一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，包括自動上料機構(gòu)、檢測分選機構(gòu)、接料傳輸機構(gòu)和控制系統(tǒng)，自動上料機構(gòu)、檢測分選機構(gòu)、接料傳輸機構(gòu)相互對接并且分別與控制系統(tǒng)連接，檢測分選機構(gòu)包括電感檢測裝置、驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)料盤，控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有多個電感值區(qū)間，控制系統(tǒng)根據(jù)電感檢測裝置檢測到的實際電感值進行對比歸類后控制電感檢測裝置和驅(qū)動裝置動作，驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)料盤上與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料機構(gòu)，接料傳輸機構(gòu)與下料機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置有多個接料區(qū)間。還公開了一種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法。該分選裝置及其分選方法，作業(yè)性強，分選質(zhì)量高，操作簡單，安全可靠。
【專利說明】
一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及磁粉芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的鐵硅鋁磁粉芯的電感分選，采用的是直線型的分選方式，在測試完產(chǎn)品后需人工對其產(chǎn)品電感值區(qū)間比例進行區(qū)分。在這個分選過程中，針對不同電感區(qū)間的產(chǎn)品極易發(fā)生混淆，且現(xiàn)有的分選方式對作業(yè)性差，成本浪費大，所分選的產(chǎn)品質(zhì)量差，作業(yè)效率低下，這都不能滿足人們的需求。
[0003]中國專利文獻(公告日:2015年8月19日，公告號:CN204564606U)公開了一種磁芯環(huán)電感自動分選設(shè)備，包括振動盤、分選裝置、控制器等。具有電感自動送料、物料到位檢測、分選盤自動進料、電感自動測量分選等多種功能。振動盤能將料斗內(nèi)的電感的進行自動排列和輸送，分選裝置能對電感位置進行檢測，然后驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)動，卡盤旋轉(zhuǎn)位移定位傳感器對卡盤轉(zhuǎn)動位置進行確認(rèn)，控制步進電機的轉(zhuǎn)動量，電感輸送到制定位置后，推送氣缸將頂針頂起，頂針與固定螺母接觸，頂針、固定螺母、電感測量儀形成回路，對電感值進行測量。
[0004]中國專利文獻(公告日:2009年6月10日，公告號:CN201253611)公開了一種磁環(huán)電感測試分選機，在機架上依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、分選機構(gòu)、動力控制系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)盤下方的機臺面板上均勻地設(shè)置有工位區(qū)，工位區(qū)中依次分為放料工位區(qū)、測試工位區(qū)、分選工位區(qū)、下料工位區(qū)、留空工位區(qū)。上述磁環(huán)電感測試分選機應(yīng)用于磁環(huán)電感器件的測試，尤其是磁環(huán)電感匝間短路的測試，測試速度在90?120個/MIN，是手工效率的4倍以上，測試可靠性達到100%的正確率。
[0005]中國專利文獻(公告日:2015年12月2日，公告號:CN105116266A)公開了一種帶中柱磁芯電感自動分選工具，包括LCR電感測試儀、骨架、上絕緣板、下絕緣板、兩條水平輸送帶、機械臂和電磁鐵，在兩條水平輸送帶之間設(shè)置有頂升臺，頂升臺頂部固定有所述下絕緣板，下絕緣板頂部設(shè)置有限位槽;骨架同軸固定設(shè)置在下絕緣板的正上方;所述機械臂設(shè)置在骨架的上方，機械臂能夠轉(zhuǎn)動、能前后左右進行移動、且高度能夠升降，機械臂的底部通過長度相等的兩根水平連接軸分別連接有電磁鐵和上絕緣板;位于下絕緣板上游的水平輸送帶上設(shè)置有擋板，位于下絕緣板下游的水平輸送帶上設(shè)置有推桿和不合格品箱。采用上述結(jié)構(gòu)后，按壓力均勻，測試結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，自動化程度高。
[0006]上述技術(shù)方案雖然也有涉及磁芯環(huán)或者磁芯的分選，但是上述技術(shù)方案仍然存在分選時極易產(chǎn)生混淆，分選性能差，操作效率低，更重要的是不能實現(xiàn)多區(qū)域分選。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的第一個發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中針對不同電感區(qū)間的產(chǎn)品極易發(fā)生混淆，分選作業(yè)性差，成本浪費大，所分選的產(chǎn)品質(zhì)量差，作業(yè)效率低下等問題，而提供一種能夠自動確認(rèn)產(chǎn)品的電感值，自動分選，自動進料，而且能夠?qū)崿F(xiàn)不同電感區(qū)分別進行分選的鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置。
