氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，它包括：氣相入口(1)、粉料倉(3)、自動加料器(4)、芯棒(5)、排序分級腔(6)、物料出口(7)和出口分格器(9)。所述氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、可獲得多級產(chǎn)品等特點，適用于微細(xì)顆粒加工、分選以及分離等領(lǐng)域。
【專利說明】
氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于粉體加工、分選以及微細(xì)顆粒分離與捕集領(lǐng)域，涉及一種氣流式多產(chǎn) 品微細(xì)顆粒排序分級器，具體地說，本發(fā)明涉及一種將粒徑分布不均勻的顆粒群按粒徑大 小進行有序排列和多產(chǎn)品分級的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 微細(xì)顆粒的排序與分級是粉體制備工藝的重要環(huán)節(jié)，高效精密的分級與篩分技術(shù) 能獲得不同粒徑級別的具有較好單分散性的產(chǎn)品，提高我國粉體產(chǎn)品的使用價值及生產(chǎn)水 平?，F(xiàn)有的微細(xì)顆粒分級與排序一般依靠粉體顆粒固有的物理和化學(xué)屬性，如粒度、形狀、 色澤、密度、摩擦系數(shù)、磁性、電性、表面潤濕性、光化學(xué)性、固有頻率，主要的技術(shù)有篩分、旋 流分級、重力分選、磁選、電選和浮選等。工業(yè)上對微細(xì)顆粒的排序和分級主要依靠離心力 場，如葉輪分級機，旋風(fēng)分級機，其分級過程以切割粒徑為界，將原料分成粗細(xì)兩部分。大多 數(shù)的顆粒分級設(shè)備都只能獲得粗細(xì)兩個產(chǎn)品，而要獲得分散性好的多個產(chǎn)品，常用的方法 是將多臺分級設(shè)備進行串聯(lián)操作，這會導(dǎo)致設(shè)備龐大，能耗增加。另外，微細(xì)顆粒的分級精 度和分級效率不高仍是普遍存在的問題。
[0003] 另一方面，微細(xì)顆粒的排序與分級對于實現(xiàn)粉體顆粒的逐級高效分離，控制對大 氣中固體粉塵的排放具有重要的意義。大氣中懸浮的微細(xì)顆粒是污染大氣環(huán)境和危害人體 健康的主要介質(zhì)，特別是粒徑較小的PM 1Q和PM2.5會對人類健康造成嚴(yán)重的直接危害。目前針 對氣體中顆粒物的分離方法主要有靜電分離、沉降分離、袋式除塵、膜分離和旋轉(zhuǎn)離心分離 等。但氣溶膠中往往是具有一定粒徑分布的多分散顆粒，使用單一的設(shè)備和方法通常只能 分離氣溶膠中某一粒徑或以上的顆粒，對于小粒徑的顆粒，尤其是PM 2.5以下的顆粒難以實 現(xiàn)高效分離，造成粉體顆粒的整體分離效率不高。要達(dá)到提高粉體顆粒的分離效率以使外 排氣中粉體顆粒零排放的目的，可對粉體顆粒先進行按粒徑大小進行篩分或有序排列，然 后輔以不同分離精度的分離方法與設(shè)備進行各粒徑粉體顆粒的精確分離，這不僅能提高粉 體顆粒的整體分離效率，而且能有效節(jié)約資源。
[0004] 因此，許多學(xué)者對粉體顆粒的分級進行了研究。對于同種物料體系來說，粉體顆粒 的密度相等，微細(xì)粉末分選和排序基本依靠場力。顆粒粒徑不同，所受場力就不同，導(dǎo)致迀 移速度也不同，由此實現(xiàn)顆粒的分級和排序。目前在流動過程中實現(xiàn)固體顆粒分級與排序 主要基于電場、磁場和離心力場等。中國授權(quán)專利CN 201220188 Y通過將進料裝置改成三 維螺旋線型給料形式開發(fā)了一種高效分級旋流器，提高了旋流器的分級效率，但只能將進 口物料分成粗細(xì)兩種產(chǎn)品。中國授權(quán)專利CN 204122265 U通過兩級旋流器串聯(lián)，開發(fā)了一 種四產(chǎn)品高效分選旋流器，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品級數(shù)固定，不能任意調(diào)節(jié)。上述專利還存在 分級后產(chǎn)品粒徑分布仍然較寬的問題。美國專利申請US 2012/0096924 A1發(fā)明了一種顆粒 分級器，通過氣流攜帶顆粒進入到特定流道中，在流道中對氣流施以加速度，利用氣流對顆 粒的作用力使不同大小的顆粒具有不同的運動軌跡，從而實現(xiàn)顆粒的分選。該裝置和方法 提高了分級后產(chǎn)品的單分散性，能獲得粒徑范圍很窄的產(chǎn)品，但同樣存在產(chǎn)品級數(shù)不可控， 操作復(fù)雜等問題。
[0005] 因此，本領(lǐng)域急需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分級效率高、產(chǎn)品級數(shù)可控、產(chǎn)品 單分散性好的多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種新穎的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，從而有效解決了現(xiàn) 有技術(shù)中存在的難題。
