂起組件(4)的頂起氣缸作用將頂板(103)移送至最高位置，然后墊高塊移送氣缸(105)將墊高塊(104)移送至頂板(103)下方，接著頂起氣缸(102)作用將頂板(103)向下移送，使頂板(103)的下表面高于倍速鏈(3)上表面； 氣密性檢測組件(2)的壓塊移送氣缸(203)帶動壓塊(204)下行并將壓塊壓在所述頂板(103)上方的產(chǎn)品上，使產(chǎn)品固定，然后測頭移送氣缸(202)作用將測頭(201)移送至檢測區(qū)域?qū)Υ龣z測的產(chǎn)品進行氣密性檢測； 產(chǎn)品合格鑒別:若測頭(201)檢測的產(chǎn)品氣密性合格，測頭檢測的產(chǎn)品信息錄入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制頂板(103)帶動產(chǎn)品下行到倍速鏈(3)上并打標，通過倍速鏈(3)帶動產(chǎn)品運行到下一個工位: 若測頭(201)檢測的產(chǎn)品氣密性不合格，測頭檢測的產(chǎn)品信息錄入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制剔料機械手組件(5)剔除不合格產(chǎn)品。
【文檔編號】B07C5/34GK105880176SQ201510028443
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月19日
【發(fā)明人】劉建軍, 馬盈豐, 龔洪亮
【申請人】寧波中億自動化裝備有限公司