[0008]本發(fā)明的第二個發(fā)明目的是提供一種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法。
[0009]本發(fā)明實現(xiàn)其第一個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:
[0010]—種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，包括自動上料機構(gòu)、檢測分選機構(gòu)、接料傳輸機構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述的自動上料機構(gòu)、檢測分選機構(gòu)、接料傳輸機構(gòu)相互對接并且分別與控制系統(tǒng)連接，所述的檢測分選機構(gòu)包括電感檢測裝置、驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)料盤，所述的控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有多個電感值區(qū)間，所述的控制系統(tǒng)根據(jù)電感檢測裝置檢測到的實際電感值進行對比歸類后控制電感檢測裝置和驅(qū)動裝置動作，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤轉(zhuǎn)動，所述的旋轉(zhuǎn)料盤上與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料機構(gòu)，所述的接料傳輸機構(gòu)與下料機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置有多個接料區(qū)間。該電感檢測分選裝置，通過一個控制系統(tǒng)控制自動上料機構(gòu)、檢測分選機構(gòu)和接料傳輸機構(gòu)工作，控制系統(tǒng)內(nèi)部事先根據(jù)實際檢測分選需要設(shè)定有多個不同的電感值區(qū)間，而檢測分選機構(gòu)設(shè)置有電感檢測裝置、驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)料盤，當(dāng)需要對磁粉芯進行檢測分選時，待檢測分選的磁粉芯通過自動上料機構(gòu)被輸送到檢測分選機構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)料盤上，通過電感檢測裝置對磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測到的電感值信號輸送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對該電感值進行識別處理，并將其劃分到控制系統(tǒng)內(nèi)部不同的電感值區(qū)間中對應(yīng)的電感值區(qū)間，同時，將該電感值信號輸送到驅(qū)動裝置和電感檢測裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)并將檢測后的磁粉芯旋轉(zhuǎn)到與該電感值區(qū)間對應(yīng)的下料位置處，此時，接料傳輸機構(gòu)工作，將該檢測后的磁粉芯下料到接料傳輸機構(gòu)，完成分選，從而實現(xiàn)對不同區(qū)間電感值的磁粉芯的分選。該電感檢測分選裝置，在控制系統(tǒng)內(nèi)部事先設(shè)定磁粉芯的不同電感值區(qū)間，可以自動確認(rèn)出產(chǎn)品的電感值使用區(qū)間，并進行分選，使得不同電感區(qū)間的產(chǎn)品在分選過程中不會產(chǎn)生混淆現(xiàn)象，而且分選作業(yè)性強，所分選的產(chǎn)品質(zhì)量高，作業(yè)效率高，同時該分選裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，操作簡單，維修方便；自動進料，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長，安全可靠。
[0011]作為優(yōu)選，所述的電感檢測裝置包括測試頭和測試桿，所述的測試頭和測試桿分別與控制系統(tǒng)信號連接，所述的下料機構(gòu)包括電磁閥、下料氣缸和下料板，所述的下料板通過下料氣缸帶動實現(xiàn)伸縮，所述的電磁閥與下料氣缸連接并與控制系統(tǒng)信號連接，所述的電磁閥和下料氣缸與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置。電感檢測裝置包括測試頭和測試桿，而下料裝置包括電磁閥、下料氣缸和下料板，當(dāng)需要對磁粉芯進行檢測分選時，待檢測分選的磁粉芯通過自動上料機構(gòu)被輸送到檢測分選機構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)料盤的工位處，測試頭和測試桿對有磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測到的電感值信號輸送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對該電感值進行識別處理，并將其劃分到控制系統(tǒng)內(nèi)部不同的電感值區(qū)間中對應(yīng)的電感值區(qū)間，同時，將該電感值信號輸送到驅(qū)動裝置和電磁閥、下料氣缸，驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)并將檢測后的磁粉芯旋轉(zhuǎn)到與該電感值區(qū)間對應(yīng)的電磁閥和下料氣缸處，此時，對應(yīng)的電磁閥打開，下料氣缸動作將下料板打開，該檢測后的磁粉芯下料到接料傳輸機構(gòu)，完成分選，從而實現(xiàn)對不同區(qū)間電感值的磁粉芯的分選。
