一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生料制備用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)行業(yè)通常采用中卸烘干磨對(duì)生料進(jìn)行加工，中卸磨的烘干熱源來(lái)自于窯尾廢氣，在正常生產(chǎn)中生料中各原料的配比為:石灰石88%、硅石8%、鐵粉4%。由于石灰石鈣質(zhì)含量較低，易磨性較差。雖然從許多方面做了大量的工作，可磨機(jī)臺(tái)時(shí)還是不能得到有效提高。為了解磨內(nèi)工況，曾多次在正常喂料時(shí)突然停磨，進(jìn)磨取樣發(fā)現(xiàn)大于5mm的顆粒含量都在6% 10%。由于細(xì)磨倉(cāng)球徑為30、40、50和60。很難將其砸碎，降低了研磨效率，導(dǎo)致入選粉機(jī)物料過(guò)粗，選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高達(dá)500?600%。經(jīng)常出現(xiàn)因出磨斗式提升機(jī)和選粉機(jī)電流過(guò)大，被迫降低臺(tái)時(shí)，產(chǎn)量無(wú)法提高。經(jīng)過(guò)反復(fù)研宄發(fā)現(xiàn)，選粉機(jī)回料當(dāng)中大于5 mm顆粒含量過(guò)高是導(dǎo)致細(xì)磨倉(cāng)效率降低，中卸磨產(chǎn)量低的主要原因。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過(guò)選粉機(jī)分選過(guò)的生料與后續(xù)的磨倉(cāng)研磨體級(jí)配不相適應(yīng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，其通過(guò)將回粉中的少量粗顆粒利用回旋分離的方式作進(jìn)一步的分級(jí)，使粗顆粒能得到相適應(yīng)的粉磨處理，因而有效降低了生料加工系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，包括支架、設(shè)置在支架上的殼體、套設(shè)在殼體內(nèi)的篩網(wǎng)和一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的殼體傾斜設(shè)置，在沿其傾斜方向的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述的篩網(wǎng)為套設(shè)在殼體內(nèi)的圓筒狀結(jié)構(gòu)，在篩網(wǎng)的內(nèi)部，沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有多組相互平行的攪拌葉片，每組攪拌葉片均垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離作業(yè)；
[0005]所述殼體的下方設(shè)置有一個(gè)與殼體相通，用于收集篩分后過(guò)篩生料的錐形集料斗，殼體沿其傾斜方向的底端還設(shè)置有與圓筒狀篩網(wǎng)的內(nèi)部相通，用于收集篩分后未過(guò)篩生料的下料管。
[0006]所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一個(gè)變頻器對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0007]所述的殼體的傾斜角度為10-30°。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸的兩端均通過(guò)一個(gè)軸承座設(shè)置在支架上。
[0009]有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，通過(guò)傾斜形整體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠使回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料口送入的生料在自身重力的作用下不斷沿傾斜篩網(wǎng)下落，節(jié)省了動(dòng)力，在下落的過(guò)程中又受到轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的攪拌葉片的回轉(zhuǎn)力的作用，使不同粒徑的顆粒得到有效的分離。裝置整體的分離效率高，分離效果好，較好地解決了中卸磨系統(tǒng)普遍存在的回粉中少量粗顆粒與細(xì)磨倉(cāng)研磨體級(jí)配不相適應(yīng)的問(wèn)題，因而有效地提升了后續(xù)的粉磨效率，降低了系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖示標(biāo)記:1、支架，2、殼體，3、篩網(wǎng)，4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5、進(jìn)料口，6、轉(zhuǎn)軸，7、攪拌葉片，8、錐形集料斗，9、下料管，10、變頻器，11、軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0014]一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，包括支架1、設(shè)置在支架I上的殼體2、套設(shè)在殼體2內(nèi)的篩網(wǎng)3和一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述的殼體2呈10-30°的傾角傾斜設(shè)置，在沿其傾斜方向的頂端設(shè)置有進(jìn)料口 5，所述的篩網(wǎng)3為套設(shè)在殼體2內(nèi)的圓筒狀結(jié)構(gòu)，在篩網(wǎng)3的內(nèi)部，沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的兩端均通過(guò)一個(gè)軸承座11設(shè)置在支架I上，該轉(zhuǎn)軸6上均勻設(shè)置有多組相互平行的攪拌葉片7，每組攪拌葉片7均垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，所述的轉(zhuǎn)軸6由驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)一個(gè)變頻器10進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離作業(yè)；
