一種自動重量檢測及分揀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分揀領(lǐng)域，特別是涉及一種自動重量檢測及分揀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的零件有時(shí)對重量有嚴(yán)格的等級要求，這就需要有重量分揀機(jī)來將零件稱重后對應(yīng)的進(jìn)行分揀，然后，目前的重量分揀機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在分揀時(shí)容易出錯(cuò)，使不同重量等級的零件混分在一起，使得零件在應(yīng)用過程中，出現(xiàn)不匹配、不符合要求等問題，給零件的使用帶來了極大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動重量檢測及分揀裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動重量檢測及分揀裝置，它包括進(jìn)料流水線、重量檢測裝置、分揀盤、出料流水線和控制系統(tǒng)；所述的重量檢測裝置設(shè)置在進(jìn)料流水線的末端；所述的分揀盤設(shè)置在進(jìn)料流水線在重量檢測裝置附近的一側(cè)的出口處；所述的進(jìn)料流水線與分揀盤相對的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板；所述的進(jìn)料板連接進(jìn)料氣缸；所述的分揀盤包括載物盤和轉(zhuǎn)軸；所述的載物盤上設(shè)置有多塊固定板圍成正多邊形空間；所述的載物盤上在正多邊形的頂點(diǎn)處連接有分隔板將載物盤分隔成若干個(gè)載物空間；所述的出料流水線設(shè)置在分揀盤的周圍；所述的正多邊形空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)出料氣缸；所述的出料氣缸的活塞桿垂直穿出固定板并連接有出料板；進(jìn)料氣缸及每個(gè)出料氣缸的附近皆設(shè)置氣缸控制器并信號連接；氣缸控制器與控制系統(tǒng)的控制命令輸出端信號連接；重量檢測裝置的數(shù)據(jù)輸出端與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入端連接。
[0005]所述的正多邊形空間的邊數(shù)為3?8的整數(shù)。
[0006]所述的進(jìn)料流水線兩側(cè)設(shè)置有限位板。
[0007]所述的進(jìn)料流水線與分揀盤之間還設(shè)置有下料滑道。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理:通過控制系統(tǒng)對相應(yīng)的出料流水線設(shè)置不同重量等級參數(shù)，待分揀的零件通過進(jìn)料流水線輸送至重量檢測裝置處進(jìn)行稱量，稱量的數(shù)據(jù)輸入至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)判斷出相對應(yīng)重量等級的出料流水線；然后，控制系統(tǒng)控制氣缸控制器啟動進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸帶動進(jìn)料板將零件從重量檢測裝置上推入到分揀盤的載物空間中；分揀盤帶著零件到相應(yīng)重量等級的出料流水線處，控制系統(tǒng)控制氣缸控制器啟動該載物空間相對應(yīng)的出料氣缸；出料氣缸帶動出料板將零件推入到相應(yīng)重量等級的出料流水線中，即完成一個(gè)零件的重量分揀；此分揀過程為連續(xù)過程，零件不停的進(jìn)入到分揀盤中，分揀盤也不停地旋轉(zhuǎn)將零件分揀至相應(yīng)重量等級的出料流水線中，分揀快速，精準(zhǔn)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的一種自動重量檢測及分揀裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化運(yùn)行，對零件進(jìn)行重量檢測后，通過分揀盤將零件分揀到相應(yīng)重量等級的出料流水線中，分揀連續(xù)作業(yè)，使得零件分揀更加精確快速。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)施例的一種自動重量檢測及分揀裝置的示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)施例的一種自動重量檢測及分揀裝置的分揀盤的示意圖；
[0012]其中，1-進(jìn)料流水線，2-重量檢測裝置，3-分揀盤，4-出料流水線，5-控制系統(tǒng)，6-氣缸控制器，11-限位板，12-進(jìn)料板，13-進(jìn)料氣缸，14-下料滑道，31-載物盤，32-轉(zhuǎn)軸，33-固定板，34-分隔板，35-出料氣缸，36-出料板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0014]實(shí)施例