[0012]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)料盤為雙層盤體結(jié)構(gòu)，包括上層盤體和下層盤體，所述的下層盤體固定在支撐架上，所述的上層盤體相對下層盤體旋轉(zhuǎn)，所述的上層盤體上均布有多個工位，所述的下層盤體上與下料機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料口，所述的下料板與下料口配合設(shè)置，所述的測試頭和測試桿分別垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料盤的上下方和下方并且與工位位置相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)料盤設(shè)置為雙層盤體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對檢測后的磁粉芯進行分選時，上層盤體在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)到對就電感值區(qū)間的電磁閥和下料氣缸處，此時下料氣缸對應(yīng)的下料板在下料氣缸的帶動下打開，磁粉芯從下料口下到接料區(qū)間內(nèi)部，完成分選。該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作方便，而且效果好。
[0013]作為優(yōu)選，所述的自動上料機構(gòu)包括可調(diào)整變頻傳送帶、自動排列機構(gòu)和可調(diào)傳送通道，所述的可調(diào)傳送通道與可調(diào)整變頻傳送帶的送料口連接并且與旋轉(zhuǎn)料盤對接，所述的自動排列機構(gòu)設(shè)置在可調(diào)整變頻傳送帶送料口處。自動上料機構(gòu)設(shè)置可調(diào)整變頻傳送帶、自動排列機構(gòu)和可調(diào)傳送通道，待檢測的磁粉芯通過可調(diào)整變頻傳送帶自動上料，并在自動排列機構(gòu)的作用下自動順序排列后進入可調(diào)傳送通道，進而被輸送到旋轉(zhuǎn)料盤的工位上。這樣的結(jié)構(gòu)能夠使待檢測的磁粉芯整齊均勻的進入測試旋轉(zhuǎn)料盤，從而實現(xiàn)每個待檢測磁粉芯都能夠有序被檢測分選，而不會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。
[0014]作為優(yōu)選，所述的自動排列機構(gòu)包括V型排列軌道和偏心驅(qū)動電機，所述的V型排列軌道的中間位置設(shè)置有送料通道，所述的偏心驅(qū)動電機設(shè)置在V型排列軌道V型邊的一側(cè)并靠近送料通道入口處且與控制系統(tǒng)連接。自動排列機構(gòu)設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)待檢測分選的磁粉芯被可調(diào)整變頻傳送帶自動上料后，在可調(diào)整變頻傳送帶的帶動被傳送到V型排列軌道處時，磁粉芯沿V型排列軌道的V型邊運動到偏心驅(qū)動電機處，被有序排列后進入送料通道。這樣進入的磁粉芯不會出現(xiàn)檢測混淆，無序的現(xiàn)象。
[0015]作為優(yōu)選，可調(diào)傳送通道包括通道主體及通道主體兩側(cè)的擋板，在擋板上沿通道主體寬度方向設(shè)有一字孔，一字孔穿設(shè)有螺釘，擋板通過螺釘固定在通道主體旁側(cè)。通過上述設(shè)置，是為了方便不同大小的磁粉芯的有序通過，以滿足不同大小的磁粉芯的檢測分選需要。
[0016]作為優(yōu)選，所述的接料傳輸機構(gòu)還包括接料傳輸帶和盛料裝置，所述的接料區(qū)間設(shè)置在接料傳輸帶的上方并且接料區(qū)間與電磁閥和下料氣缸一一對應(yīng)設(shè)置有多個，所述的盛料裝置與接料區(qū)間對接連接并且一一對應(yīng)設(shè)置，所述的盛料裝置與接料區(qū)間對接處設(shè)置有下料斜面。接料機構(gòu)設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，可以對不同電感值的磁粉芯分別收集，以實現(xiàn)檢測分選的目的，從而使得不同電感值的磁粉芯得到不同的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的使用價值。
