改進型立式螺旋卸料過濾離心機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立式螺旋卸料過濾離心機，特別是一種適合于流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料連續(xù)自動脫水分離的改進型立式螺旋卸料過濾離心機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的立式螺旋卸料過濾離心機，附圖2是現(xiàn)有技術的立式螺旋卸料過濾離心機的結(jié)構(gòu)，這種離心機缺點其一:設置在離心機外殼頂部的進料管，管孔直徑比較小，僅適合流動性較好的液固混合物料流通進入離心機進行脫水分離。對于流動性差的液固混合物料，難以從離心機的進料管流通，造成進料管堵塞，離心機無法正常工作。這種現(xiàn)有技術的立式螺旋卸料過濾離心機缺點其二:液固混合物料從靜止的進料管內(nèi)瞬間進入到離心機內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器的螺旋葉片類似于粉碎機高速旋轉(zhuǎn)的刀片，切割固體物料，固體物料容易破碎?，F(xiàn)有技術的立式螺旋卸料過濾離心機缺點其三:這種離心機對液固混合物料脫水后的固體物，依靠重力排到離心機底部的機架內(nèi)，需附加輸送設備，將固體物運出機夕卜，或?qū)㈦x心機安裝高度抬高，以便固體物排出機外，離心機安裝使用不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是提供一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，對于流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料，不采用管孔直徑較小的進料管輸送進入離心機，而是采用離心機外殼頂部的外導向錐筒與內(nèi)導向錐筒，導向進入到改進型立式螺旋卸料過濾離心機的螺旋輸送器的物料加速盤上，使液固混合物料加速到與離心機內(nèi)的螺旋輸送器接近同步旋轉(zhuǎn)的速度，進入離心機進行連續(xù)自動脫水分離，這樣，流動性差的或固體物容易破碎的液固混合物料，既不會造成進料堵塞，固體物料又不容易破碎。脫水后的固體物不排至離心機底部的機架內(nèi)，而是從離心機外殼的側(cè)下部的出料管，依靠離心力排出機外，不需附加輸送設備，也不需要將離心機的安裝高度抬高，離心機安裝使用方便。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機。包括機架、外殼、外導向錐筒、內(nèi)導向錐筒、固體物排出管、清液排出管、軸承座、轉(zhuǎn)鼓傳動軸、螺旋輸送器傳動軸、上園錐轉(zhuǎn)鼓、下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓、上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)、下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)、固體物出料孔法蘭、轉(zhuǎn)鼓固定法蘭、螺旋輸送器、物料加速盤、螺旋葉片、差速器、差速器主皮帶輪、差速器副皮帶輪、電動機、電動機皮帶輪、三角膠帶等零部件組成。
[0006]所述的軸承座的下端部法蘭固定在所述的機架上，所述的軸承座的上端部法蘭與所述的外殼聯(lián)接。所述的軸承座內(nèi)部安裝所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸與所述的螺旋輸送器傳動軸，兩軸同軸線安裝，可以相對旋轉(zhuǎn)。所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸，其下端與所述的差速器的外殼聯(lián)接，其上端與所述的轉(zhuǎn)鼓固定法蘭聯(lián)接。所述的螺旋輸送器傳動軸，其下端與所述的差速器產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差的傳動零件聯(lián)接，其上端與所述的螺旋輸送器聯(lián)接。所述的差速器的作用是使所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸與所述的螺旋輸送器傳動軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)速差，也就是使所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓與所述的螺旋輸送器之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)速差。
[0007]所述的機架還固定所述的電動機，所述的電動機固定所述的電動機皮帶輪，所述的電動機皮帶輪通過所述的三角膠帶分別拖動可以相對旋轉(zhuǎn)的差速器主皮帶輪和差速器副皮帶輪，使離心機旋轉(zhuǎn)工作。
[0008]所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓與所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓均為空心筒體，其內(nèi)壁上分別襯有所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)與所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)。
[0009]所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓與所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上均密布開設了許多能通過液體的小孔。所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)與所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)密布開設了許多僅能阻擋固體物通過，而不能阻擋液體通過的微形小孔。
