一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM_2.5的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的裝置及方法，具體是通過給濕式電除塵器的噴淋水在進(jìn)入噴嘴前設(shè)置換熱器來降低水溫，使得收塵極內(nèi)壁附近溫度降低，提高了PM2.5的熱泳力脫除性能，同時(shí)使得煙氣溫度降低，過飽和度增大，促進(jìn)了過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)與PM2.5長(zhǎng)大，進(jìn)一步提高了濕式電除塵器的脫除性能；其裝置由渦流熱膜換熱器、濕式電除塵器主體、冷卻夾層、廢液處理裝置、循環(huán)泵等組成。本發(fā)明通過設(shè)置換熱器對(duì)濕式電除塵器的噴淋水進(jìn)行了有效冷卻，提高了煙氣與收塵極內(nèi)壁面的溫差，增強(qiáng)了PM2.5的熱泳力脫除效果，同時(shí)增大了煙氣過飽和度，有利于水汽在顆粒物與壁面實(shí)現(xiàn)相變凝結(jié)易于脫除。
【專利說明】
一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的裝置及方法一.
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種濕法脫硫后煙氣高效除塵的裝置及方法，屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域。二.【背景技術(shù)】
[0002]目前，PM2.5污染已成為我國(guó)突出的大氣環(huán)境問題，是導(dǎo)致大氣能見度降低、酸雨、 陰霾天氣和全球氣候變化等重大環(huán)境問題的重要因素。燃煤是引起我國(guó)大氣環(huán)境中PM2.5含量增加的主要原因。為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)重的大氣污染現(xiàn)狀，2011年出臺(tái)的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)定了火電廠煙塵30mg/m3的排放限值；2014年9月，國(guó)內(nèi)火電企業(yè)提出了“超低排放”；2015年12月，環(huán)保部、發(fā)改委、國(guó)家能源局聯(lián)合印發(fā)了《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，規(guī)定了我國(guó)東、中、西部超低排放完成的期限。
[0003]對(duì)于煙塵顆粒物的脫除設(shè)備，主要以常規(guī)電除塵器、袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器為主。其中電除塵器具有除塵效率高、應(yīng)用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、維修成本低的優(yōu)點(diǎn)，是最常見的燃煤電廠除塵設(shè)備。但其對(duì)低溫高濕煙氣條件適應(yīng)性不好，對(duì)空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于 2.5wii的PM2.5細(xì)顆粒物脫除效率較低，也不能有效脫除煙氣中S03。多數(shù)電廠會(huì)在其下游布置濕法脫硫裝置與濕式電除塵裝置。濕法脫硫裝置能去除大多數(shù)煙氣中的硫，同時(shí)去除部分煙氣細(xì)顆粒物，下游的濕式電除塵裝置能去除大部分細(xì)顆粒物、S03酸霧、脫硫漿液滴及部分重金屬污染物，實(shí)現(xiàn)了多種污染物協(xié)同脫除。然而，常規(guī)濕式電除塵裝置對(duì)于0.lMi?1 Mi的亞微米級(jí)細(xì)顆粒物脫除效率并不高，分析其原因，主要是因?yàn)榇肆絽^(qū)域細(xì)顆粒既不能有效場(chǎng)荷電，也不能有效擴(kuò)散荷電，綜合荷電能力較差，故而脫除效率不高。三.