[0017]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為步進電機，所述的驅(qū)動裝置由控制系統(tǒng)根據(jù)檢測區(qū)間值控制旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)的步數(shù)。采用步進電機作為驅(qū)動裝置，可以根據(jù)控制步數(shù)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)料盤的旋轉(zhuǎn)，將不同的電感值的磁粉芯旋轉(zhuǎn)到不同的區(qū)間位置進行收集。
[0018]本發(fā)明實現(xiàn)其第二個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:一種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法，該分選方法包括以下步驟:
[0019](I)設(shè)定控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與自動上料機構(gòu)、檢測分選機構(gòu)、下料機構(gòu)、接料傳輸機構(gòu)連接，在控制系統(tǒng)中設(shè)定不同電感值區(qū)間檢測信號，并在控制系統(tǒng)的控制面板上設(shè)置多個不同電感值的區(qū)間顯示區(qū)域；
[0020](2)檢測分選機構(gòu)的設(shè)置，將控制系統(tǒng)中不同電感值區(qū)間與電感檢測裝置信號連接，并且與驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)料盤、下料機構(gòu)連接；
[0021](3)啟動分選裝置，使自動上料機構(gòu)工作，進行上料，磁粉芯在可調(diào)整變頻傳送帶的帶動下運動，并在自動排列機構(gòu)的作用下順序進入可調(diào)傳送通道，并被整齊均勻的送入旋轉(zhuǎn)料盤中的工位處；
[0022 ] (4)檢測分選機構(gòu)工作，檢測頭和檢測桿對工位處的磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測的磁粉芯的電感值傳送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對該電感值進行比對，實現(xiàn)區(qū)域處理，劃定歸類區(qū)間，并將該電信號分別輸出到驅(qū)動裝置和電磁閥，驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤并帶動檢測后的磁粉芯旋轉(zhuǎn)相應(yīng)步數(shù)，到達得到信號的下料機構(gòu)處，同時，下料機構(gòu)中的電磁閥打開，下料氣缸動作帶動下料板運動，下料口開，磁粉芯從下料口進行下料；
[0023](5)從旋轉(zhuǎn)料盤(7)上分檢下來的磁粉芯進入到對應(yīng)的接料區(qū)間(22)，分檢完成；
[0024](6)該分選裝置往復(fù)動作，從而實現(xiàn)對磁粉芯的分檢，使不同電感值的磁粉芯分別進入不同的接料區(qū)間進行收集。
[0025]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為步進電機，所述的驅(qū)動裝置由控制系統(tǒng)根據(jù)檢測區(qū)間值控制旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)的步數(shù)。
[0026]通過該檢測分選方法對磁粉芯進行分選，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動分選，而且該方法通過設(shè)置的不同電感值區(qū)間進行自動識別分選，不會出現(xiàn)漏檢混淆現(xiàn)象，通過旋轉(zhuǎn)料盤自動進行分選，效率高，分選可靠，操作簡單。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，可以自動確認(rèn)出產(chǎn)品的電感值使用區(qū)間并進行分選，而且分選作業(yè)性強，所分選的產(chǎn)品質(zhì)量高，作業(yè)效率高，該分選裝置，使用安裝方便，操作簡單，安全可靠。而通過該檢測分選方法對磁粉芯進行分選，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動分選，而且該方法通過設(shè)置的不同電感值區(qū)間進行自動識別分選，不會出現(xiàn)漏檢混淆現(xiàn)象，通過旋轉(zhuǎn)料盤自動進行分選，效率高，分選可靠，操作簡單。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施例中本發(fā)明鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是實施例中本發(fā)明中電感檢測裝置的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明中檢測分選的一種工藝框圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)料盤與下料機構(gòu)的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)料盤的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖中:1、上料機構(gòu)，2、檢測分選機構(gòu)，3、接料傳輸機構(gòu)，4、控制系統(tǒng)，5、電感檢測裝置，6、驅(qū)動裝置，7、旋轉(zhuǎn)料盤，8、測試頭，9、測試桿，10、電磁閥，11、下料氣缸，12、工位，13、可調(diào)整變頻傳送帶，14、自動排列機構(gòu)，15、可調(diào)傳送通道，16、可調(diào)整變頻傳送帶送料口，17、V型排列軌道，18、偏心驅(qū)動電機，19、送料通道，20、調(diào)節(jié)裝置，21、接料傳輸帶，22、接料區(qū)間，23、盛料裝置，24、下料斜面，25、控制面板，26、磁粉芯，27、下料板，28、上層盤體，29、下層盤體，30、下料口，31、下料機構(gòu);41、通道主體，42、擋板，43、一字孔，44、螺釘;51、電感檢測機架，52、橫板，53、測試桿撐板，54、撐板驅(qū)動裝置；
