高爐槽下振動篩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦石篩選設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高爐槽下振動篩。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐槽下振動篩是用于對即將入爐的礦石進行篩分，以減少入爐粉末的裝置。目前的高爐槽下振動篩如圖1所示，包括由多根橫梁12和兩根連接梁11圍成的矩形支架1，支架I傾斜設(shè)置，與水平面的夾角B約為29°。支架I上設(shè)置有6層篩條2，篩條2長度為250mm，篩條2傾斜設(shè)置，且與水平面的夾角A約為18°，每層篩條2的上端安裝于支架I的橫梁12上，下端覆蓋下一層篩條2的安裝端。支架I兩側(cè)的連接梁11上設(shè)置有防止大顆粒礦石滾落的擋板3。工作時，料倉里的物料從支架I的頂部進入最上層的篩條2，由電機帶動支架I和篩條2振動，物料沿著篩條2由上至下運動，并逐步將細(xì)小的粉末篩除。經(jīng)過6層篩條2的篩分，使礦石的粉末含量達到標(biāo)準(zhǔn)。上述高爐槽下振動篩的設(shè)計處理能力350t/h，給料粒度0-50mm，分級粒度5mm，雙振幅4± 1mm，振動次數(shù)16/s，入爐粉末5mm以下^ 2%，篩分效率3 90%。而在實際生產(chǎn)中，物料是從料倉直接集中流向最上層的篩條，由于進料的不均勻，篩條2上各處的物料厚度有差異，導(dǎo)致入爐粉末最高達到5.6%，篩分效率低至60% -70%。而保證較小的入爐粉末比例及較高的篩分效率，對改善高爐的透氣性和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種入爐粉末比例更小、篩分效率更高的高爐槽下振動篩。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高爐槽下振動篩，包括支架和多層篩條，所述支架包括一組傾斜設(shè)置的連接梁，所述連接梁上設(shè)置有一組水平的橫梁；所述篩條傾斜設(shè)置，所述篩條的上端為安裝端，下端為自由端，所述安裝端安裝于橫梁，所述自由端覆蓋下層篩條的安裝端，所述支架的頂部設(shè)置有分料器，所述分料器從最上層篩條的一側(cè)延伸至另一側(cè)，且所述分料器上設(shè)置有一組均勻分布的物料通道。
[0005]進一步地，所述支架與水平面的夾角B為23°，所述篩條與水平面的夾角A為22。。
[0006]進一步地，所述分料器為分料板，所述分料板上設(shè)置有鋸齒形的物料通道。
[0007]進一步地，所述分料板為兩塊，兩塊分料板呈V形分布，且兩塊分料板的連接處高于兩端。
[0008]進一步地，最上層篩條的上方設(shè)置有底板，所述底板的兩端與支架兩側(cè)的連接梁相連接，所述分料板設(shè)置于底板上。
[0009]進一步地，所述篩條的層數(shù)為5層，每層篩條的長度為300_—330_。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過在支架的頂部設(shè)置分料器，物料從料倉出來后，通過均勻分布的物料通道流向篩條，使篩條寬度方向上的各處進料量保持一致，在篩條的振動作用下，物料均勻地分散在篩條各處。在篩分時，能夠防止物料局部厚度太大而導(dǎo)致粉末篩除不充分，保證整體的充分篩分，降低粉末含量，提尚篩分效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有高爐槽下振動篩的側(cè)視示意圖；
[0012]圖2是本實用新型高爐槽下振動篩的側(cè)視剖視示意圖；
[0013]圖3是本實用新型高爐槽下振動篩的主視圖；