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于克服目前濕電技術(shù)對(duì)PM2.5的脫除存在穿透窗口的不足，提供一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的裝置及方法，能有效提高0.lMi?lwii的亞微米級(jí)細(xì)顆粒物的脫除效率，同時(shí)能有效促進(jìn)濕法脫硫后多種污染物協(xié)同脫除。
[0005]技術(shù)方案:一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，煙氣在濕法脫硫塔后進(jìn)入濕式電除塵器主體，煙氣自下向上流動(dòng)，在從頂上自上而下噴淋的收塵極板清洗水和冷卻夾層中冷卻水的共同作用下，濕式電除塵器主體中的收塵極板內(nèi)壁溫度降低，同時(shí)煙氣溫度降低，過飽和度增大，過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)與PM2.5長(zhǎng)大，煙氣中的PM2.5被吸附去除， 處理后的煙氣由上部排出；收塵極板清洗水清洗收塵極板內(nèi)壁后由下方的灰斗收集，進(jìn)入廢液處理裝置，處理后的清液再流入渦流熱膜換熱器換熱降溫作為循環(huán)水;冷卻水也由收塵極板下方的集液槽收集后流入渦流熱膜換熱器換熱降溫作為循環(huán)水;渦流熱膜換熱器換熱降溫后的循環(huán)水進(jìn)入濕式電除塵裝置一路作為收塵極板清洗水使用，另一路作為冷卻夾層的冷卻水使用。
[0006]渦流熱膜換熱器的冷卻水進(jìn)水為自來水或冷卻塔冷卻水，冷卻水進(jìn)水水溫在15°C ?25。。。
[0007]渦流熱膜換熱器的循環(huán)水的進(jìn)水溫度和經(jīng)渦流熱膜換熱器換熱后的出水溫度之間的溫差彡10 °C。
[0008]煙氣入口溫度45?55°C，相對(duì)濕度95 %左右，體積流量為350?400m3/h，出口溫度相比進(jìn)口下降3?5°C。
[0009]渦流熱膜換熱器的冷卻水出水進(jìn)入冷卻塔降溫。
[0010]用于所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法的裝置，主要由濕式電除塵器和渦流熱膜換熱器組成；濕式電除塵器包括濕式電除塵器主體，濕式電除塵器主體包括外層的冷卻夾層和內(nèi)層的除塵極板和陰極線;在濕式電除塵器主體頂部設(shè)有二級(jí)噴淋管路和冷卻夾層進(jìn)水管路，與渦流熱膜換熱器的循環(huán)水出口管路連接;在濕式電除塵器主體的底部設(shè)有廢液處理裝置進(jìn)液管路和冷卻夾層出水管路，廢液處理裝置進(jìn)液管路與廢液處理裝置連接，廢液處理裝置和冷卻夾層出水管路經(jīng)循環(huán)栗與渦流熱膜換熱器的循環(huán)水進(jìn)口連接;渦流熱膜換熱器的頂部冷卻水進(jìn)水口與自來水進(jìn)水管路和冷卻塔冷卻水進(jìn)水管路連接，渦流熱膜換熱器的上部與循環(huán)水出口管路連接，渦流熱膜換熱器的底部冷卻水出口與冷卻塔回水管路連接，渦流熱膜換熱器下部的循環(huán)水入口與循環(huán)栗連接。
[0011]所述的濕式電除塵器的收塵極板包括正多邊形管、圓型管、臥式極板中的任一種。
[0012]所述的收塵極板材質(zhì)包括金屬、導(dǎo)電玻璃鋼、柔性纖維中的任一種。
[0013]有益效果:
[0014] (1)本發(fā)明將濕式電除塵器主體與渦流熱膜換熱器結(jié)合，由于這種換熱器與普通換熱器相比具有很高的傳熱系數(shù)，能使噴淋循環(huán)水在流經(jīng)換熱器后溫度下降l〇°C以上，有效降低了收塵極內(nèi)壁附近的溫度，提高了 PM2.5的熱泳力脫除性能，同時(shí)使得煙氣溫度降低， 過飽和度增大，促進(jìn)了過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)與PM2.5長(zhǎng)大，進(jìn)一步提高了濕式電除塵器的脫除性能。