[0007] 本發(fā)明提供了一種氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，它包括：氣相入口、粉料 倉、自動加料器、芯棒、排序分級腔、物料出口和出口分格器。
[0008] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述氣相入口為矩形切向入口，寬度為排序分級腔直 徑的1/3~1/2,高度為排序分級腔直徑的2/5~3/5。
[0009] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器還包括入口 法蘭以實現(xiàn)外部管道與排序分級腔的連接，所述入口法蘭包括矩形法蘭。
[0010]在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述粉料倉與排序分級腔的軸線距離大于〇.5m。
[0011] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述自動加料器包括星型卸料閥、震動加料器和螺 旋加料器。
[0012] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述芯棒將排序分級腔隔離成環(huán)形結(jié)構(gòu)，芯棒的直 徑為排序分級腔直徑的1/10~1/5。
[0013] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述排序分級腔為環(huán)形結(jié)構(gòu)，軸向高度為氣相入口 高度的3~8倍，氣流攜帶粉體顆粒從氣相入口進來后繞芯棒旋轉(zhuǎn)，形成離心力場。
[0014] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述物料出口為矩形切向出口，寬度為排序分級腔 直徑的1/3~1/2,高度為排序分級腔直徑的2/5~3/5。
[0015] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器還包括出口 法蘭以連接物料出口與出口分格器，可根據(jù)產(chǎn)品級數(shù)需求更換不同出口數(shù)的出口分格器。
[0016] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述出口分格器通過內(nèi)部隔板將物料出口分割成等 面積的不同軸向位置和徑向位置的小矩形出口，可根據(jù)產(chǎn)品級數(shù)的需求調(diào)節(jié)小矩形出口數(shù) 量，在不同的小矩形出口獲得不同粒徑級別的產(chǎn)品。
[0017] 有益效果：
[0018] 本發(fā)明的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器具有以下有益效果：
[0019] (1)結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件，操作維護方便，能耗低；
[0020] (2)能獲得多級不同粒徑產(chǎn)品，而且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品級數(shù)；
[0021] (3)分級后產(chǎn)品具有優(yōu)異的單分散性。
【附圖說明】
[0022] 附圖是用以提供對本發(fā)明的進一步理解的，它只是構(gòu)成本說明書的一部分以進一 步解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0023] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的三維結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0024] 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的標(biāo)準(zhǔn)三視圖。
[0025] 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的剖面視圖。
[0026] 圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的流量壓降 (能耗）曲線圖。
[0027] 圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器各小出口顆粒 粒徑分布規(guī)律示意圖。
[0028] 圖6是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器各小出口顆粒 平均粒徑大小分布圖。
【具體實施方式】
[0029] 本申請的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究后發(fā)現(xiàn)，微細(xì)顆粒的排序分級對于粉體加 工技術(shù)和微細(xì)顆粒分離與捕集有著重要的意義，而現(xiàn)有的顆粒排序分級器往往存在結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、分級效率差、只能得到粗細(xì)兩種產(chǎn)品，產(chǎn)品的單分散性不好等問題，因此在本領(lǐng)域開發(fā) 一種新型的高效的多產(chǎn)品顆粒排序分級器勢在必行；
