一種煤粉分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工程機械領域，特別是涉及一種煤粉分離器。
【背景技術】
[0002]目前各行業(yè)所使用的煤粉分離器，多采用擋板式靜態(tài)分離技術或動靜結合分離技術，具體可參考 CN200820124068.0、CN201220596619.X 及 CN201320278360.9 等三篇中國專利文獻。但采用上述技術的煤粉分離器，其分離效果、分離后煤粉細度一般只能依靠擋板的轉角和通風量的改變來實現，存在分離效率低、煤粉細度調節(jié)難度大的問題，此外，煤粉顆粒較粗且不均勻，不僅前期影響制粉系統(tǒng)效率，降低鍋爐的機械不完全燃燒損耗，而且后續(xù)會造成大量的NOx排放或處理，增加生產成本，一旦處理不完全或管道泄漏對環(huán)境造成一定的危害。
[0003]因此，如何提供一種分離效率高、生產成本低、排放污染小且煤粉細度易調節(jié)的煤粉分離器，成了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提出一種煤粉分離器，以解決現有煤粉分離器分離效率低、煤粉細度調節(jié)難度大、排放污染較大及生產成本高的技術問題。
[0005]一方面，本實用新型提供了一種煤粉分離器，包括落煤管、動環(huán)、低速動葉片導向裝置、動環(huán)支撐裝置、分離器上殼體、分離器中殼體、及用于固定低速動葉片導向裝置的導向裝置上支撐和導向裝置下支撐，所述落煤管設置于煤粉分離器的中央，所述導向裝置上支撐和動環(huán)支撐裝置固定于分離器上殼體上，所述導向裝置下支撐固定于分離器中殼體上，所述動環(huán)和低速動葉片導向裝置有間距地設置于分離器中殼體內，所述動環(huán)和低速動葉片導向裝置分別與傳動裝置連接，所述傳動裝置通過減速器與驅動裝置連接。
[0006]進一步地，所述傳動裝置包括低速皮帶、低速皮帶輪、高速皮帶和高速皮帶輪，所述低速皮帶擱置于低速皮帶輪上，所述低速皮帶輪通過導向裝置上支撐固定于分離器上殼體上，所述高速皮帶擱置于高速皮帶輪上，所述高速皮帶輪通過動環(huán)支撐裝置固定于分離器上殼體上。
[0007]進一步地，所述導向裝置上支撐為可轉動裝置，其外部固定在分離器上殼體上，其內部與低速動葉片導向裝置上部內空的圓筒壁面固定。
[0008]進一步地，所述導向裝置下支撐為可轉動裝置，其外部固定在分離器中殼體上，其內部固定在低速動葉片導向裝置上。
[0009]進一步地，所述動環(huán)支撐裝置為可轉動裝置，其外部固定在分離器上殼體上，其內部與動環(huán)上部內空的圓筒壁面固定。
[0010]進一步地，所述低速動葉片導向裝置包括低速動葉片固定環(huán)和低速動葉片導向葉片，所述低速動葉片導向葉片由低速動葉片固定環(huán)周向固定；所述動環(huán)包括動環(huán)葉片固定環(huán)和動環(huán)葉片，所述動環(huán)葉片由動環(huán)葉片固定環(huán)周向固定。[0011 ] 進一步地，所述低速動葉片導向葉片在低速動葉片固定環(huán)的周向中心面上與其豎直軸之間設有一個角度b，所述角度b范圍在15°?45°之間；所述低速動葉片導向葉片與低速動葉片固定環(huán)的周向中心線之間設有一個角度a，所述角度a范圍在5°?65°之間。
[0012]進一步地，所述動環(huán)葉片在動環(huán)葉片固定環(huán)的周向中心面上與其水平軸之間設有一個角度d，所述角度d范圍在15°?45°之間；所述動環(huán)葉片與動環(huán)葉片固定環(huán)的周向中心線之間設有一個角度c，所述角度c范圍在0°?65°之間。
[0013]進一步地，所述分離器上殼體上設置有密封件，所述密封件用于對分離器上殼體頂端進行密封。