[0014]圖4是本實用新型其他實施例的分料器示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記:1—支架；2—篩條；3—擋板；4—分料器；8—板；11—連接梁；12—橫梁；41一物料通道；42—底板；81—分流柱；A—篩條與水平面的夾角；B—支架與水平面的夾角。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖2、圖3所示，本實用新型的高爐槽下振動篩，包括支架I和多層篩條2，所述支架I包括一組傾斜設(shè)置的連接梁11，所述連接梁11上設(shè)置有一組水平的橫梁12 ;所述篩條2傾斜設(shè)置，所述篩條2的上端為安裝端，下端為自由端，所述安裝端安裝于橫梁12，所述自由端覆蓋下層篩條2的安裝端，所述支架I的頂部設(shè)置有分料器4，所述分料器4從最上層篩條2的一側(cè)延伸至另一側(cè)，且所述分料器4上設(shè)置有一組均勻分布的物料通道41。
[0018]對振動篩定量或者相對定量給料的控制是保證振動篩篩分效率高、篩分效果好的主要因素之一，因為振動篩的篩分面積、角度、篩孔結(jié)構(gòu)、振幅等都是定值，給料粒度也相對是個定值，如果不能控制定量給料，篩面上的料層厚度忽薄忽厚，會極大地影響篩分效果。如果料層厚度大，不容易充分篩分；料層厚度薄，篩面上物料不能擠壓、滑行運動，出現(xiàn)跳躍式下移運動軌跡，篩分效果同樣不好。本高爐槽下振動篩，通過在支架I的頂部設(shè)置分料器4，物料從料倉出來后，通過均勻分布的物料通道41流向篩條2，使篩條2寬度方向上的各處進料量保持一致，在篩條2的振動作用下，物料均勻地分散在篩條2各處。在篩分時，能夠防止物料局部厚度太大而導(dǎo)致粉末篩除不充分，保證整體的充分篩分，降低粉末含量，提高篩分效率。分料器4從最上層篩條2的一側(cè)延伸至另一側(cè)，增加篩分面積，充分利用篩條2的篩分面。分料器4的物料通道41大小根據(jù)振動篩處理能力設(shè)置，確保物料在篩條2上的厚度合適。
[0019]所述支架I與水平面的夾角B為23°，所述篩條2與水平面的夾角A為22°。根據(jù)振動篩的設(shè)計參數(shù)，支架I與水平方向傾角B應(yīng)該在23° -29°之間，篩條2與水平面之間的夾角A應(yīng)該在18° -23之間?！，F(xiàn)有振動篩支架I與水平方向傾角B為29°，篩條2與水平面之間的夾角A為18°，坡度比較大，篩分時，物料的下移速度較快，篩分時間較短。而本實用新型對支架I和篩條2的傾斜角度進行調(diào)整，減小坡度，延長礦石料的停留時間，可改善篩分效果，使礦石的篩分更加充分，進一步降低粉末含量。
[0020]所述分料器4為分料板，所述分料板上設(shè)置有鋸齒形的物料通道41。分料板采用矩形板，其寬度方向垂直于篩條2設(shè)置或者豎直設(shè)置，并在上部加工鋸齒狀的槽作為物料通道41，槽底到分料板頂部的距離約為分料板寬度的一半。礦石從料倉出來后，位于分料板中部的下料量較大，部分礦石經(jīng)位于分料板中部的物料通道41直接流向篩條2，部分礦石經(jīng)過分料板的阻擋，會先沿著分料板向分料板的兩端運動，再從分料板兩端的物料通道41流向篩條2，防止中部較大量的礦石全部直接流向篩條2，使礦石進料更加均勻，分布面積更廣，提高篩分效果和效率。此外，如圖4所示，分料器4可以是設(shè)置在最上層篩條2上的板8，板8隨著篩條2傾斜設(shè)置，并在板8上設(shè)置多組分流柱81，每組分流柱81的數(shù)量由上至下依次增多，直徑由上至下依次減小。礦石經(jīng)過多組分流柱81的分流，使篩條2各處的進料量保持一致，進料更加均勻。
