一種高效節(jié)能蛋白專用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沉降離心機(jī)領(lǐng)域，具體屬于一種高效節(jié)能蛋白專用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白物料經(jīng)進(jìn)料管，直接通過(guò)螺旋推料器的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，沒有經(jīng)過(guò)加速的蛋白物料從螺旋出料口，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的直轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，將對(duì)直轉(zhuǎn)鼓中已經(jīng)沉降的蛋白環(huán)形固相層造成沖擊和擾動(dòng)，使已沉降的固渣再次被泛起，造成清液中含固量增加；同時(shí)由于激烈的沖擊作用將產(chǎn)生大量的蛋白泡沫，而蛋白泡沫直接通過(guò)螺旋推料器的螺旋通道，到達(dá)大端蓋軸溢流口溢流而出。
[0003]大多數(shù)蛋白臥螺離心機(jī)采用浸油潤(rùn)滑，帶走的熱量有限，同時(shí)浸油潤(rùn)滑對(duì)主軸承內(nèi)的油污雜質(zhì)清洗有限，不能完全清洗。由于加工、制造和測(cè)量誤差導(dǎo)致大端蓋軸、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、小端軸組裝起來(lái)后其大端深溝球軸承與小端圓柱滾子軸承之間的軸承中心距有正負(fù)4毫米不等的長(zhǎng)度誤差。因此導(dǎo)致整個(gè)回轉(zhuǎn)體不能進(jìn)行互換。大多數(shù)蛋白臥螺離心機(jī)的溢流板法蘭的出液口沿著其徑向方向噴出，沒有節(jié)能結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效節(jié)能蛋白專用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，解決回轉(zhuǎn)體不可整體互換、主機(jī)不節(jié)能、蛋白得率低的問題，大大提高離心機(jī)主軸承的使用壽命和可靠性。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種高效節(jié)能蛋白專用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括有螺旋大端軸28、螺旋小端軸47，進(jìn)料管I插入空心的進(jìn)料管套2內(nèi)通過(guò)螺釘連接，進(jìn)料管套2與進(jìn)料管座8通過(guò)螺釘連接，加脂孔蓋板與進(jìn)料管座8通過(guò)螺釘連接，進(jìn)料管座8與大端軸承外壓蓋9通過(guò)螺釘連接，大端軸承外壓蓋9與大端軸承套13通過(guò)螺釘連接，在大端軸承外壓蓋9與大端軸承套13之間安裝O型圈11，大端軸承座上蓋14與大端軸承座下蓋22通過(guò)螺釘連接，大端軸承套13與大端軸承座上蓋14和大端軸承座下蓋22過(guò)渡配合，大端軸承套13與大端軸承座上蓋14、大端軸承座下蓋22之間分別安裝O型圈12、0型圈16，大端軸承座內(nèi)壓蓋19與大端軸承套13通過(guò)螺釘連接，大端軸承座內(nèi)壓蓋19與大端軸承套13之間設(shè)有O型圈17，大端壓緊套3與進(jìn)料管I之間設(shè)有骨架油封5，大端壓緊套3與大端蓋軸6通過(guò)螺釘連接，大端擋油環(huán)10與大端蓋軸6間隙配合，大端壓緊套3與大端蓋軸6之間通過(guò)螺釘連接，并把大端擋油環(huán)10、深溝球軸承15、大端擋油環(huán)18壓緊于大端蓋軸6上，深溝球軸承15與大端軸承套13過(guò)渡配合，軟管接頭20與大端回油盒21焊接固定，大端軸承拆卸套23與大端蓋軸6通過(guò)螺紋連接，大端迷宮環(huán)23與大端蓋軸6之間間隙配合，大端迷宮環(huán)24與大端蓋軸6通過(guò)緊定螺釘連接，溢流板法蘭25與溢流板26通過(guò)螺釘連接，大端蓋軸6與直轉(zhuǎn)鼓27通過(guò)螺釘連接，大端蓋軸6與螺旋大端軸28通過(guò)螺釘連接，螺旋大端軸28與螺旋大端軸承壓蓋30之間設(shè)有骨架油29，螺旋大端軸承壓蓋30與螺旋軸承盒35之間設(shè)有O型圈31，螺旋大端拆卸調(diào)整隔圈32與螺旋大端軸28間隙配合，螺旋大端軸28與螺旋軸承盒35之間安裝有角接觸球軸承34和圓柱滾子軸承33，螺旋軸承盒35與螺旋推料器83通過(guò)螺釘連接，螺旋大端軸28與螺旋軸承盒35之間設(shè)有骨架油封37，螺旋軸承盒35與加速錐套40之間設(shè)有O型圈39，進(jìn)料管套