采用干法重介質分選床的干法重介分選機及分選裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于干法選礦領域，具體涉及一種采用該分選床的干法重介分選機以及干法重介質分選裝置，其特別適用于煤炭與其他不同密度的礦物的分離，屬于固體分選設備。
【背景技術】
[0002]目前，國內外應用于工業(yè)生產的干法重介分選機，主要以風力跳汰機和風力搖床為主。以空氣代替水作分選介質，分選效果差，生產能力低、要求風力大，已逐漸淘汰。
[0003]自二十世紀六十年代起,美國Douglas E,加拿大Beeckmans J M等學者先后開展普通氣固流化床干法分選研究，其分選原理是，以細顆粒物料(如磁鐵礦粉)作為加重質，在均勻上升氣流的作用下，形成具有一定密度的氣固兩相流化床，入選物料(如煤炭)給入床層后按流化床密度分層，從而實現(xiàn)分選。但由于這些學者只是以化工上流化床反應器物料置換原理為基礎，沒有深入研究適合煤炭分選的濃相高密度流化特性(如氣流分布器、加重質粒度級配等)，未能實現(xiàn)工業(yè)化。
[0004]自20世紀80年代起，中國礦業(yè)大學開始從事流態(tài)化干法選煤方面的研究，開發(fā)了基于氣固兩相流的干法分選技術與設備。利用流化氣體和具有一定粒度的加重質(如磁鐵礦粉)，形成濃相流化床，入選物料在氣-固兩相流床層中受到流化床層整體密度的浮力作用，按照床層密度分層，小于床層密度的物料上浮，大于床層密度的物料下沉，從而實現(xiàn)入選物料的有效分選。氣固重介質分選流化床為世界煤炭提供了一條高效干法潔凈分選新途徑，具有廣闊的應用前景和重大應用價值。唐山神州機械有限公司于2006年開始對干法重介質分選理論及分選工藝進行研究以來，對干法重介分選的大量研究數(shù)據進行分析后，成功研發(fā)出新一代干法重介質分選裝置，并成功應用于工業(yè)化。
[0005]但是，在以往對干法重介分選機研究的存在以下問題:流化過程中流化密度不穩(wěn)定及氣流分布不均勻，因而較難提高對難選煤的分選精度和效率；并且存在現(xiàn)有脫介篩對細粒物料脫介效率較低，脫介后的細粒物料磁介質含量較高等問題，從而使細粒物料脫介效率得不到提高。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提出一種采用干法重介質分選床的干法重介分選機及分選裝置，該采用干法重介質分選床的干法重介分選機及分選裝置不僅僅能夠很好地解決流化過程中流化密度不穩(wěn)定及氣流分布不均勻及現(xiàn)有脫介篩對細粒物料脫介效率較低、脫介后的細粒物料磁介質含量較高等問題，還能實現(xiàn)使細粒物料脫介效率得到顯著提高。
[0007]依據本實用新型的第一方面，提供一種采用干法重介質分選床的干法重介分選機，其特征在于，干法重介質分選機包括浮物端介質滾筒篩、除塵器管道、沉物端介質滾筒篩和磁選機；其中浮物端介質滾筒篩和沉物端介質滾筒篩設置于干法重介分選機浮物排料端和沉物排料端的下方；在干法重介分選機頂部設置有除塵器管道；在浮物端介質滾筒篩、沉物端介質滾筒篩和磁選機處均設置吸塵管，整個系統(tǒng)為全封閉工作狀態(tài)。
[0008]其中，干法重介質分選機進一步包括組成了干法重介分選機的供風系統(tǒng)的風包、羅茨風機和高壓氣管。浮物端卸料器和沉物端卸料器位于干法重介分選機的兩側。介質粉螺旋輸送機位于沉物刮板出口的下方。
[0009]優(yōu)選地，不銹鋼篦條篩分布在高壓風室內。
[0010]依據本實用新型的第二方面，提供一種采用干法重介質分選床的分選裝置，采用上述的干法重介分選機，將原煤準備、分選、介質凈化回收、供風除塵集成裝配在同一平臺。
[0011]進一步地，上述分選裝置的工作原理如下:
[0012](I)流態(tài)化分選過程
