分裝機(jī)剔瓶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分裝機(jī)剔瓶裝置，主要應(yīng)用于空瓶或者裝量不好的瓶子的剔除領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]車間分裝工序分裝機(jī)是連續(xù)打粉，打粉前的空瓶和打粉后的裝量不好的半成品在進(jìn)瓶軌道上運(yùn)輸過(guò)程中需要人工撿出。這個(gè)過(guò)程容易導(dǎo)致空瓶和裝量不好的半成品流出，并且對(duì)層流下環(huán)境造成較大影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種檢測(cè)準(zhǔn)確，減少人為干預(yù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率的分裝機(jī)剔瓶裝置。
[0004]本實(shí)用新型所述的分裝機(jī)剔瓶裝置，包括進(jìn)瓶軌道，進(jìn)瓶軌道上有撥盤，撥盤上安裝撥輪，撥盤的外周分布有放置孔，撥盤前部的進(jìn)瓶軌道上設(shè)置成像裝置，撥盤圓周上對(duì)應(yīng)放置孔分布有剔瓶器，剔瓶器包括導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒固定在撥盤上，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置剔瓶桿，導(dǎo)向筒和剔瓶桿之間設(shè)置彈簧，撥輪上設(shè)置氣道，氣道包括進(jìn)口和出口，進(jìn)口連接壓縮氣，出口對(duì)應(yīng)剔瓶桿設(shè)置。
[0005]工作時(shí)，瓶子在放置孔內(nèi)，撥盤的放置孔帶動(dòng)瓶子圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)瓶軌道處設(shè)置成像裝置，以檢測(cè)進(jìn)瓶數(shù)量，將打粉撥盤后的小撥輪中設(shè)置氣道，增加剔除結(jié)構(gòu)，將不合格西林瓶、空瓶和打粉后的裝量不好的半成品剔除。這樣既能保證空瓶和裝量不好的半成品不流入下一工序，又消除了人為干預(yù)帶來(lái)的污染風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)成像裝置檢測(cè)到不合格品時(shí)，打開(kāi)壓縮氣，壓縮氣進(jìn)入到氣道，推動(dòng)剔瓶桿將不合格品剔除。
[0006]所述的剔瓶桿設(shè)置為T形桿，T形桿包括與豎段和橫段，豎段與導(dǎo)向筒平行，橫段與導(dǎo)向筒垂直，導(dǎo)向筒前端對(duì)應(yīng)豎段設(shè)置通過(guò)孔，后端設(shè)置臺(tái)階，彈簧安裝在橫段和臺(tái)階之間。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，便于維護(hù)。
[0007]所述的成像裝置設(shè)置為電眼成像裝置，電眼成像裝置和剔瓶桿均連接PLC控制器。提高自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]在撥輪內(nèi)增加氣道，結(jié)構(gòu)合理，便于操作，撥盤上分布有剔除器，便于操作。將打粉前的空瓶和打粉后的裝量不好的半成品自動(dòng)剔除，減少人為干預(yù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時(shí)提尚生廣效率，提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中撥盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1中撥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖2中剔瓶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、撥盤2、撥輪3、放置孔4、剔瓶器5、氣道6、橫段7、彈簧8、導(dǎo)向筒9、豎段10、通過(guò)孔11、臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型所述的分裝機(jī)剔瓶裝置，包括進(jìn)瓶軌道，進(jìn)瓶軌道上有撥盤1，撥盤I上安裝撥輪2，撥盤I的外周分布有放置孔3，撥盤I前部的進(jìn)瓶軌道上設(shè)置成像裝置，撥盤I圓周上對(duì)應(yīng)放置孔3分布有剔瓶器4，剔瓶器4包括導(dǎo)向筒8，導(dǎo)向筒8固定在撥盤I上，導(dǎo)向筒8內(nèi)設(shè)置剔瓶桿，導(dǎo)向筒8和剔瓶桿之間設(shè)置彈簧7，撥輪2上設(shè)置氣道5，氣道5包括進(jìn)口和出口，進(jìn)口連接壓縮氣，出口對(duì)應(yīng)剔瓶桿設(shè)置。剔瓶桿設(shè)置為T形桿，T形桿包括與豎段9和橫段6，豎段9與導(dǎo)向筒8平行，橫段6與導(dǎo)向筒8垂直，導(dǎo)向筒8前端對(duì)應(yīng)豎段9設(shè)置通過(guò)孔10，后端設(shè)置臺(tái)階11，彈簧7安裝在橫段6和臺(tái)階11之間。成像裝置設(shè)置為電眼成像裝置，電眼成像裝置和剔瓶桿均連接PLC控制器。