2與進(jìn)料管之間設(shè)有O型圈42，進(jìn)料管套2與加速錐套40之間設(shè)有活塞密封環(huán)41，加速錐套40與螺旋推料器83端面之間設(shè)有O型圈43，加速錐套40與螺旋推料器83之間徑向設(shè)有O型圈44，直轉(zhuǎn)鼓27與錐轉(zhuǎn)鼓45通過(guò)螺釘連接，錐轉(zhuǎn)鼓45與耐磨片46通過(guò)螺釘連接，小端軸82與錐轉(zhuǎn)鼓45通過(guò)螺釘連接，螺旋小端軸承壓套49與小端軸82通過(guò)螺釘連接，螺旋小端軸承壓套49與小端軸83徑向之間設(shè)有O型圈50，滾子軸承53與螺旋小端軸47過(guò)渡配合連接，小端軸82與滾子軸承53之間間隙配合，螺旋小端拆卸隔圈55與小端軸82間隙配合，螺旋小端軸47與小端軸82之間設(shè)有骨架油封57，彈性卡圈56與骨架油封57端面貼合，小端回油盒58與軟管接頭59通過(guò)焊接，小端回油盒58與小端軸承座下蓋61之間安裝有O型圈60，小端軸承座下蓋61與小端軸承座上蓋75通過(guò)螺釘連接，差速器連接套63與小端軸82通過(guò)螺釘連接，差速器連接套63與小端軸82通過(guò)矩形鍵62傳遞扭矩，差速器連接套63與差速器64通過(guò)螺釘連接，測(cè)速盤65與測(cè)速套66通過(guò)螺釘連接，彈性聯(lián)軸器67與差速器64通過(guò)矩形鍵68傳遞扭矩，差速器64與螺旋小端軸47通過(guò)花鍵軸69傳遞扭矩，小端軸承外壓蓋70與小端軸承套74通過(guò)螺釘連接，小端軸承外壓蓋70與小端軸承套74端面之間設(shè)有O型圈73，小端軸承外壓蓋70與小端軸承座上蓋74、小端軸承座下蓋61之間安裝有O型圈72，小端軸承套74分別與小端軸承座上蓋75、小端軸承座下蓋61通過(guò)過(guò)渡配合連接，圓柱滾子軸承76與小端軸承套74之間通過(guò)過(guò)渡配合，小端軸承內(nèi)壓蓋80與小端軸承套74端面之間設(shè)有O型圈77，小端軸承內(nèi)壓蓋80分別與小端軸承座上蓋75、小端軸承座下蓋61之間設(shè)有O型圈78，小端軸承拆卸套81與小端軸82通過(guò)螺紋連接，小端軸承外壓蓋油管結(jié)頭86與小端軸承外壓蓋70通過(guò)螺紋連接，小端軸承內(nèi)壓蓋油管結(jié)頭87與小端軸承內(nèi)壓蓋80通過(guò)螺紋連接，大端軸承內(nèi)壓蓋油管接頭88與主軸承內(nèi)壓蓋19通過(guò)螺紋連接，大端軸承外壓蓋油管接頭89與大端軸承外壓蓋9通過(guò)螺紋連接，小端軸承套定位銷90與小端軸承套74通過(guò)螺紋連接，大端軸承套定位銷91與大端軸承套13通過(guò)螺紋連接。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理是:主電機(jī)經(jīng)差速器皮帶輪套63，通過(guò)矩形鍵62帶動(dòng)小端軸82、錐轉(zhuǎn)鼓45、直轉(zhuǎn)鼓27、大端蓋軸6以每分鐘3000轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)。輔電機(jī)端彈性聯(lián)軸器67通過(guò)矩形鍵68傳遞扭矩給差速器64、經(jīng)輸出花鍵軸69帶動(dòng)螺旋小端軸47、螺旋推料器83、加速錐套40以每分鐘2994轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)。物料經(jīng)進(jìn)料管I進(jìn)料，進(jìn)入加速錐套40中，物料在加速錐套40中以每分鐘2994轉(zhuǎn)進(jìn)行加速。經(jīng)過(guò)加速后的物料進(jìn)入螺旋推料器83。經(jīng)螺旋推料器83的出料口進(jìn)入直轉(zhuǎn)鼓27、錐轉(zhuǎn)鼓45中，通過(guò)直轉(zhuǎn)鼓27、錐轉(zhuǎn)鼓45的高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋推料器83出料口進(jìn)入直轉(zhuǎn)鼓27、錐轉(zhuǎn)鼓45的物料形成環(huán)形液層。比重比液相重的固相在高速時(shí)受到其離心力的作用，沉降在直轉(zhuǎn)鼓27、錐轉(zhuǎn)鼓45的內(nèi)壁形成環(huán)形固渣層。液相則在環(huán)形固渣層上形成環(huán)形液相層。沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的環(huán)形固渣層經(jīng)過(guò)螺旋推料器83與轉(zhuǎn)鼓之間6轉(zhuǎn)左右的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把已沉降的固渣推向錐轉(zhuǎn)鼓45的錐段區(qū)域，然后經(jīng)過(guò)直轉(zhuǎn)鼓27與緩沖擋板85之間的狹窄間隙到達(dá)錐轉(zhuǎn)鼓45的錐段脫水區(qū)域，固渣在錐轉(zhuǎn)鼓45內(nèi)的錐段區(qū)域進(jìn)行壓榨和脫水。