【具體實施方式】
[0034]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0035]實施例:本實施例的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，如圖1、2、4、5所示，包括自動上料機構(gòu)1、檢測分選機構(gòu)2、接料傳輸機構(gòu)3和控制系統(tǒng)4，自動上料機構(gòu)I與檢測分選機構(gòu)2對接，接料傳輸機構(gòu)3與檢測分選機構(gòu)2對接，自動上料機構(gòu)1、檢測分選機構(gòu)2、接料傳輸機構(gòu)3分別與控制系統(tǒng)4連接，檢測分選機構(gòu)2包括電感檢測裝置5、驅(qū)動裝置6和旋轉(zhuǎn)料盤7，控制系統(tǒng)4內(nèi)部設(shè)置有多個電感值區(qū)間，控制系統(tǒng)4根據(jù)電感檢測裝置5檢測到的實際電感值進行對比歸類后控制電感檢測裝置5和驅(qū)動裝置6動作，驅(qū)動裝置6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤7轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置6為步進電機，驅(qū)動裝置6由控制系統(tǒng)4根據(jù)檢測區(qū)間值控制旋轉(zhuǎn)料盤7旋轉(zhuǎn)的步數(shù)。為了方便對操作，設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的控制面板25，控制面板25上設(shè)置五個不同電感值的區(qū)間顯示區(qū)域，同時，控制面板25上設(shè)置有各種控制開關(guān)。旋轉(zhuǎn)料盤的下方設(shè)置電子閥氣缸及料盤傳送帶，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)料盤的控制旋轉(zhuǎn)。
[0036]旋轉(zhuǎn)料盤7上與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料機構(gòu)31，接料傳輸機構(gòu)3與下料機構(gòu)31 一一對應(yīng)設(shè)置有多個接料區(qū)間22。
[0037]電感檢測裝置5通過一電感檢測機架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料盤7的上方，同時，通過一控制氣缸實現(xiàn)電感檢測裝置5的動作，使電感檢測裝置5上下調(diào)節(jié)以及遠離或者靠近旋轉(zhuǎn)料盤7。電感檢測裝置5包括測試頭8和測試桿9，測試頭8和測試桿9分別與控制系統(tǒng)4信號連接，下料機構(gòu)包括電磁閥1、下料氣缸11和下料板27 (見圖4)，下料板27通過下料氣缸11帶動實現(xiàn)伸縮，電磁閥1與下料氣缸11連接并與控制系統(tǒng)4信號連接，電磁閥1和下料氣缸11與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置?？刂葡到y(tǒng)4內(nèi)部設(shè)置有多個電感值區(qū)間，電感值區(qū)間至少設(shè)置一個，旋轉(zhuǎn)料盤7為雙層盤體結(jié)構(gòu)，包括上層盤體28和下層盤體29，下層盤體29固定在支撐架上，上層盤體28相對下層盤體29旋轉(zhuǎn)，上層盤體28上均布有多個工位12，下層盤體28上與下料機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料口 30(見圖5)，下料板27與下料口 30配合設(shè)置，本實施例設(shè)有五個電感值區(qū)間，電磁閥10和氣缸11與電感值區(qū)間——對應(yīng)設(shè)置有五組，旋轉(zhuǎn)料盤7上設(shè)置有多個工位12，本實施例中設(shè)置有關(guān)10個工位，測試頭8和測試桿9分別垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料盤7的上方和下方并且與工位12位置相對應(yīng)。
[0038]如圖2所示，具體的說，所述的測試頭8通過一電感檢測機架51懸掛設(shè)置，電感檢測機架51上端設(shè)有一橫板52，測試頭8固定設(shè)置在橫板52下表面上;測試桿9處在測試頭8正下方且測試桿9垂直于測試頭8設(shè)置;磁粉芯處在測試頭與測試桿之間時，測試桿9上行穿過磁粉芯內(nèi)孔并與測試頭8接觸進行電感檢測，測試完成后測試桿下行脫離磁粉芯;測試桿9下方連接有與測試桿9相垂直設(shè)置的測試桿撐板53，測試桿撐板53連接有驅(qū)動測試桿撐板53上下運動的撐板驅(qū)動裝置54，所述的撐板驅(qū)動裝置54為一控制氣缸，所述的控制氣缸固定在電感檢測機架51上，控制氣缸的活塞桿連接測試桿撐板53。
