石英砂磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石英砂提純加工領(lǐng)域，特別涉及一種石英砂磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輥筒式磁選機(jī)由于其磁系包角比較小，且磁系不轉(zhuǎn)動(dòng)而僅僅輥筒旋轉(zhuǎn)，這樣就導(dǎo)致選礦行程相對(duì)較短，很多非磁性礦砂會(huì)被磁性礦砂夾雜的貼于輥筒上，最終導(dǎo)致不能獲得精度高的石英砂，造成石英礦砂浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下。而采用了大磁系包角的輥筒式磁選機(jī)又必須采用復(fù)雜且效率低下的的卸礦裝置，相應(yīng)地比較費(fèi)水費(fèi)電。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種逆流式的石英砂磁選機(jī)，其獨(dú)有的逆流式選礦設(shè)計(jì)能夠提高選礦效率。
[0005]本實(shí)用新型還有另外一個(gè)目的是提供一種偏心磁系設(shè)計(jì)的石英砂磁選機(jī)，其能夠便于卸下磁性礦砂。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種一種石英砂磁選機(jī)，包括:輥筒，其為圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述輥筒中心軸線上設(shè)有輥筒轉(zhuǎn)軸；內(nèi)筒，其為圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒的中心軸上設(shè)有內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸穿過所述輥筒，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸與所述輥筒轉(zhuǎn)軸平行且偏心設(shè)置，所述內(nèi)筒通過所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸安裝于輥筒內(nèi)；分選槽，其為半圓殼狀結(jié)構(gòu)，所述分選槽設(shè)于所述輥筒下方；給料漏斗，其安裝于所述輥筒的側(cè)面并與所述分選槽一側(cè)相連，所述給料漏斗的上端為給料口，所述給料漏斗下端為出料口 ；其中，所述內(nèi)筒表面上裝有磁包角為360°的永磁磁系。
[0007]優(yōu)選的是，其中，分選槽底部設(shè)有石英礦砂排料口。
[0008]優(yōu)選的是，其中，分選槽的另一側(cè)設(shè)有磁性礦砂排料口。
[0009]優(yōu)選的是，其中，磁性礦砂排料口上端設(shè)有刮砂板，所述磁性礦砂排料口內(nèi)部貼近輥筒區(qū)域設(shè)有毛刷輥。
[0010]優(yōu)選的是，其中，還包括支架，所述支架設(shè)在分選槽下方。
[0011 ] 優(yōu)選的是，其中，還包括振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置于給料漏斗下方且與給料漏斗相接觸。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型提供的石英砂磁選機(jī)，由于其逆流式設(shè)計(jì)，可以加大選礦行程，使同樣的時(shí)間選的礦更加有效率，純度更高；由于其磁系的偏心設(shè)計(jì)，有利于卸礦。
【附圖說明】
[0013]圖1為石英砂磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為石英砂在選礦時(shí)的效果不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)形式，其中包括:輥筒2，其為圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述輥筒2中心軸線上設(shè)有輥筒轉(zhuǎn)軸；內(nèi)筒3，其為圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒3的中心軸上設(shè)有內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸穿過所述輥筒2，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸與所述輥筒轉(zhuǎn)軸平行且偏心設(shè)置，所述內(nèi)筒3通過所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸安裝于所述輥筒2內(nèi)；分選槽9，其為半圓殼狀結(jié)構(gòu)，所述分選槽9設(shè)于所述輥筒2下方；給料漏斗1，其安裝于所述輥筒2的側(cè)面并與所述分選槽9一側(cè)相連，所述給料漏斗I的上端為給料口，所述給料漏斗I下端為出料口 ；其中，所述內(nèi)筒3表面上裝有磁包角為360°的永磁磁系6。所述分選槽9底部設(shè)有石英礦砂排料口 5 ;所述分選槽9的另一側(cè)設(shè)有磁性礦砂排料口 4 ;所述磁性礦砂排料口 4上端設(shè)有刮砂板，所述磁性礦砂排料口內(nèi)部貼近輥筒區(qū)域設(shè)有毛刷輥7 ;還包括支架10，所述支架10設(shè)在分選槽9下方；包括振動(dòng)電機(jī)8，所述振動(dòng)電機(jī)8設(shè)置于給料漏斗I下方且與給料漏斗I相接觸。
[0017]工作原理:石英砂由給料漏斗I的出料口進(jìn)入分選槽9，磁性礦粒被吸在輥筒2上，并隨輥筒筒一起逆轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)磁系6隨內(nèi)筒3作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輥筒2和磁系6反向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且磁系6的旋轉(zhuǎn)速度比較高，最高可達(dá)200r/min，磁性礦粒在受磁場(chǎng)力作用的較長(zhǎng)路途中，要經(jīng)受強(qiáng)烈地磁攪拌作用，因而可以獲得較高純度的石英砂。
[0018]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英砂磁選機(jī)，其特征在于，包括: 輥筒，其為圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述輥筒中心軸線上設(shè)有輥筒轉(zhuǎn)軸； 內(nèi)筒，其為圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒的中心軸上設(shè)有內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸穿過所述輥筒，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸與所述輥筒轉(zhuǎn)軸平行且偏心設(shè)置，所述內(nèi)筒通過所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸安裝于所述輥筒內(nèi)； 分選槽，其為半圓殼狀結(jié)構(gòu)，所述分選槽設(shè)于所述輥筒下方； 給料漏斗，其安裝于所述輥筒的側(cè)面并與所述分選槽一側(cè)相連，所述給料漏斗的上端為給料口，所述給料漏斗下端為出料口； 其中，所述內(nèi)筒表面上裝有磁包角為360°的永磁磁系。
2.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī)，其特征在于，所述分選槽底部設(shè)有石英礦砂排料口。
3.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī)，其特征在于，所述分選槽的另一側(cè)設(shè)有磁性礦砂排料口。
4.如權(quán)利要求3所述的石英砂磁選機(jī)，其特征在于，所述磁性礦砂排料口上端設(shè)有刮砂板，所述磁性礦砂排料口內(nèi)部貼近輥筒區(qū)域設(shè)有毛刷輥。
5.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī)，其特征在于，包括支架，所述支架設(shè)在分選槽下方。
6.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī)，其特征在于，包括振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置于給料漏斗下方且與給料漏斗相接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石英砂磁選機(jī)，包括，輥筒，其為圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述輥筒中心軸線上設(shè)有輥筒轉(zhuǎn)軸；內(nèi)筒，其為圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒的中心軸上設(shè)有內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸穿過所述輥筒，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸與所述輥筒轉(zhuǎn)軸平行且偏心設(shè)置，所述內(nèi)筒通過所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)軸安裝于所述輥筒內(nèi)；分選槽，其為半圓殼狀結(jié)構(gòu)，所述分選槽設(shè)于所述輥筒下方；給料漏斗，其安裝于所述輥筒的側(cè)面并與所述分選槽一側(cè)相連，所述給料漏斗的上端為給料口，所述給料漏斗下端為出料口；其中，所述內(nèi)筒表面上裝有磁包角為360°的永磁磁系。使用本實(shí)用新型來(lái)制備石英砂可以獲得較高純度的石英砂。
【IPC分類】B03C1-12
【公開號(hào)】CN204503319
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420830193
【發(fā)明人】王應(yīng)三, 王澤龍, 管俊芳, 李欣曉玉, 雷紹民
【申請(qǐng)人】江蘇澤龍石英有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日