云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于云母制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在云母生產(chǎn)過程中，需要將不同粒徑的云母顆粒進(jìn)行分離，通常情況下選擇過篩、分級(jí)機(jī)分離。其中，過篩分離時(shí)如需要將粗顆粒和細(xì)顆粒分離，至少要過兩次篩，工作效率明顯降低，另外，過篩時(shí)物料暴露在空氣中，必然造成粉塵污染。因此人們嘗試使用真空吸入投料的方式來避免粉塵污染，這種投料方式則需要有一個(gè)相對(duì)密閉且能讓負(fù)壓均勻吸入的投料罐。為此，人們進(jìn)行了各種各樣的研宄。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)料均勻，不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:一種云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，包括罐體，罐體頂部可拆卸的連接有一塊能密封罐體頂部的封板，罐體的側(cè)壁上設(shè)有投料口，罐體底部設(shè)有與罐體內(nèi)壁緊密接觸的網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上密布有網(wǎng)孔，網(wǎng)板下方形成沉降區(qū)，沉降區(qū)底部連接真空管。
[0005]在上述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐中，所述的罐體呈上口大下口小的倒圓臺(tái)錐形，所述的沉降區(qū)呈圓柱形，所述的封板與罐體頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，封板上設(shè)有與罐體頂部的形狀相配適的密封圈。
[0006]在上述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐中，所述的網(wǎng)板呈圓形，所述的網(wǎng)孔為圓孔，圓孔的直徑在1-1Omm之間。
[0007]在上述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐中，所述的罐體內(nèi)還設(shè)有一個(gè)能放置托盤的托盤放置機(jī)構(gòu)，所述的托盤放置機(jī)構(gòu)包括與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固定連接有一個(gè)呈封閉狀圓柱形的托盤板，托盤板的上下兩個(gè)表面分別開設(shè)有一個(gè)投料孔，托盤板的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板，隔板將托盤板分成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)間，托盤板上設(shè)有兩個(gè)托盤通道，兩個(gè)托盤通道分別位于隔板的兩側(cè)且沿托盤板中心對(duì)稱，每個(gè)托盤通道分別連通一個(gè)投料孔，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸時(shí)托盤板與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)至少能有一個(gè)托盤通道正對(duì)投料口。
[0008]在上述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐中，位于托盤板的上下兩個(gè)表面上的投料孔的形狀、大小相同，且以隔板所處的平面對(duì)稱設(shè)置。
[0009]在上述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐中，所述的轉(zhuǎn)軸的兩端延伸出罐體外，且轉(zhuǎn)軸與罐體的連接處呈密封連接。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:投料方便，快捷，能防止粉塵外溢，環(huán)保，真空吸入均勻，能實(shí)現(xiàn)均勻投料。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是托盤放置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的A向視圖；
[0014]圖4是圖2的B向視圖。
[0015]圖中:罐體10、封板11、投料口 12、網(wǎng)板13、網(wǎng)孔14、沉降區(qū)15、真空管20、托盤放置機(jī)構(gòu)30、轉(zhuǎn)軸31、托盤板32、隔板33、托盤通道34、投料孔35。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，一種云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，包括罐體10，罐體10頂部可拆卸的連接有一塊能密封罐體10頂部的封板11，罐體10的側(cè)壁上設(shè)有投料口 12，罐體10底部設(shè)有與罐體10內(nèi)壁緊密接觸的網(wǎng)板13，所述的網(wǎng)板13上密布有網(wǎng)孔14，網(wǎng)板13下方形成沉降區(qū)15，沉降區(qū)15底部連接真空管20。
[0018]其中，真空管20可以連接抽真空裝置，如真空泵，引風(fēng)機(jī)等。本實(shí)用新型在使用時(shí)，云母顆粒物料從投料口 12中投入，由于罐體10上口為密封，因此投料過程產(chǎn)生的粉塵不會(huì)從頂部逃逸，而當(dāng)真空管20連接真空裝置時(shí)，罐體10內(nèi)部呈負(fù)壓，能夠吸引粉塵溢出投料口 12，從而保證投料過程不會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵。當(dāng)云母顆粒物料進(jìn)入到罐體10中后，積壓在網(wǎng)板13上，從網(wǎng)孔14中被負(fù)壓吸入到沉降區(qū)15，再經(jīng)真空管20進(jìn)入到其他的設(shè)備進(jìn)行細(xì)分。其中，網(wǎng)板13保證了進(jìn)料均勻，而罐體10的結(jié)構(gòu)和形狀則能防止粉塵污染。
[0019]結(jié)合圖2-4所示，罐體10內(nèi)還設(shè)有一個(gè)能放置托盤的托盤放置機(jī)構(gòu)30，所述的托盤放置機(jī)構(gòu)30包括與罐體10轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31的兩端延伸出罐體10外，且轉(zhuǎn)軸31與罐體10的連接處呈密封連接。所述的轉(zhuǎn)軸31上固定連接有一個(gè)呈封閉狀圓柱形的托盤板32，托盤板32的上下兩個(gè)表面分別開設(shè)有一個(gè)投料孔35，位于托盤板32的上下兩個(gè)表面上的投料孔35的形狀、大小相同，且以隔板33所處的平面對(duì)稱設(shè)置。托盤板32的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板33，隔板33將托盤板32分成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)間，托盤板32上設(shè)有兩個(gè)托盤通道34，兩個(gè)托盤通道34分別位于隔板33的兩側(cè)且沿托盤板32中心對(duì)稱，每個(gè)托盤通道34分別連通一個(gè)投料孔35，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31時(shí)托盤板32與轉(zhuǎn)軸31同步轉(zhuǎn)動(dòng)且當(dāng)轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)至少能有一個(gè)托盤通道34正對(duì)投料口 12。