[0039]自動上料機構(gòu)I包括可調(diào)整變頻傳送帶13、自動排列機構(gòu)14和可調(diào)傳送通道15，自動排列機構(gòu)14和可調(diào)傳送通道15分別設(shè)置在可調(diào)整變頻傳送帶13的上方，可調(diào)整變頻傳送帶13通過傳動裝置帶動將待檢測分選的磁粉芯輸送到自動排列機構(gòu)14進行自動排序?？烧{(diào)傳送通道15與可調(diào)整變頻傳送帶13的送料口 16連接并且與旋轉(zhuǎn)料盤7對接，自動排列機構(gòu)14設(shè)置在可調(diào)整變頻傳送帶送料口 16處。電感檢測裝置5設(shè)置在可調(diào)傳送通道15的一側(cè)的并沿旋轉(zhuǎn)料盤7旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)置。自動排列機構(gòu)14包括V型排列軌道17和偏心驅(qū)動電機18，V型排列軌道17的中間位置設(shè)置有送料通道19，偏心驅(qū)動電機18設(shè)置在V型排列軌道17V型邊的一側(cè)并靠近送料通道19入口處且與控制系統(tǒng)4連接。
[0040]可調(diào)傳送通道15包括通道主體41及通道主體41兩側(cè)的擋板42，在擋板42上沿通道主體41寬度方向設(shè)有一字孔43，一字孔43穿設(shè)有螺釘44，擋板42通過螺釘44固定在通道主體41旁側(cè)。
[0041]V型排列軌道17上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)送料通道19寬度的調(diào)節(jié)裝置20;調(diào)節(jié)裝置20的結(jié)構(gòu)與上述可調(diào)傳送通道15的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)類似。
[0042]接料傳輸機構(gòu)3設(shè)置在接料機架上，接料傳輸機構(gòu)3包括接料傳輸帶21、接料區(qū)間22和盛料裝置23，接料區(qū)間22設(shè)置在接料傳輸帶21的上方并且接料區(qū)間22與電磁閥10和下料氣缸11一一對應(yīng)設(shè)置有五個，盛料裝置23與接料區(qū)間22對接連接并且一一對應(yīng)設(shè)置，盛料裝置23與接料區(qū)間22對接處設(shè)置有下料斜面24。接料傳輸帶21通過傳動裝置帶動傳輸。
[0043]—種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法，該分選方法包括以下步驟:
[0044](I)設(shè)定控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4分別與自動上料機構(gòu)1、檢測分選機構(gòu)2、接料傳輸機構(gòu)3連接，在控制系統(tǒng)4中設(shè)定不同電感值區(qū)間檢測信號，并在控制系統(tǒng)4的控制面板25上設(shè)置多個不同電感值的區(qū)間顯示區(qū)域；
[0045](2)檢測分選機構(gòu)2的設(shè)置，將控制系統(tǒng)4中不同電感值區(qū)間與電感檢測裝置5信號連接，并且與驅(qū)動裝置6和旋轉(zhuǎn)料盤7連接;電感檢測裝置5包括測試頭8和測試桿9，測試頭8和測試桿9分別與控制系統(tǒng)4信號連接。
[0046](3)啟動分選裝置，使自動上料機構(gòu)I工作，進行上料，磁粉芯26在可調(diào)整變頻傳送帶13的帶動下運動，并在自動排列機構(gòu)14的作用下順序進入可調(diào)傳送通道15，磁粉芯被整齊均勻的送入旋轉(zhuǎn)料盤7中的工位12處;控制系統(tǒng)4內(nèi)部設(shè)置有多個電感值區(qū)間，電感值區(qū)間至少設(shè)置一個，旋轉(zhuǎn)料盤7為雙層盤體結(jié)構(gòu)，包括上層盤體28和下層盤體29，下層盤體29固定在支撐架上，上層盤體28相對下層盤體29旋轉(zhuǎn)，上層盤體28上均布有多個工位12，下層盤體28上與下料機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料口 30，下料板27與下料口 30配合設(shè)置。
[0047](4)檢測分選機構(gòu)2工作(見圖3)，檢測頭8和檢測桿9對工位處的磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測的磁粉芯的電感值傳送到控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4對該電感值進行比對，實現(xiàn)區(qū)域處理，劃定歸類區(qū)間，并將該電信號分別輸出到驅(qū)動裝置6和下料機構(gòu)，下料機構(gòu)包括電磁閥10、下料氣缸11和下料板27，下料板27通過下料氣缸11帶動實現(xiàn)伸縮，電磁閥1與下料氣缸11連接并與控制系統(tǒng)4信號連接，電磁閥1和下料氣缸11與電感值區(qū)間——對應(yīng)設(shè)置。驅(qū)動裝置6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤7并帶動檢測后的磁粉芯旋轉(zhuǎn)相應(yīng)步數(shù)，到達得到信號的下料機構(gòu)處，同時，下料機構(gòu)中的電磁閥10打開，下料氣缸11動作帶動下料板27運動，下料口 30開，磁粉芯從下料口 30進行下料；