[0015] (2)渦流熱膜換熱器的冷卻介質(zhì)選用冷卻塔冷卻水和自來水相結(jié)合的方式，一方面，水是工業(yè)生產(chǎn)過程最常用的換熱介質(zhì)，同時(shí)具有換熱能力強(qiáng)與廉價(jià)易得的優(yōu)點(diǎn)；另一方面，在不同環(huán)境溫度下冷卻塔冷卻水水溫有較大差別，通過控制閥門流量與自來水相結(jié)合可以得到相對(duì)穩(wěn)定的溫度，有利于換熱器穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)冷卻水在流經(jīng)換熱器后循環(huán)進(jìn)入冷卻塔，使得整套系統(tǒng)盡可能節(jié)約能耗。
[0016] (3)整套裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要另設(shè)置一套換熱裝置并連接相關(guān)管路，改造簡(jiǎn)單，投資運(yùn)行費(fèi)用低，并且效果顯著。通過對(duì)相關(guān)閥門進(jìn)一步改造還可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的運(yùn)行，更加方便直觀，有效提高了工作效率。四、【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖[〇〇18]圖中:1-自來水進(jìn)水管路;2-冷卻塔冷卻水進(jìn)水管路;3-渦流熱膜換熱器;4-冷卻塔回水管路;5-循環(huán)栗;6-循環(huán)水出口管路;7-二級(jí)噴淋管路;8-冷卻夾層進(jìn)水管路;9-冷卻夾層；10-濕式電除塵器主體；11-廢液處理裝置進(jìn)液管路；12-冷卻夾層出水管路；13-廢液處理裝置;14-冷卻塔五、【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明:
[0020]一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，煙氣在濕法脫硫塔后進(jìn)入濕式電除塵器主體10，煙氣自下向上流動(dòng)，在從頂上自上而下噴淋的收塵極板清洗水和冷卻夾層中冷卻水的共同作用下，濕式電除塵器主體中的收塵極板內(nèi)壁溫度降低，同時(shí)煙氣溫度降低，過飽和度增大，過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)，PM2.5長(zhǎng)大，煙氣中的PM2.5荷電更充分并被收塵極板吸附去除，處理后的煙氣由上部排出；收塵極板清洗水清洗收塵極板內(nèi)壁后由下方的灰斗收集，進(jìn)入廢液處理裝置13，處理后的清液再流入渦流熱膜換熱器3換熱降溫作為循環(huán)水；冷卻水也由收塵極板下方的集液槽收集后流入渦流熱膜換熱器3換熱降溫作為循環(huán)水;渦流熱膜換熱器3換熱降溫后的循環(huán)水進(jìn)入濕式電除塵裝置一路作為收塵極板清洗水使用，另一路作為冷卻夾層9的冷卻水使用。
[0021 ]渦流熱膜換熱器3的冷卻水進(jìn)水為自來水或冷卻塔冷卻水，冷卻水進(jìn)水水溫在15Γ?25Γ。
[0022]渦流熱膜換熱器3的循環(huán)水的進(jìn)水溫度和經(jīng)渦流熱膜換熱器3換熱后的出水溫度之間的溫差彡10 °C。