壓榨和脫水后的固渣經(jīng)過(guò)錐轉(zhuǎn)鼓45的出渣口高速甩出。沉降后的清液則通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心液壓從螺旋推料器83與直轉(zhuǎn)鼓27之間的螺旋通道，經(jīng)背壓板85、從大端蓋軸6上的溢流板26、溢流法蘭25的溢流口溢流而出。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0009]1、蛋白物料經(jīng)進(jìn)料管I后進(jìn)入加速錐套40中進(jìn)行離心加速后再通過(guò)螺旋推料器84的螺旋出料口進(jìn)入直轉(zhuǎn)鼓27中。經(jīng)過(guò)加速錐套40加速后的蛋白物料在從螺旋推料器83的螺旋出料口進(jìn)入直轉(zhuǎn)鼓27時(shí)將減小對(duì)直轉(zhuǎn)鼓27中已沉降固渣層的沖擊和擾動(dòng)，從而避免已沉降的固渣再次被泛起，造成清液中含固量增加；同時(shí)經(jīng)過(guò)加速后的蛋白物料降低對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉降的蛋白物料的沖擊和擾動(dòng)，使蛋白泡沫的產(chǎn)生大大降低；即使還存在少量的蛋白泡沫向大端蓋軸6的溢流口流動(dòng)，但是當(dāng)?shù)鞍着菽竭_(dá)插入環(huán)形液相層的背壓板85時(shí)，將被插入環(huán)形液相層的背壓板85阻擋，蛋白泡沫將不能通過(guò)背壓板85到達(dá)大端蓋軸6的軸向溢流口溢流出去，造成蛋白的流失。由于蛋白泡沫實(shí)際上就是純蛋白，因此增加了蛋白的回收率，經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。
[0010]2、帶稀油潤(rùn)滑的強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑油通過(guò)小端軸承外壓蓋油管接頭86、小端軸承內(nèi)壓蓋油管接頭87進(jìn)入小端軸承座，噴射潤(rùn)滑圓柱滾子軸承76，然后經(jīng)小端回油盒58、軟管接頭59流回潤(rùn)滑油箱；通過(guò)大端軸承外壓蓋油管結(jié)頭88、大端軸承內(nèi)壓蓋油管結(jié)頭89進(jìn)入大端軸承座，噴射潤(rùn)滑深溝球軸承15，然后經(jīng)大端回油盒21、大端回油管20流回潤(rùn)滑油箱。這樣軸承的散發(fā)的熱量將被強(qiáng)制循環(huán)油帶走，軸承內(nèi)部同時(shí)被噴射的循環(huán)油清洗，將大大提高離心機(jī)主軸承的使用壽命和可靠性。
[0011]3、回轉(zhuǎn)體整體互換功能的優(yōu)點(diǎn):由于小端軸承座上蓋75與小端軸承座下蓋61之間的圓柱滾子軸承76為定位的圓柱滾子軸承，而小端軸承套74通過(guò)與小端軸承座上蓋75和小端軸承座下蓋61之間的環(huán)形槽軸向定位。由于大端軸承套13的定位環(huán)寬度比大端軸承上蓋14和大端軸承下蓋22軸承孔的環(huán)形槽窄8毫米，這樣其大端軸承套13可以在大端軸承上蓋14和大端軸承下蓋22的軸承套孔內(nèi)左右移動(dòng)4毫米。因此大端蓋軸6、直轉(zhuǎn)鼓
27、錐轉(zhuǎn)鼓45、小端軸82組裝而成的回轉(zhuǎn)體，其總長(zhǎng)誤差可以通過(guò)大端軸承套13在大端軸承上蓋14和大端軸承下蓋22的軸承套孔內(nèi)左右移動(dòng)來(lái)達(dá)到回轉(zhuǎn)體的互換。
[0012]4、溢流板法蘭25開有與旋轉(zhuǎn)方向相反的出液口，在離心液壓的作用下，澄清的液相通過(guò)溢流板26，從溢流板法蘭25的出液口高速噴出，其與空氣產(chǎn)生的反向推力轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)機(jī)械能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見附圖，一種高效節(jié)能蛋白專用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括有螺旋大端軸
28、螺旋小端軸47，進(jìn)料管I插入空心的進(jìn)料管套2內(nèi)通過(guò)螺釘連接，進(jìn)料管套2與進(jìn)料管座8通過(guò)螺釘連接，加脂孔蓋板與進(jìn)料管座8通過(guò)螺釘連接，進(jìn)料管座8與大端軸承外壓蓋9通過(guò)螺釘連接，大端軸承外壓蓋