[0030] 高速旋轉(zhuǎn)的三維流場中，氣流攜帶顆粒繞軸線做旋轉(zhuǎn)運動的過程中，粒徑不同顆 粒在徑向和軸向的受力都不同；根據(jù)力與運動的關(guān)系，不同大小的顆粒具有不同的運動軌 跡，從而實現(xiàn)不同大小顆粒在離心力場中的有序排列，即不同位置的顆粒具有不同的粒徑 大小，通過對出口不同位置的顆粒進行捕集，從而獲得具有較好單分散性的多級產(chǎn)品。
[0031] 基于上述研究及發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明開發(fā)了一種氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，具 有結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件，操作維護方便，能耗低，可調(diào)節(jié)多產(chǎn)品，產(chǎn)品單分散性好等優(yōu)點， 有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0032]本發(fā)明基于粒徑不同的微細(xì)顆粒在離心力場中徑向和軸向受力不同導(dǎo)致運動軌 跡不同的理論基礎(chǔ)，利用氣流攜帶微細(xì)顆粒進入到高速旋轉(zhuǎn)離心力場中實現(xiàn)不同大小顆粒 的有序排列，通過對出口進行徑向和軸向分區(qū)，對不同位置區(qū)域的顆粒進行收集，可獲得具 有較好單分散性的多級產(chǎn)品。
[0033]本發(fā)明的技術(shù)原理如下：
[0034]在高速的三維旋轉(zhuǎn)流場中，分散相顆粒主要受到重力、離心力、流體對顆粒運動的 阻力以及由于連續(xù)相的速度梯度和壓力梯度引起的作用在顆粒上的附加力。分散相顆粒在 徑向受力主要有繞軸線高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力Fc，由于連續(xù)相介質(zhì)旋轉(zhuǎn)過程中存在徑向壓 力梯度造成顆粒在徑向上兩端壓力不相等而產(chǎn)生的向心浮力Fb，以及顆粒與連續(xù)相介質(zhì)之 間存在相對運動產(chǎn)生的徑向流體阻力Fd，徑向方向各力計算公式為：
[0038]式中d為顆粒粒徑，ps為顆粒密度，P為氣體密度，r為顆粒運動回轉(zhuǎn)半徑，ut為顆粒 運動速度，ζ為阻力系數(shù)，A為顆粒投影面積，v為顆粒與流體之間的相對徑向速度。當(dāng)顆粒以 相對于連續(xù)相流體徑向速度為ur做平衡旋轉(zhuǎn)運動時，顆粒在徑向方向的受力平衡：
[0040]通過公式(4)能夠得到粉體顆粒做平衡運動的回轉(zhuǎn)半徑r與粉體顆粒粒徑d的關(guān) 系：
[0042]公式(5)說明不管阻力系數(shù)ζ的取值如何，粉體顆粒的粒徑越大，其做平衡旋轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)半徑越大，所以粉體顆粒在離心力場中可實現(xiàn)從旋流場軸心到邊壁由小到大的有序排 列。
[0043]粉體顆粒在旋流場中軸向受力主要有重力Fg，由于連續(xù)相軸向方向的壓力梯度造 成的軸向浮力Fb以及由于粉體顆粒與連續(xù)相流體軸向的相對運動造成的軸向流體阻力Fd， 具體計算方法如下：
[0047]當(dāng)顆粒以相對于連續(xù)相流體軸向速度為uz做平衡運動時，顆粒在軸向方向的受力 平衡：
[0049]根據(jù)公式(9)可以得到粉體顆粒在旋流場中運動時相對于連續(xù)相的軸向相對速度 uz與粉體顆粒粒徑d的關(guān)系：
[0051 ]公式（10)說明在離心力場中，粉體顆粒的粒徑越大，其相對于連續(xù)相流場的軸向 速度uz越大，也就是粉體顆粒的軸向速度越大，在相同的時間內(nèi)，粒徑越大的顆粒的軸向位 移越大，從而實現(xiàn)粉體顆粒在軸向的有序排列。
[0052]根據(jù)公式(5)和（10)可知，微細(xì)粉末以無序狀態(tài)經(jīng)過排序分級器后，在出口截面上 的分布和排序分級規(guī)律為:從軸向進口端到出口端、徑向內(nèi)測到外側(cè)，微細(xì)粉體粒徑呈逐漸 增大的規(guī)律。
[0053]基于上述理論研究與發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級 器，它包括:氣相入口 1、入口法蘭2、粉料倉3、自動加料器4、芯棒5、排序分級腔6、物料出口 7、出口法蘭8和出口分格器9。
[0054] 在本發(fā)明中，所述氣相入口 1為矩形切向入口，寬度為排序分級腔6直徑的1/3~1/ 2,高度為排序分級腔6直徑的2/5~3/5,氣流將粉體顆粒以一定的速率輸送進排序分級器。
[0055] 在本發(fā)明中，所述入口法蘭2為矩形法蘭，以實現(xiàn)外部管道與排序分級器的連接。 [0056]在本發(fā)明中，所述粉料倉3與排序分級腔6的軸線距離大于0.5m，以保證粉體顆粒 以均勻分散狀態(tài)進入排序分級腔6。