[0020]顯然，本實(shí)用新型可以采用傳統(tǒng)的人工投料的方式從投料口 12中投入物料，但是這種方式還是容易產(chǎn)生粉塵，且工作效率會(huì)受到影響。因此本實(shí)用新型采用了上述的方案，人們可以將云母顆粒物料預(yù)先收集在托盤中，托盤的大小與托盤通道34相配適，托盤的形狀與投料口 12相配適，即托盤必須被投料口 12卡住，尺寸不能小于投料口 12。進(jìn)料時(shí)，托盤從托盤通道34進(jìn)入到托盤板32內(nèi)部并位于投料口 12下方，轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)180°后，托盤也轉(zhuǎn)動(dòng)180°從而使云母顆粒物料從投料口 12從倒出并落到網(wǎng)板13上，由于兩個(gè)托盤通道34呈中心對(duì)稱，因此當(dāng)一個(gè)托盤出料時(shí)，另一個(gè)托盤可以放入，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，大大提高投料效率。
[0021]優(yōu)選方案，罐體10呈上口大下口小的倒圓臺(tái)錐形，所述的沉降區(qū)15呈圓柱形，所述的封板11與罐體10頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，封板11上設(shè)有與罐體10頂部的形狀相配適的密封圈。網(wǎng)板13呈圓形，便于和罐體10內(nèi)壁密封配合，所述的網(wǎng)孔14為圓孔，圓孔的直徑在1-1Omm之間，直徑優(yōu)選為5mm。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了罐體10、封板11、投料口 12、網(wǎng)板13、網(wǎng)孔14、沉降區(qū)15、真空管20、托盤放置機(jī)構(gòu)30、轉(zhuǎn)軸31、托盤板32、隔板33、托盤通道34等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，包括罐體(10)，其特征在于，罐體(10)頂部可拆卸的連接有一塊能密封罐體(10)頂部的封板(11)，罐體(10)的側(cè)壁上設(shè)有投料口(12)，罐體(10)底部設(shè)有與罐體(10)內(nèi)壁緊密接觸的網(wǎng)板(13)，所述的網(wǎng)板(13)上密布有網(wǎng)孔(14)，網(wǎng)板(13)下方形成沉降區(qū)(15)，沉降區(qū)(15)底部連接真空管(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，其特征在于，所述的罐體(10)呈上口大下口小的倒圓臺(tái)錐形，所述的沉降區(qū)(15)呈圓柱形，所述的封板(11)與罐體(10)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，封板(11)上設(shè)有與罐體(10)頂部的形狀相配適的密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，其特征在于，所述的網(wǎng)板(13)呈圓形，所述的網(wǎng)孔(14)為圓孔，圓孔的直徑在1-1Omm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，其特征在于，所述的罐體(10)內(nèi)還設(shè)有一個(gè)能放置托盤的托盤放置機(jī)構(gòu)(30)，所述的托盤放置機(jī)構(gòu)(30)包括與罐體(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸(31)，所述的轉(zhuǎn)軸(31)上固定連接有一個(gè)呈封閉狀圓柱形的托盤板(32)，托盤板(32)的上下兩個(gè)表面分別開設(shè)有一個(gè)投料孔(35)，托盤板(32)的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板(33)，隔板(33)將托盤板(32)分成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)間，托盤板(32)上設(shè)有兩個(gè)托盤通道(34)，兩個(gè)托盤通道(34)分別位于隔板(33)的兩側(cè)且沿托盤板(32)中心對(duì)稱，每個(gè)托盤通道(34)分別連通一個(gè)投料孔(35)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(31)時(shí)托盤板(32)與轉(zhuǎn)軸(31)同步轉(zhuǎn)動(dòng)且當(dāng)轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)至少能有一個(gè)托盤通道(34)正對(duì)投料口(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，其特征在于，位于托盤板(32)的上下兩個(gè)表面上的投料孔(35)的形狀、大小相同，且以隔板(33)所處的平面對(duì)稱設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(31)的兩端延伸出罐體(10)外，且轉(zhuǎn)軸(31)與罐體(10)的連接處呈密封連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于云母制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母顆粒真空吸入進(jìn)料罐。解決了現(xiàn)有技術(shù)工作效率低、粉塵嚴(yán)重等技術(shù)問題。它包括罐體，罐體頂部可拆卸的連接有一塊能密封罐體頂部的封板，罐體的側(cè)壁上設(shè)有投料口，罐體底部設(shè)有與罐體內(nèi)壁緊密接觸的網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上密布有網(wǎng)孔，網(wǎng)板下方形成沉降區(qū)，沉降區(qū)底部連接真空管。本實(shí)用新型投料方便，快捷，能防止粉塵外溢，環(huán)保，真空吸入均勻，能實(shí)現(xiàn)均勻投料。
【IPC分類】B07B1/46, B07B1/04
【公開號(hào)】CN204620357
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520188381
【發(fā)明人】卓仲標(biāo)
【申請(qǐng)人】德清科樂新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日