[0015]所述殼體2的下方設(shè)置有一個(gè)與殼體2相通，用于收集篩分后過(guò)篩生料的錐形集料斗8，殼體2沿其傾斜方向的底端還設(shè)置有與圓筒狀篩網(wǎng)3的內(nèi)部相通，用于收集篩分后未過(guò)篩生料的下料管9。
[0016]本實(shí)用新型的一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩設(shè)置在選粉機(jī)粗粉下料管的末端，其篩網(wǎng)的篩孔直徑為5_，配備7.5kw驅(qū)動(dòng)電機(jī)并配備變頻器，便于調(diào)整篩體的轉(zhuǎn)速。選粉機(jī)回料經(jīng)過(guò)分級(jí)回轉(zhuǎn)篩篩選后，大于5_的粗顆粒，由皮帶送入粗磨倉(cāng)進(jìn)行二次破碎；小于5mm的顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)進(jìn)行研磨，該技術(shù)較好地解決了中卸磨系統(tǒng)普遍存在的回粉中少量粗顆粒與細(xì)磨倉(cāng)研磨體級(jí)配不相適應(yīng)的問(wèn)題，充分發(fā)揮了中卸磨粗磨倉(cāng)及細(xì)磨倉(cāng)分別粉磨功能，因而有效地提升了粉磨效率。
[0017]該分級(jí)回轉(zhuǎn)篩在生料中卸磨加工生產(chǎn)線投入使用后效果良好，分離效率高，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷有500?600%降至300?400%，出磨斗式提升機(jī)電流由160A左右下降至120A左右，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高了 10t/h左右。降低了系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，包括支架(1)、設(shè)置在支架(I)上的殼體(2)、套設(shè)在殼體(2)內(nèi)的篩網(wǎng)(3)和一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，其特征在于:所述的殼體(2)傾斜設(shè)置，在沿其傾斜方向的頂端設(shè)置有進(jìn)料口(5)，所述的篩網(wǎng)(3)為套設(shè)在殼體(2)內(nèi)的圓筒狀結(jié)構(gòu)，在篩網(wǎng)(3)的內(nèi)部，沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸(6)，該轉(zhuǎn)軸(6)上均勻設(shè)置有多組相互平行的攪拌葉片(7)，每組攪拌葉片(7)均垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(6)上，所述的轉(zhuǎn)軸(6)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片(7)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離作業(yè)； 所述殼體(2)的下方設(shè)置有一個(gè)與殼體(2)相通，用于收集篩分后過(guò)篩生料的錐形集料斗(8)，殼體(2)沿其傾斜方向的底端還設(shè)置有與圓筒狀篩網(wǎng)(3)的內(nèi)部相通，用于收集篩分后未過(guò)篩生料的下料管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4 )通過(guò)一個(gè)變頻器(10 )對(duì)轉(zhuǎn)軸(6 )進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，其特征在于:所述的殼體(2)的傾斜角度為10-30° ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(6)的兩端均通過(guò)一個(gè)軸承座(11)設(shè)置在支架(I)上。
【專(zhuān)利摘要】一種水泥生料制備用分級(jí)回轉(zhuǎn)篩，包括支架、殼體、篩網(wǎng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，殼體傾斜設(shè)置，在沿其傾斜方向的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，篩網(wǎng)為套設(shè)在殼體內(nèi)的圓筒狀結(jié)構(gòu)，在篩網(wǎng)的內(nèi)部，沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有多組相互平行的攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離作業(yè)；殼體的下方設(shè)置有一個(gè)與殼體相通，用于收集篩分后過(guò)篩生料的錐形集料斗，殼體沿其傾斜方向的底端還設(shè)置有與圓筒狀篩網(wǎng)的內(nèi)部相通，用于收集篩分后未過(guò)篩生料的下料管。本實(shí)用新型提通過(guò)將回粉中的少量粗顆粒利用回旋分離的方式作進(jìn)一步的分級(jí)，使粗顆粒能得到相適應(yīng)的粉磨處理，因而有效降低了生料加工系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B07B1-24, B02C23-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204320637
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420732808
【發(fā)明人】陳丙武, 張宏偉, 鄭占鋒, 張國(guó)營(yíng)
【申請(qǐng)人】天瑞集團(tuán)水泥有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日