[0057]在本發(fā)明中，所述自動加料器4為星型卸料閥、震動加料器、螺旋加料器等，以實現(xiàn) 粉體顆粒以一定的固含量加入到排序分級器并隔絕氣流。
[0058] 在本發(fā)明中，所述芯棒5將排序分級腔6隔離成環(huán)形結(jié)構(gòu)，芯棒5的直徑為排序分級 腔6直徑的1/10~1/5。
[0059] 在本發(fā)明中，所述排序分級腔6為環(huán)形結(jié)構(gòu)，軸向高度為矩形進口高度的3~8倍， 氣流攜帶粉體顆粒從切向入口進來后繞芯棒5高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場。
[0060] 在本發(fā)明中，所述物料出口7為矩形切向出口，寬度為排序分級腔6直徑的1/3~1/ 2,高度為排序分級腔6直徑的2/5~3/5。
[0061 ] 在本發(fā)明中，所述物料出口 7與出口分格器9通過出口法蘭8相連，可根據(jù)產(chǎn)品級數(shù) 需求更換不同出口數(shù)的出口分格器9。
[0062] 在本發(fā)明中，所述出口分格器9通過內(nèi)部隔板將物料出口7分割成等面積的不同軸 向位置和徑向位置的小矩形出口，可根據(jù)產(chǎn)品級數(shù)的需求調(diào)節(jié)小出口數(shù)量，在不同的小出 口可獲得不同粒徑級別的產(chǎn)品。
[0063] 以下參看附圖。
[0064] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的三維結(jié)構(gòu)示意 圖，圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的標(biāo)準(zhǔn)三視圖，圖3是 本發(fā)明優(yōu)選實施方式中氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器的剖面視圖。如圖1-3所示，所述 氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器包括:氣相入口 1、入口法蘭2、粉料倉3、自動加料器4、芯 棒5、排序分級腔6、物料出口 7、出口法蘭8和出口分格器9;
[0065]其工作方式和原理為:氣相（空氣)從氣相入口 1進入排序分級器，并調(diào)節(jié)氣量到設(shè) 定值；同時，粉體顆粒在粉料倉3中通過自動加料器4進入排序分級器，調(diào)節(jié)自動加料器4使 粉體顆粒加料速度維持在設(shè)定值;氣相和粉體顆粒在管道中均勻混合后，氣相攜帶粉體顆 粒以固定濃度的氣溶膠狀態(tài)進入到排序分級腔6中；在排序分級腔6中，粉體顆粒隨氣相繞 芯棒5做高速旋轉(zhuǎn)運動，由于不同大小的顆粒做回轉(zhuǎn)運動的半徑和軸向速度不一樣，也就是 運動軌跡不一樣，從而實現(xiàn)不同大小顆粒的有序排列；最終的效果體現(xiàn)為在排序分級器的 物料出口 7處，不同大小的顆粒所處的位置不一樣，通過出口分格器9將物料出口 7分成不同 軸向位置和徑向位置的小出口，并對每個小出口的顆粒進行捕集，即可獲得分級后的多級 粒徑廣品。
[0066] 實施例
[0067] 下面結(jié)合具體的實施例進一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實施例僅用于說 明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常 按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明，所有的百分比和份數(shù)按重量 計。
[0068] 實施例1:
[0069]按照本發(fā)明的一種公稱直徑為75mm的微型氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器進 行粉體顆粒的排序分級處理，其具體運作過程和效果描述如下：
[0070] 1.原始進口物料性質(zhì)
[0071 ]本實施例中氣相為經(jīng)過過濾凈化的空氣，連續(xù)相為粒徑多分散的二氧化硅球形粉 末，氣固混合和維持固含量為2000mg/m3。其中進口二氧化硅粉體顆粒的平均粒徑為15.7μ m，其中小于1.Ομπι的占6.5%，小于2.5μηι的占16.6%，小于ΙΟμπι的占41.4%。
[0072] 2.排序分級器能耗
[0073] 排序分級器的能耗主要指氣流流經(jīng)排序分級器過程中的能量損失，也就是排序分 級器進出口處的流體壓降。圖4為該實施例中優(yōu)選的排序分級器在不同進口氣流量下的壓 降曲線，從圖4中可以看出，該排序分級的壓降很小，在進□氣流量小于60m 3/h時，壓降不超 過80Pa，說明該優(yōu)選的排序分級器具有低能耗的特點。
[0074] 3.排序分級后產(chǎn)品粒徑分布