[0023]用于所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法的裝置，主要由濕式電除塵器和渦流熱膜換熱器3組成;濕式電除塵器包括濕式電除塵器主體10，濕式電除塵器主體10包括外層的冷卻夾層9和內(nèi)層的除塵極板和陰極線;在濕式電除塵器主體10頂部設(shè)有二級(jí)噴淋管路7和冷卻夾層進(jìn)水管路8，與渦流熱膜換熱器3的循環(huán)水出口管路6連接;在濕式電除塵器主體10的底部設(shè)有廢液處理裝置進(jìn)液管路11和冷卻夾層出水管路12，廢液處理裝置進(jìn)液管路11與廢液處理裝置13連接，廢液處理裝置13和冷卻夾層出水管路12經(jīng)循環(huán)栗5與渦流熱膜換熱器3的循環(huán)水進(jìn)口連接;渦流熱膜換熱器3的頂部冷卻水進(jìn)水口與自來水進(jìn)水管路I和冷卻塔冷卻水進(jìn)水管路2連接，渦流熱膜換熱器3的上部與循環(huán)水出口管路連接，渦流熱膜換熱器3的底部冷卻水出口與冷卻塔回水管路4連接，渦流熱膜換熱器3下部的循環(huán)水入口與循環(huán)栗5連接。
[0024]優(yōu)選地，所述渦流熱膜換熱器冷卻介質(zhì)為冷卻塔冷卻水或自來水，進(jìn)水管路上有閥門控制流量大小。
[0025]優(yōu)選地，所述渦流熱膜換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)經(jīng)過換熱升溫后重新流入冷卻塔冷卻，冷卻介質(zhì)為自來水時(shí)也可作為冷卻塔補(bǔ)充水使用。
[0026]優(yōu)選地，所述濕式電除塵裝置上方設(shè)置噴淋管路，管路供水來自經(jīng)渦流熱膜換熱器降溫后的循環(huán)水，噴淋管路分為兩支，一支作為收塵極板清洗水由下方的噴嘴向四周噴出，另一支作為收塵極板冷卻夾層冷卻水進(jìn)水管路。根據(jù)濕式電除塵裝置具體布置，這兩支管路均可以設(shè)置若干支，管路上有閥門控制流量大小。
[0027]優(yōu)選地，所述濕式電除塵裝置收塵極形式不固定，可以為正多邊形管、圓型管、臣卜式極板等;材質(zhì)不固定，可以為金屬、導(dǎo)電玻璃鋼、柔性纖維等。
[0028]優(yōu)選地，所述濕式電除塵裝置下方設(shè)置廢液回收管路，清洗水清洗收塵極板內(nèi)壁后由下方的灰斗收集，再進(jìn)入廢液處理裝置，處理后的清液再經(jīng)循環(huán)栗流入渦流熱膜換熱器;冷卻夾層中的冷卻水在收塵極板下方由集液槽收集后也經(jīng)循環(huán)栗流入渦流熱膜換熱器。噴淋水與夾層冷卻水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，在提高濕電性能的同時(shí)有效控制了水耗與能耗。
[0029]—種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，包含如下步驟:濕式電除塵器主體旁設(shè)置渦流熱膜換熱器，使用自來水或冷卻塔冷卻水作為冷卻介質(zhì)對(duì)濕式電除塵器循環(huán)噴淋水換熱降溫，冷卻介質(zhì)經(jīng)換熱后再流回冷卻塔冷卻降溫，循環(huán)噴淋水經(jīng)過換熱降溫后由濕式電除塵裝置上方的噴淋管路分為兩支，一支作為收塵極板清洗水由下方的噴嘴向四周噴出，另一支作為收塵極板冷卻夾層冷卻水進(jìn)水管路，在二者的共同作用下，使得收塵極內(nèi)壁附近溫度降低，有效提高了 PM2.5的熱泳力脫除性能，同時(shí)使得煙氣溫度降低，過飽和度增大，促進(jìn)了過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)與PM2.5長(zhǎng)大，進(jìn)一步提高了濕式電除塵器的脫除性能。濕式電除塵裝置下方設(shè)置廢液回收管路，清洗水清洗收塵極板內(nèi)壁后由下方的灰斗收集，再進(jìn)入廢液處理裝置，處理后的清液再經(jīng)循環(huán)栗流入渦流熱膜換熱器;冷卻夾層中的冷卻水在收塵極板下方由集液槽收集后也經(jīng)循環(huán)栗流入渦流熱膜換熱器。
[0030]實(shí)施例
[0031]本發(fā)明促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的裝置包括:渦流熱膜換熱器3、冷卻塔回水管路4、進(jìn)水管路1和2、多支噴淋管路、冷卻夾層9、濕式電除塵器主體10、廢液回收管路11和 12、廢液處理裝置13、循環(huán)栗5。