[0014]進一步地，所述煤粉分離器還包括回粉斗、分離器下殼體及底座，所述回粉斗設置于低速動葉片導向裝置的下端，所述底座固定設置于分離器下殼體的底部。
[0015]本實用新型提供的煤粉分離器，包括落煤管、動環(huán)、低速動葉片導向裝置、動環(huán)支撐裝置、分離器上殼體、分離器中殼體、及用于固定低速動葉片導向裝置的導向裝置上支撐和導向裝置下支撐，所述落煤管設置于煤粉分離器的中央，所述導向裝置上支撐和動環(huán)支撐裝置固定于分離器上殼體上，所述導向裝置下支撐固定于分離器中殼體上，所述動環(huán)和低速動葉片導向裝置有間距地設置于分離器中殼體內，所述動環(huán)和低速動葉片導向裝置分別與傳動裝置連接，所述傳動裝置通過減速器與驅動裝置連接。相比現有技術而言，本實用新型通過低速動葉片導向裝置和動環(huán)的速度差，達到對煤粉顆粒的兩級分離，更好地細化煤粉顆粒，既提高了煤粉的分離效率，增加了煤粉的燃燒率，又延長了低速動葉片導向裝置和動環(huán)上葉片的使用壽命，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型煤粉分離器實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例中動環(huán)和低速動葉片導向裝置的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I低速皮帶2低速皮帶輪3導向裝置上支撐
[0021]4高速皮帶5高速皮帶輪6落煤管
[0022]7動環(huán)支撐裝置8密封件9分離器上殼體
[0023]10導向裝置下支撐 11動環(huán)12低速動葉片導向裝置
[0024]13分離器中殼體14回粉斗15分離器下殼體
[0025]16 底座
[0026]Ila動環(huán)葉片固定環(huán) Ilb動環(huán)葉片
[0027]12a低速動葉片固定環(huán) 12b低速動葉片導向葉片
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]如圖1所示，本實用新型中煤粉分離器包括落煤管6、動環(huán)11、低速動葉片導向裝置12、動環(huán)支撐裝置7、分離器上殼體9、分離器中殼體13、回粉斗14、分離器下殼體15、底座16及用于固定低速動葉片導向裝置12的導向裝置上支撐3和導向裝置下支撐10，落煤管6設置于煤粉分離器的中央，導向裝置上支撐3和動環(huán)支撐裝置7固定于分離器上殼體9上，導向裝置下支撐10固定于分離器中殼體13上，回粉斗14設置于低速動葉片導向裝置12的下端，底座16固定設置于分離器下殼體15的底部，動環(huán)11和低速動葉片導向裝置12有間距地設置于分離器中殼體13內，動環(huán)11和低速動葉片導向裝置12分別與傳動裝置連接，該傳動裝置則通過減速器與驅動裝置連接，通過上述設置最終可實現煤粉分離器的煤粉兩級分離。需要說明的是，驅動裝置可為電機或液壓直接驅動裝置。
[0030]同時，本實用新型中傳動形式優(yōu)選為皮帶傳動，傳動裝置包括低速皮帶1、低速皮帶輪2、高速皮帶4和高速皮帶輪5，低速皮帶I擱置于低速皮帶輪2上，高速皮帶4擱置于高速皮帶輪5上，低速動葉片導向裝置12的轉速主要通過低速皮帶1、低速皮帶輪2的轉速傳遞而來，低速皮帶輪2通過導向裝置上支撐3固定在分離器上殼體9上，導向裝置上支撐3為運動裝置，其外部固定在分離器上殼體9上，其內部與低速動葉片導向裝置12的上部內空的圓筒壁面固定。為保證低速動葉片導向裝置12的傳動穩(wěn)定性，低速動葉片導向裝置12中安裝有導向裝置下支撐10，導向裝置下支撐10外部固定在分離器中殼體13上，導向裝置下支撐10內部固定在低速動葉片導向裝置12上。相應地，動環(huán)11的轉速主要通過由高速皮帶4、高速皮帶輪5的轉速傳遞而來，高速皮帶輪2通