[0075]在本實施例中，通過出口分格器9將排序分級器物料出口 7分成了 3 X 4的12個不同 軸向和徑向位置的小出口，可將進口物料分成了 12級不同粒徑的產(chǎn)品。如圖5所示，應(yīng)用本 發(fā)明的氣流式多產(chǎn)品顆粒排序分級器對粉體顆粒進行排序分級后，不同粒徑產(chǎn)品在排序分 級器物料出口 7的分布規(guī)律為:從軸向進口端到出口端(上側(cè)到下側(cè)）、徑向內(nèi)側(cè)到外側(cè)，各 小出口粉體顆粒的平均粒徑逐漸增大，有效實現(xiàn)了進口粉體顆粒的多級分級。在本實施例 中，用ij表示各小出口位置，i表示出口軸向位置，從進口端到出口端分別為i = l，2,3,4，j 表示出口徑向位置，從徑向內(nèi)側(cè)到徑向外側(cè)分別為j = l，2,3。圖6為排序分級器各小出口粉 體產(chǎn)品的具體平均粒徑，由圖6可知，進口微細(xì)粉末平均粒徑為15.7μπι時，排序分級器出口 得到了從8.41μπι(11出口）到26.16μπι( 43出口）的12種不同粒徑級別的微細(xì)粉末，而且進口 顆粒的分散因數(shù)為90.1%，得到的12種產(chǎn)品的顆粒分散因數(shù)均小于40%，說明分級后的產(chǎn) 品具有較好的單分散性。
[0076] 上述所列的實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范 圍。即凡依據(jù)本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化和修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范 疇。
[0077] 在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨 引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范 圍。
【主權(quán)項】
1. 一種氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，它包括:氣相入口（1)、粉料倉(3)、自動加 料器(4)、芯棒(5)、排序分級腔(6)、物料出口（7)和出口分格器(9)。2. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述氣相入口 (1)為矩形切向入口，寬度為排序分級腔(6)直徑的1/3~1/2,高度為排序分級腔(6)直徑的 2/5~3/5〇3. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，還包括入口法 蘭(2)以實現(xiàn)外部管道與排序分級腔(6)的連接，所述入口法蘭(2)包括矩形法蘭。4. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述粉料倉 (3)與排序分級腔(6)的軸線距離大于0.5m。5. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述自動加料 器(4)包括星型卸料閥、震動加料器和螺旋加料器。6. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述芯棒(5) 將排序分級腔(6)隔離成環(huán)形結(jié)構(gòu)，芯棒(5)的直徑為排序分級腔(6)直徑的1/10~1/5。7. 如權(quán)利要求1或2所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述排序 分級腔(6)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，軸向高度為氣相入口（1)高度的3~8倍，氣流攜帶粉體顆粒從氣相 入口（1)進來后繞芯棒(5)旋轉(zhuǎn)，形成離心力場。8. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述物料出口 (7)為矩形切向出口，寬度為排序分級腔(6)直徑的1/3~1/2,高度為排序分級腔(6)直徑的 2/5~3/5 〇9. 如權(quán)利要求1所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，還包括出口法 蘭(8)以連接物料出口（ 7)與出口分格器(9 )，可根據(jù)產(chǎn)品級數(shù)需求更換不同出口數(shù)的出口 分格器(9)。10. 如權(quán)利要求1或9所述的氣流式多產(chǎn)品微細(xì)顆粒排序分級器，其特征在于，所述出口 分格器(9)通過內(nèi)部隔板將物料出口（7)分割成等面積的不同軸向位置和徑向位置的小矩 形出口，可根據(jù)產(chǎn)品級數(shù)的需求調(diào)節(jié)小矩形出口數(shù)量，在不同的小矩形出口獲得不同粒徑 級別的產(chǎn)品。
【文檔編號】B04C5/00GK106076672SQ201610664450
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610664450.X, CN 106076672 A, CN 106076672A, CN 201610664450, CN-A-106076672, CN106076672 A, CN106076672A, CN201610664450, CN201610664450.X
【發(fā)明人】付鵬波, 汪華林, 王飛, 馬良, 楊強
【申請人】華東理工大學(xué)