[0032]渦流熱膜換熱器3采用普利龍公司生產(chǎn)的WMH型渦流熱膜換熱器，豎直布置在濕式電除塵器主體10的旁邊，自來水進(jìn)水管路1和冷卻塔冷卻水進(jìn)水管路2都打開，溫度計(jì)測(cè)得自來水水溫19°C，冷卻水水溫25°C，通過流量計(jì)與閥門保持二者流量都控制在500kg/h。循環(huán)栗出口測(cè)得循環(huán)水溫38°C，經(jīng)渦流熱膜換熱器3換熱后測(cè)得循環(huán)水溫降為26°C。濕式電除塵器主體10采用實(shí)驗(yàn)室單管式裝置，陽極管截面為正六邊形，采用導(dǎo)電玻璃鋼，陰極線采用鉛銻合金。煙氣由實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)燃煤鍋爐產(chǎn)生，在濕法脫硫塔后進(jìn)入濕式電除塵器主體10， 煙氣自下向上流動(dòng)，測(cè)得入口溫度45°C，相對(duì)濕度95 %，體積流量為380m3/h。在裝置上方， 設(shè)置單個(gè)二級(jí)噴淋管路7與單個(gè)冷卻夾層進(jìn)水管路8,冷卻夾層9連續(xù)進(jìn)水，流量控制在 200kg/h，噴淋噴嘴間歇噴淋，間隔時(shí)間為4小時(shí)。廢液處理裝置13包括堿液池、沉淀池、混合池等部分。[〇〇33] 一種利用如上所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的裝置進(jìn)行促進(jìn)PM2.5的脫除的方法，所述方法包括以下步驟:
[0034]濕式電除塵器主體10旁設(shè)置渦流熱膜換熱器3,使用自來水或冷卻塔冷卻水1和2 作為冷卻介質(zhì)對(duì)濕式電除塵器循環(huán)噴淋水換熱降溫，冷卻介質(zhì)經(jīng)換熱后再由冷卻塔回水管路4流回冷卻塔14冷卻降溫，循環(huán)噴淋水經(jīng)過換熱降溫后由濕式電除塵裝置上方的噴淋管路6分為兩支，一支作為收塵極板清洗水由下方的噴嘴向四周噴出，由二級(jí)噴淋管路7實(shí)現(xiàn)； 另一支作為收塵極板冷卻夾層9冷卻水進(jìn)水管路8,在二者的共同作用下，使得收塵極內(nèi)壁附近溫度降低，有效提高了PM2.5的熱泳力脫除性能，同時(shí)使得煙氣溫度降低，過飽和度增大，促進(jìn)了過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)與PM2.5長(zhǎng)大，進(jìn)一步提高了濕式電除塵器的脫除性能。濕式電除塵裝置下方設(shè)置廢液回收管路，清洗水清洗收塵極板內(nèi)壁后由下方的灰斗收集，通過廢液處理裝置進(jìn)水管路11進(jìn)入廢液處理裝置13,處理后的清液再經(jīng)循環(huán)栗5流入渦流熱膜換熱器3;冷卻夾層中的冷卻水在收塵極板下方由集液槽收集后由冷卻夾層出水管路12經(jīng)循環(huán)栗5流入渦流熱膜換熱器3。[〇〇35]所述促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的裝置的總塵脫除效率可達(dá)95%，PM2.5脫除效率可達(dá)82%，出口煙塵濃度低于5mg/m3。
[0036] 對(duì)比例
[0037]其余同實(shí)施例，僅去掉渦流熱膜換熱器3，不設(shè)置冷卻夾層9。
[0038]所述濕式電除塵裝置的總塵脫除效率為91%，PM2.5脫除效率為76%，出口煙塵濃度低于10mg/m3。