[0017]首先成像裝置檢測(cè)進(jìn)瓶軌道上的西林瓶，對(duì)于檢測(cè)不合格者，成像裝置會(huì)給PLC一個(gè)信號(hào)，而PLC通過(guò)計(jì)算成像裝置與發(fā)生剔除動(dòng)作的位置之間的西林瓶個(gè)數(shù)確定做出剔除動(dòng)作的時(shí)間，在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上給參與完成剔除動(dòng)作的部件下達(dá)剔除指令，當(dāng)西林瓶運(yùn)動(dòng)到撥盤I內(nèi)時(shí)，根據(jù)計(jì)算好的動(dòng)作時(shí)間，壓縮空氣進(jìn)入到剔除撥盤I內(nèi)的導(dǎo)向筒8后端內(nèi)，推動(dòng)剔瓶桿向外伸出，完成剔除作業(yè)。對(duì)于打粉前的空瓶和剛剛打粉后的裝量不好的半成品，則是由PLC通過(guò)計(jì)算進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的西林瓶個(gè)數(shù)來(lái)完成剔除作業(yè)的。另外，對(duì)于生產(chǎn)中裝量不好的半成品的剔除，可通過(guò)設(shè)置在線稱量系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)以及剔除系統(tǒng)之間的協(xié)作完成的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分裝機(jī)剔瓶裝置，包括進(jìn)瓶軌道，進(jìn)瓶軌道上有撥盤(1)，撥盤(I)上安裝撥輪(2)，撥盤(I)的外周分布有放置孔(3)，其特征在于:撥盤(I)前部的進(jìn)瓶軌道上設(shè)置成像裝置，撥盤⑴圓周上對(duì)應(yīng)放置孔⑶分布有剔瓶器(4)，剔瓶器⑷包括導(dǎo)向筒(8)，導(dǎo)向筒(8)固定在撥盤(I)上，導(dǎo)向筒(8)內(nèi)設(shè)置剔瓶桿，導(dǎo)向筒(8)和剔瓶桿之間設(shè)置彈簧(7)，撥輪(2)上設(shè)置氣道(5)，氣道(5)包括進(jìn)口和出口，進(jìn)口連接壓縮氣，出口對(duì)應(yīng)剔瓶桿設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分裝機(jī)剔瓶裝置，其特征在于:剔瓶桿設(shè)置為T形桿，T形桿包括與豎段(9)和橫段(6)，豎段(9)與導(dǎo)向筒⑶平行，橫段(6)與導(dǎo)向筒⑶垂直，導(dǎo)向筒(8)前端對(duì)應(yīng)豎段(9)設(shè)置通過(guò)孔(10)，后端設(shè)置臺(tái)階(11)，彈簧(7)安裝在橫段(6)和臺(tái)階(11)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分裝機(jī)剔瓶裝置，其特征在于:成像裝置設(shè)置為電眼成像裝置，電眼成像裝置和剔瓶桿均連接PLC控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型主要應(yīng)用于空瓶或者裝量不好的瓶子的剔除領(lǐng)域，特別涉及一種分裝機(jī)剔瓶裝置，包括進(jìn)瓶軌道，進(jìn)瓶軌道上有撥盤，撥盤上安裝撥輪，撥盤的外周分布有放置孔，撥盤前部的進(jìn)瓶軌道上設(shè)置成像裝置，撥盤圓周上對(duì)應(yīng)放置孔分布有剔瓶器，剔瓶器包括導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒固定在撥盤上，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置剔瓶桿，導(dǎo)向筒和剔瓶桿之間設(shè)置彈簧，撥輪上設(shè)置氣道，氣道包括進(jìn)口和出口，進(jìn)口連接壓縮氣，出口對(duì)應(yīng)剔瓶桿設(shè)置。在撥輪內(nèi)增加氣道，結(jié)構(gòu)合理，便于操作，撥盤上分布有剔除器，便于操作。將打粉前的空瓶和打粉后的裝量不好的半成品自動(dòng)剔除，減少人為干預(yù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B07C5/36, B07C5/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204656975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520238828
【發(fā)明人】張光明, 劉瑜, 陳文東, 朱西強(qiáng)
【申請(qǐng)人】瑞陽(yáng)制藥有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日