[0015]如圖1和圖2所示，一種自動重量檢測及分揀裝置，它包括進(jìn)料流水線1、重量檢測裝置2、分揀盤3、出料流水線4和控制系統(tǒng)5 ;所述的重量檢測裝置2設(shè)置在進(jìn)料流水線I的末端；所述的分揀盤3設(shè)置在進(jìn)料流水線I在重量檢測裝置2附近的一側(cè)的出口處；所述的進(jìn)料流水線I與分揀盤3相對的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板12 ;所述的進(jìn)料板12連接進(jìn)料氣缸13 ;所述的分揀盤3包括載物盤31和轉(zhuǎn)軸32 ;所述的載物盤31上設(shè)置有多塊固定板33圍成正多邊形空間；所述的載物盤31上在正多邊形的頂點(diǎn)處連接有分隔板34將載物盤31分隔成若干個(gè)載物空間；所述的出料流水線4設(shè)置在分揀盤3的周圍；所述的正多邊形空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)出料氣缸35 ;所述的出料氣缸35的活塞桿垂直穿出固定板33并連接有出料板36 ;進(jìn)料氣缸13及每個(gè)出料氣缸35的附近皆設(shè)置氣缸控制器6并信號連接；氣缸控制器6與控制系統(tǒng)5的控制命令輸出端信號連接；重量檢測裝置2的數(shù)據(jù)輸出端與控制系統(tǒng)5的數(shù)據(jù)輸入端連接；所述的正多邊形空間的邊數(shù)為3?8的整數(shù)；所述的進(jìn)料流水線I兩側(cè)設(shè)置有限位板11 ;所述的進(jìn)料流水線I與分揀盤3之間還設(shè)置有下料滑道14。
[0016]本實(shí)施例的一種自動重量檢測及分揀裝置的工作原理:通過控制系統(tǒng)5對相應(yīng)的出料流水線4設(shè)置不同重量等級參數(shù)，待分揀的零件通過進(jìn)料流水線I輸送至重量檢測裝置2處進(jìn)行稱量，稱量的數(shù)據(jù)輸入至控制系統(tǒng)5中，控制系統(tǒng)5判斷出相對應(yīng)重量等級的出料流水線；然后，控制系統(tǒng)5控制氣缸控制器6啟動進(jìn)料氣缸13，進(jìn)料氣缸13帶動進(jìn)料板將零件從重量檢測裝置2上推入到分揀盤3的載物空間中；分揀盤3帶著零件到相應(yīng)重量等級的出料流水線4處，控制系統(tǒng)5控制氣缸控制器6啟動該載物空間相對應(yīng)的出料氣缸35 ;出料氣缸35帶動出料板36將零件推入到相應(yīng)重量等級的出料流水線4中，即完成一個(gè)零件的重量分揀；此分揀過程為連續(xù)過程，零件不停的進(jìn)入到分揀盤3中，分揀盤3也不停地將零件分揀至相應(yīng)重量等級的出料流水線4中，分揀快速，精準(zhǔn)。
[0017]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動重量檢測及分揀裝置，其特征在于:它包括進(jìn)料流水線、重量檢測裝置、分揀盤、出料流水線和控制系統(tǒng)；所述的重量檢測裝置設(shè)置在進(jìn)料流水線的末端；所述的分揀盤設(shè)置在進(jìn)料流水線在重量檢測裝置附近的一側(cè)的出口處；所述的進(jìn)料流水線與分揀盤相對的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板；所述的進(jìn)料板連接進(jìn)料氣缸；所述的分揀盤包括載物盤和轉(zhuǎn)軸；所述的載物盤上設(shè)置有多塊固定板圍成正多邊形空間；所述的載物盤上在正多邊形的頂點(diǎn)處連接有分隔板將載物盤分隔成若干個(gè)載物空間；所述的出料流水線設(shè)置在分揀盤的周圍；所述的正多邊形空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)出料氣缸；所述的出料氣缸的活塞桿垂直穿出固定板并連接有出料板；進(jìn)料氣缸及每個(gè)出料氣缸的附近皆設(shè)置氣缸控制器并信號連接；氣缸控制器與控制系統(tǒng)的控制命令輸出端信號連接；重量檢測裝置的數(shù)據(jù)輸出端與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動重量檢測及分揀裝置，其特征在于:所述的正多邊形空間的邊數(shù)為3?8的整數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動重量檢測及分揀裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料流水線兩側(cè)設(shè)置有限位板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種自動重量檢測及分揀裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料流水線與分揀盤之間還設(shè)置有下料滑道。
【專利摘要】一種自動重量檢測及分揀裝置，涉及分揀領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前的重量分揀機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在分揀時(shí)容易出錯(cuò)，使不同重量等級的零件混分在一起，使得零件在使用過程中，出現(xiàn)不匹配的問題。一種自動重量檢測及分揀裝置，包括進(jìn)料流水線、重量檢測裝置、分揀盤、出料流水線和控制系統(tǒng)；進(jìn)料流水線一側(cè)設(shè)有進(jìn)料板和進(jìn)料氣缸，分揀盤包括載物盤和轉(zhuǎn)軸；載物盤上設(shè)有固定板和分隔板、出料氣缸和出料板；進(jìn)料氣缸、出料氣缸的附近設(shè)有氣缸控制器；氣缸控制器、重量檢測裝置與控制系統(tǒng)信號連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化運(yùn)行，對零件進(jìn)行重量檢測后，通過分揀盤將零件分揀到相應(yīng)重量等級的出料流水線中，檢測與分揀連續(xù)作業(yè)，使得零件分揀更加精確快速。
【IPC分類】B07C5/36, B07C5/38, B07C5/16
【公開號】CN204699961
【申請?zhí)枴緾N201520343323
【發(fā)明人】胡粉義
【申請人】吳江市震宇縫制設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月25日