[0039]最后說明的是，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明可以做適當(dāng)變形，這些變形均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，其特征在于，煙氣在濕法脫硫塔后進(jìn)入濕式電除塵器主體(10)，煙氣自下向上流動(dòng)，在從頂上自上而下噴淋的收塵極板清洗水和冷卻夾層中冷卻水的共同作用下，濕式電除塵器主體中的收塵極板內(nèi)壁溫度降低，同時(shí)煙氣溫度降低，過飽和度增大，過飽和水汽在PM2.5表面凝結(jié)，PM2.5長(zhǎng)大，煙氣中的PM2.5荷電更充分并被收塵極板吸附去除，處理后的煙氣由上部排出；收塵極板清洗水清洗收塵極板內(nèi)壁后由下方的灰斗收集，進(jìn)入廢液處理裝置(13)，處理后的清液再流入渦流熱膜換熱器(3)換熱降溫作為循環(huán)水;冷卻水也由收塵極板下方的集液槽收集后流入渦流熱膜換熱器(3)換熱降溫作為循環(huán)水；渦流熱膜換熱器(3)換熱降溫后的循環(huán)水進(jìn)入濕式電除塵裝置一路作為收塵極板清洗水使用，另一路作為冷卻夾層(9)的冷卻水使用。2.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，其特征在于，渦流熱膜換熱器(3)的冷卻水進(jìn)水為自來水或冷卻塔(14)冷卻水，冷卻水進(jìn)水水溫在15 °C?25 °C。3.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，其特征在于，渦流熱膜換熱器(3)的循環(huán)水的進(jìn)水溫度和經(jīng)渦流熱膜換熱器(3)換熱后的出水溫度之間的溫差多10°C。4.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，其特征在于，煙氣入口溫度45?55°C，相對(duì)濕度95%左右，體積流量為350?400m3/h，出口溫度相比進(jìn)口下降3?5°C。5.如權(quán)利要求1所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法，其特征在于，渦流熱膜換熱器(3)的冷卻水出水進(jìn)入冷卻塔(14)降溫。6.用于權(quán)利要求1?5任一所述的促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法的裝置，包括濕式電除塵器，其特征在于，主要由濕式電除塵器和渦流熱膜換熱器(3)組成;濕式電除塵器包括濕式電除塵器主體(10)，濕式電除塵器主體(10)包括外層的冷卻夾層(9)和內(nèi)層的除塵極板和陰極線;在濕式電除塵器主體(10)頂部設(shè)有二級(jí)噴淋管路(7)和冷卻夾層進(jìn)水管路(8)，與渦流熱膜換熱器(3)的循環(huán)水出口管路(6)連接;在濕式電除塵器主體(10)的底部設(shè)有廢液處理裝置進(jìn)液管路(11)和冷卻夾層出水管路(12)，廢液處理裝置進(jìn)液管路(11)與廢液處理裝置(13)連接，廢液處理裝置(13)和冷卻夾層出水管路(12)經(jīng)循環(huán)栗(5)與渦流熱膜換熱器(3)的循環(huán)水進(jìn)口連接;渦流熱膜換熱器(3)的頂部冷卻水進(jìn)水口與自來水進(jìn)水管路(I)和冷卻塔冷卻水進(jìn)水管路(2)連接，渦流熱膜換熱器(3)的上部與循環(huán)水出口管路連接，渦流熱膜換熱器(3)的底部冷卻水出口與冷卻塔回水管路(4)連接，渦流熱膜換熱器(3)下部的循環(huán)水入口與循環(huán)栗(5)連接。7.如權(quán)利要求6所述的用于促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法的裝置，其特征在于，所述的濕式電除塵器的收塵極板包括正多邊形管、圓型管、臥式極板中的任一種。8.如權(quán)利要求6所述的用于促進(jìn)濕式電除塵器脫除PM2.5的方法的裝置，其特征在于，所述的收塵極板材質(zhì)包括金屬、導(dǎo)電玻璃鋼、柔性纖維中的任一種。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK105964405SQ201610375177
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】楊林軍, 雒飛, 吳昊, 袁竹林
【申請(qǐng)人】東南大學(xué)