[0048](5)從旋轉(zhuǎn)料盤7上分檢下來的磁粉芯進入到對應(yīng)的接料區(qū)間22，并通過接料傳輸帶21進入對應(yīng)的盛料裝置23，分檢完成；
[0049](6)該分選裝置往復(fù)動作，從而實現(xiàn)對磁粉芯的分檢，使不同電感值的磁粉芯分別進入不同區(qū)間的盛料裝置23內(nèi)部進行收集。
[0050]驅(qū)動裝置6為步進電機，驅(qū)動裝置6由控制系統(tǒng)4根據(jù)檢測區(qū)間值控制旋轉(zhuǎn)料盤7旋轉(zhuǎn)的步數(shù)。
[0051]該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，與現(xiàn)有的生產(chǎn)鐵硅鋁磁粉芯電感分選的裝置相比，通過設(shè)置電感檢測裝置5，并對電感檢測裝置進行設(shè)定，設(shè)定所檢測的磁粉芯的可能出現(xiàn)的不同的電感區(qū)間，通過控制系統(tǒng)的比對處理，可確認(rèn)出待檢測分選磁粉芯的電感值使用區(qū)間；通過旋轉(zhuǎn)料盤7的進料方式，驅(qū)動待檢測分選磁粉芯進入電感檢測區(qū)域，進行電感值的檢測，并將電感檢測值信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將該電感值信號傳輸給旋轉(zhuǎn)料盤下的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置根據(jù)設(shè)定的步數(shù)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤旋轉(zhuǎn)，使待檢測分選磁粉芯被旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)的電感值下料氣缸片，對應(yīng)的電磁閥打開，下料，進行不同的電感值檢測區(qū)分和分選，提高了的電感分選的作業(yè)性。
[0052]該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，主要包括自動排列機構(gòu)14、檢測分選機構(gòu)2、接料傳輸機構(gòu)3，使用時，自動排列機構(gòu)采用可調(diào)整變頻傳送帶輸送產(chǎn)品，在傳送帶送料位置加設(shè)自動進料排列偏心驅(qū)動，使產(chǎn)品整齊均勻的進入測試料盤。通過電感檢測裝置5所設(shè)置的不同電感值區(qū)間，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)料盤自動進行分選。待檢測分選磁粉芯，由旋轉(zhuǎn)料盤帶動檢測分選，并依據(jù)所測定的電感值的大小進行區(qū)分。
【主權(quán)項】
1.一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:包括自動上料機構(gòu)(I)、檢測分選機構(gòu)(2)、接料傳輸機構(gòu)(3)和控制系統(tǒng)(4)，所述的自動上料機構(gòu)(1)、檢測分選機構(gòu)(2)、接料傳輸機構(gòu)(3)相互對接并且分別與控制系統(tǒng)(4)連接，所述的檢測分選機構(gòu)(2)包括電感檢測裝置(5)、驅(qū)動裝置(6)和旋轉(zhuǎn)料盤(7)，所述的控制系統(tǒng)(4)內(nèi)部設(shè)置有多個電感值區(qū)間，所述的控制系統(tǒng)(4)根據(jù)電感檢測裝置(5)檢測到的實際電感值進行對比歸類后控制電感檢測裝置(5)和驅(qū)動裝置(6)動作，所述的驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤(7)轉(zhuǎn)動，所述的旋轉(zhuǎn)料盤(7)上與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料機構(gòu)(31 )，所述的接料傳輸機構(gòu)(3)與下料機構(gòu)(31) —一對應(yīng)設(shè)置有多個接料區(qū)間(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的電感檢測裝置(5)包括測試頭(8)和測試桿(9)，所述的測試頭(8)和測試桿(9)分別與控制系統(tǒng)(4)信號連接，所述的下料機構(gòu)(31)包括電磁閥(1)、下料氣缸(11)和下料板(27)，所述的下料板(27)通過下料氣缸(11)帶動實現(xiàn)伸縮，所述的電磁閥(10)與下料氣缸(11)連接并與控制系統(tǒng)(4)信號連接，所述的電磁閥(10)和下料氣缸(11)與電感值區(qū)間一一對應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)料盤(7)為雙層盤體結(jié)構(gòu)，包括上層盤體(28)和下層盤體(29)，所述的下層盤體(29)固定在支撐架上，所述的上層盤體(28)相對下層盤體(29)旋轉(zhuǎn)，所述的上層盤體(28)上均布有多個工位(12)，所述的下層盤體(28)上與下料機構(gòu)(31)一一對應(yīng)設(shè)置有多個下料口(30)，所述的下料板(27)與下料口(30)配合設(shè)置，所述的測試頭(8)和測試桿(9)分別垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