[0010]所述的螺旋輸送器外園周向固定所述的物料加速盤及所述的螺旋葉片，所述的物料加速盤安裝在所述的螺旋輸送器的頂端。
[0011]所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓與所述的螺旋輸送器是同軸線安裝，并可以相對旋轉(zhuǎn)，之間形成離心脫水腔。液固混合物料經(jīng)所述的外導向錐筒與內(nèi)導向錐筒，從機外直接導向進入到所述的螺旋輸送器的物料加速盤，使液固混合物料加速到接近螺旋輸送器同步旋轉(zhuǎn)速度，進入到離心脫水腔。為防止液固混合物料在進入到高速旋轉(zhuǎn)的所述物料加速盤上時，會產(chǎn)生飛濺而從所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓頂端溢出，所述的螺旋輸送器的物料加速盤應低于所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓的上端面。另外，為確保液固混合物料中的固體物不在所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)上自鎖貼住，所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的半錐角必須大于固體物與所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)的磨擦角，確保液固混合物料能全部進入離心脫水腔進行脫水分離。
[0012]改進型立式螺旋卸料過濾離心機的工作原理是:流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料，經(jīng)所述的外殼頂部的外導向錐筒與內(nèi)導向錐筒，直接導向進入到所述的螺旋輸送器的物料加速盤上，再進入到離心機的離心脫水腔，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，液體從所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)的排液小孔，再經(jīng)所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓與下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓的排液小孔，排至所述的外殼內(nèi)，再經(jīng)外殼上所述的清液排出管連續(xù)自動排出機外。被所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)與下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)截留下來的固體物料，即脫水后的固體物，依靠所述差速器產(chǎn)生的上園錐轉(zhuǎn)鼓和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓與所述的螺旋輸送器之間的相對轉(zhuǎn)速差，推進到所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓底部所述的固體出料孔法蘭的出料孔，依靠離心力從離心機外殼側(cè)下部所述的固體物料排出管排出機外。實現(xiàn)了液固混合物料連續(xù)自動進料、連續(xù)自動排出清液、連續(xù)自動排出脫水后的固體物，從而實現(xiàn)連續(xù)自動分離。
[0013]本實用新型的優(yōu)越性其一:現(xiàn)有技術的立式螺旋卸料過濾離心機采用管孔直徑較小的進料管，流動性差的液固混合物料難以從進料管中通過，離心機無法正常工作。另外，液固混合物料從靜止狀態(tài)的進料管進入高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的所述螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的螺旋葉片類似粉碎機的刀片，破碎固體物料。本發(fā)明改進型立式螺旋卸料過濾離心機從所述的外殼頂部的外導向錐筒與內(nèi)導向錐筒將流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料，直接導向進入到所述的螺旋輸送器的物料加速盤上，使液固混合物料加速到接近所述的螺旋輸送器同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，從而連續(xù)自動進入到所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓與所述的螺旋輸送器之間的離心脫水腔，實現(xiàn)了連續(xù)自動進料、連續(xù)自動排出清液、連續(xù)自動排出脫水后的固體物，實現(xiàn)連續(xù)自動分離。液固混合物料既不會引起進料堵塞，固體物料又不容易破碎。本發(fā)明的優(yōu)越性其二，原有技術的立式螺旋卸料過濾離心機脫水后的固體物依靠重力排至離心機底部機架內(nèi)，另需附加輸送設備排出機外，或?qū)㈦x心機安裝高度抬高后排出機外。而本發(fā)明改進型立式螺旋卸料過濾離心機將脫水后的固體物在離心機外殼的側(cè)下部所述的固體物料排出管，依靠離心力排出機外，不需附加輸送設備，也不需要將離心機的安裝高度抬高，離心機安裝使用方便。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機示意圖；
[0015]附圖2為現(xiàn)有技術立式螺旋卸料過濾離心機示意圖。
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