[0013]細粒固體加重質在經均勻布風后的上升氣流的作用下，形成具有似流體特性的氣-固兩相流，入選物料在氣-固兩相流床層中受到流化床層整體密度的浮力作用，從而按照床層密度分層，小于床層密度的物料上浮，大于床層密度的物料下沉，分層后的輕重產物分別通過刮板輸送機構排出，完成分選過程；干法重介質流化床干法重介分選機就是運用上述原理對入選物料進行分選，得到精煤和尾煤產品；
[0014](2)分選系統(tǒng)工作過程
[0015]系統(tǒng)工藝流程為壓縮空氣通過預布風室和布風板形成均勻分布的上升氣流，并與干法重介分選機中的加重質作用形成具有一定密度的流化床層；入選原煤經(干燥)分級(100?6mm)后通過給料機均勻給入干法重介分選機內，按流化床層密度分層后的輕、重產物通過排料機構排出；輕產物與重產物分別經脫介篩脫介，得到精煤和尾煤；脫介篩脫除的加重質一部分進入磁選機去除其中的非磁性物(煤粉)，另一部分循環(huán)使用；循環(huán)介質分流量、磁精礦與循環(huán)介質的給料量根據干法重介分選機內流化床層的高度和密度進行調節(jié)，實現(xiàn)對流化床層高度和密度的控制；分選系統(tǒng)在工作過程中產生的粉塵，通過引風除塵收集、循環(huán)。
[0016]因此，本實用新型的干法重介質分選床針對難選煤等進行高精度分選且生產能力較大的利用重介質及煤粉混合介質進行的流化分選床，能夠克服現(xiàn)有技術中流化密度不穩(wěn)定及氣流分布不均勻等不足，從而提高對難選煤的分選精度和效率。其進一步采用干法重介質分選床的干法重介分選機及分選裝置克服了現(xiàn)有脫介篩對細粒物料脫介效率較低，脫介后的細粒物料磁介質含量較高等問題，使細粒物料脫介效率得到提高。使用本實用新型的干法重介質分選床，有效地將待分選物料在高壓氣體和重介質的氣-固兩相流床層中按照高低密度流化分層，實現(xiàn)分選。
【附圖說明】
[0017]圖1-1至1-3分別是依據本實用新型的干法重介分選機的主視圖、左視圖和俯視圖。
[0018]圖2是依據本實用新型的干法重介分選機工藝流程圖。
[0019]圖3是依據本實用新型的干法重介分選機中的重介質分選主機結構示意圖。
[0020]圖4-1是干法重介分選機構中不銹鋼篦條篩示意圖。
[0021]圖4-2是干法重介分選機構中不銹鋼篦條篩的縱向截面示意圖。
[0022]圖4-3是干法重介分選機構中不銹鋼篦條篩的橫向截面視圖。
[0023]圖5-1是刮板壓輪清理機構的主視圖。
[0024]圖5-2是刮板壓輪的左視圖。
[0025]圖6-1是刮板機耐磨塊零件主視圖。
[0026]圖6-2是刮板機耐磨塊零件剖視圖。
[0027]圖7-1是刮板右視圖。
[0028]圖7-2是刮板主視圖。
[0029]圖8-1是高壓風室詳細示意圖。
[0030]圖8-2是另一聞壓風室詳細不意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]本實用新型人針對現(xiàn)有技術中存在的問題，對新一代干法重介分選機的研發(fā)進一步進行基礎研發(fā)和試驗開發(fā)，主要在于以下方面:
[0033](I)實驗室基礎研究及模型試驗
[0034]基于多年研究積累，對干法重介質流化床進行了實驗室基礎研究及模型試驗，創(chuàng)立了濃相高密度氣固流態(tài)化干法分選理論，提出了布風及寬粒級加重質級配原則，建立了寬篩分多組分物料在濃相高密度氣固流化床中分選動力學模型。
[0035](2)研制新一代干法重介質流化床干法重介分選機
[0036]基于理論研究、模型試驗和中試，研制了新一代干法重介質流化床分選機?；谔厥獾墓に囈?，根據壓降中心原則和低流化數(shù)、大壓降復合布風的思想，通過對干法重介分選機關鍵部件和整體結構的優(yōu)化設計和創(chuàng)新。