料盤(7)的上下方和下方并且與工位(12)位置相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的自動上料機構(gòu)(I)包括可調(diào)整變頻傳送帶(13)、自動排列機構(gòu)(14)和可調(diào)傳送通道(15)，所述的可調(diào)傳送通道(15)與可調(diào)整變頻傳送帶(13)的送料口(16)連接并且與旋轉(zhuǎn)料盤(7)對接，所述的自動排列機構(gòu)(14)設(shè)置在可調(diào)整變頻傳送帶(13)的送料口(16)處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的自動排列機構(gòu)(14)包括V型排列軌道(17)和偏心驅(qū)動電機(18)，所述的V型排列軌道(17)的中間位置設(shè)置有送料通道(19)，所述的偏心驅(qū)動電機(18)設(shè)置在V型排列軌道(17)V型邊的一側(cè)并靠近送料通道(19)入口處且與控制系統(tǒng)(4)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:可調(diào)傳送通道(15)包括通道主體(41)及通道主體(41)兩側(cè)的擋板(42)，在擋板(42)上沿通道主體(41)寬度方向設(shè)有一字孔(43)，一字孔(43)穿設(shè)有螺釘(44)，擋板(42)通過螺釘(44)固定在通道主體(41)旁側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的接料傳輸機構(gòu)(3)還包括接料傳輸帶(21)和盛料裝置(23)，所述的接料區(qū)間(22)設(shè)置在接料傳輸帶(21)的上方并且接料區(qū)間(2 2)與電磁閥(1)和下料氣缸(11) 一一對應(yīng)設(shè)置有多個，所述的盛料裝置(23)與接料區(qū)間(22)對接連接并且一一對應(yīng)設(shè)置，所述的盛料裝置(23)與接料區(qū)間(22)對接處設(shè)置有下料斜面(24)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:驅(qū)動裝置(6)為步進電機，所述的驅(qū)動裝置(6)由控制系統(tǒng)(4)根據(jù)檢測的電感值區(qū)間控制旋轉(zhuǎn)料盤(7)旋轉(zhuǎn)的步數(shù)。9.一種利用權(quán)利要求5所述的鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法，其特征在于:該分選方法包括以下步驟: (1)設(shè)定控制系統(tǒng)(4)，控制系統(tǒng)(4)分別與自動上料機構(gòu)(1)、檢測分選機構(gòu)(2)、下料機構(gòu)(31)、接料傳輸機構(gòu)(3)連接，在控制系統(tǒng)(4)中設(shè)定不同電感值區(qū)間檢測信號，并在控制系統(tǒng)(4)的控制面板(25)上設(shè)置多個不同電感值的區(qū)間顯示區(qū)域； (2)檢測分選機構(gòu)(2)的設(shè)置，將控制系統(tǒng)(4)中不同電感值區(qū)間與電感檢測裝置(5)信號連接，并且與驅(qū)動裝置(6)和旋轉(zhuǎn)料盤(7)以及下料機構(gòu)(31)連接； (3)啟動分選裝置，使自動上料機構(gòu)(I)工作，進行上料，磁粉芯(26)在可調(diào)整變頻傳送帶(13)的帶動下運動，并在自動排列機構(gòu)(14)的作用下順序進入可調(diào)傳送通道(15)，并被整齊均勻的送入旋轉(zhuǎn)料盤(7)中的工位(12)處； (4)檢測分選機構(gòu)(2)工作，測試頭(8)和測試桿(9)對工位(12)處的磁粉芯(26)的電感值進行檢測，并將檢測的磁粉芯的電感值傳送到控制系統(tǒng)(26)，控制系統(tǒng)(26)對該電感值進行比對，實現(xiàn)區(qū)域處理，劃定歸類區(qū)間，并將該電信號分別輸出到驅(qū)動裝置(6)和電磁閥(10)，驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料盤(7)并帶動檢測后的磁粉芯旋轉(zhuǎn)相應(yīng)步數(shù)，到達得到信號的下料機構(gòu)(31)處，同時，下料機構(gòu)(31)中的電磁閥(10)打開，下料氣缸(11)動作帶動下料板(27)運動，下料口(30)開，磁粉芯從下料口(30)進行下料； (5)從旋轉(zhuǎn)料盤(7)上分檢下來的磁粉芯進入到對應(yīng)的接料區(qū)間(22)，分檢完成； (6)該分選裝置往復(fù)動作，從而實現(xiàn)對磁粉芯的分檢，使不同電感值的磁粉芯分別進入不同的接料區(qū)間進行收集。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(6)為步進電機，所述的驅(qū)動裝置(6)由控制系統(tǒng)(4)根據(jù)檢測的電感值區(qū)間控制旋轉(zhuǎn)料盤(7)旋轉(zhuǎn)的步數(shù)。
【文檔編號】B07C5/344GK106040615SQ201610525219
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】寇博, 鄭萬進, 王忠良
【申請人】浙江銘葉磁材科技有限公司