[0021]分料板可以是一塊，為了提高分料板的分料效果，優(yōu)選的，所述分料板為兩塊，兩塊分料板呈V形分布，且兩塊分料板的連接處高于兩端。塊分料板呈倒V形分布，中部的礦石更容易滑動至分料板的兩端，防止中部物料通道41的流入量過大，確保通過各個物料通道41的礦石量更加均勻，進一步地提高篩分效果和效率。
[0022]分料板可直接焊接在篩條2上或者支架I的連接梁11上，為了提高分料板安裝的穩(wěn)定性，優(yōu)選的，最上層篩條2的上方設(shè)置有底板42，所述底板42的兩端與支架I兩側(cè)的連接梁11相連接，所述分料板設(shè)置于底板42上。
[0023]所述篩條2的層數(shù)為5層，每層篩條2的長度為300mm—330mm。原每層篩條2的長度為250mm，層數(shù)為6層。本實用新型將每層篩條2的長度增加了 50mm—80mm，使篩條2自由端的彈性更好，在振動時，篩條2自由端振動幅度更大，相鄰兩根篩條2之間的間隙更大，有利于加快礦石的篩分速度，減少粉末的含量。
【主權(quán)項】
1.高爐槽下振動篩，包括支架(I)和多層篩條(2)，所述支架(I)包括一組傾斜設(shè)置的連接梁(11)，所述連接梁(11)上設(shè)置有一組水平的橫梁(12);所述篩條(2)傾斜設(shè)置，所述篩條(2)的上端為安裝端，下端為自由端，所述安裝端安裝于橫梁(12)，所述自由端覆蓋下層篩條(2)的安裝端，其特征在于:所述支架(I)的頂部設(shè)置有分料器(4)，所述分料器(4)從最上層篩條(2)的一側(cè)延伸至另一側(cè)，且所述分料器(4)上設(shè)置有一組均勻分布的物料通道(41)。2.如權(quán)利要求1所述的高爐槽下振動篩，其特征在于:所述支架(I)與水平面的夾角B為23°，所述篩條(2)與水平面的夾角A為22°。3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐槽下振動篩，其特征在于:所述分料器(4)為分料板，所述分料板上設(shè)置有鋸齒形的物料通道(41)。4.如權(quán)利要求3所述的高爐槽下振動篩，其特征在于:所述分料板為兩塊，兩塊分料板呈V形分布，且兩塊分料板的連接處高于兩端。5.如權(quán)利要求3所述的高爐槽下振動篩，其特征在于:最上層篩條(2)的上方設(shè)置有底板(42)，所述底板(42)的兩端與支架(I)兩側(cè)的連接梁(11)相連接，所述分料板設(shè)置于底板(42)上。6.如權(quán)利要求1所述的高爐槽下振動篩，其特征在于:所述篩條(2)的層數(shù)為5層，每層篩條(2)的長度為300mm—330mmo
【專利摘要】本實用新型涉及礦石篩選設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種高爐槽下振動篩，高爐槽下振動篩，包括支架和多層篩條，支架包括一組傾斜設(shè)置的連接梁，連接梁上設(shè)置有一組橫梁；篩條傾斜設(shè)置，其上端為安裝端，下端為自由端，安裝端安裝于橫梁，自由端覆蓋下層篩條的安裝端，支架的頂部設(shè)置有分料器，分料器從最上層篩條的一側(cè)延伸至另一側(cè)，且分料器上設(shè)置有一組物料通道。通過在支架的頂部設(shè)置分料器，物料從料倉出來后，通過均勻分布的物料通道流向篩條，使篩條寬度方向上的各處進料量保持一致，在篩條的振動作用下，物料均勻地分散在篩條各處。在篩分時，能夠防止物料局部厚度太大而導(dǎo)致粉末篩除不充分，保證整體的充分篩分，降低粉末含量，提高篩分效率。
【IPC分類】B07B1/28, B07B1/46
【公開號】CN204746824
【申請?zhí)枴緾N201520425567
【發(fā)明人】張志強, 楊躍武, 陸高峰, 鄒仕華, 毛建林, 胡大軍, 包川江, 夏杰, 劉軍, 陳利, 江凌
【申請人】攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月19日