用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步器生產(chǎn)線，特別涉及同步器裝配檢測(cè)線的次品剔除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進(jìn)行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測(cè)，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測(cè)，齒套撥叉槽位置檢測(cè)等等一系列的檢測(cè)，所有的檢測(cè)操作以及檢測(cè)后的裝配操作都由人工進(jìn)行，這樣每個(gè)班需要20人，不僅人力成本高，檢測(cè)及裝配的效率低下，而且檢測(cè)、裝配的準(zhǔn)確性難以保障，不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計(jì)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，將齒轂、齒套的檢測(cè)及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動(dòng)進(jìn)行，將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動(dòng)生產(chǎn)線，是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠剔除同步器組件次品的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:機(jī)架由頂板⑴和四根按矩形分布的立柱⑵構(gòu)成，頂板⑴由四根立柱⑵共同支撐，在所述頂板(I)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板
(4)固定連接，所述定位板⑷位于頂板⑴的下方，并且定位板⑷位于四根立柱(2)所圍成的空間內(nèi)，在所述定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機(jī)架外，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在所述刮板(6)的下方設(shè)有待料臺(tái)
(7)，待料臺(tái)(7)位于機(jī)架的芳邊；
[0006]在所述第二氣缸(5)的下方設(shè)有料槽(10)，該料槽(10)傾斜設(shè)置，料槽(10)的高段位于四根立柱(2)所圍成的空間內(nèi)，在所述料槽(10)內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向分布有滾動(dòng)柱
(11)，所述滾動(dòng)柱(11)的芯軸與料槽(10)的側(cè)壁相固定，兩相鄰滾動(dòng)柱(11)之間的距離相等。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)置在同步器裝配檢測(cè)自動(dòng)生產(chǎn)線的工件輸送線路上，當(dāng)次品工件傳送到待料臺(tái)上時(shí)，第二氣缸動(dòng)作，第二氣缸的活塞桿伸出，帶動(dòng)刮板向外運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，接著第一氣缸的活塞桿向下伸出，第一氣缸的活塞桿帶動(dòng)第二氣缸及刮板向下運(yùn)動(dòng)，直至刮板的下端貼近或接觸待料臺(tái)上表面，然后第二氣缸的活塞桿回縮，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)刮板向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，刮板將次品工件從待料臺(tái)上刮下，使次品工件進(jìn)入料槽中收集，以防止次品工件進(jìn)入下一工序。由此可見，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝容易，生產(chǎn)成本低，而且能夠?qū)崿F(xiàn)次品工件的在線剔除，并且剔料無(wú)需人工操作，通過設(shè)定好的程序自動(dòng)控制氣缸即可，這樣剔料準(zhǔn)確、可靠，在大大降低人力成本的同時(shí)，確保了生產(chǎn)的一致性。料槽傾斜設(shè)置，且高段位于四根立柱所圍成的空間內(nèi)，這樣整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，次品工件進(jìn)入料槽后，在滾動(dòng)柱的導(dǎo)向作用下，會(huì)自動(dòng)運(yùn)動(dòng)至料槽的最低點(diǎn)，以便于集中收集處理。
[0008]所述立柱(2)為鋼質(zhì)空心圓柱結(jié)構(gòu)，立柱(2)上端的小徑頭伸入頂板(I)中，頂板
(I)由立柱(2)上的臺(tái)階面支撐。以上結(jié)構(gòu)立柱強(qiáng)度好，選材方便，成本低，立柱與頂板連接牢靠，整個(gè)機(jī)架的穩(wěn)定性好。
[0009]作為優(yōu)選，所述頂板(I)為矩形平板結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述待料臺(tái)(7)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該待料臺(tái)(7)底部的四個(gè)角由短柱
(8)支撐，四根短柱(8)按矩形分布。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占用空間小，生產(chǎn)成本低，組裝容易，能自動(dòng)完成同步器組件次品的在線剔除及收集，剔料的準(zhǔn)確性及可靠性好，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本，能有效防止次品工件流入下一工序。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1所示，機(jī)架由頂板I和四根按矩形分布的立柱2構(gòu)成，頂板I為矩形平板結(jié)構(gòu)，立柱2優(yōu)選為鋼質(zhì)空心圓柱結(jié)構(gòu)，四根立柱2相互平行，各立柱2上端的小徑頭伸入頂板I對(duì)應(yīng)角的安裝孔中，頂板I的底面與立柱2上的臺(tái)階面貼合，頂板I由四根立柱2共同支撐。
[0015]如圖1所示，在頂板I頂面的中間位置安裝第一氣缸3，該第一氣缸3的活塞桿豎直向下穿過頂板1，第一氣缸3的活塞桿與定位板4的中部固定連接。定位板4為矩形平板結(jié)構(gòu)，并與頂板I相平行，該定位板4位于頂板I的下方，并且定位板4位于四根立柱2所圍成的空間內(nèi)。在定位板4的底部安裝第二氣缸5，該第二氣缸5的活塞桿水平伸出機(jī)架夕卜，第二氣缸5的活塞桿與刮板6相固定，刮板6垂直于定位板4。
[0016]如圖1所示，在刮板6的下方設(shè)有待料臺(tái)7，待料臺(tái)7位于機(jī)架的旁邊。待料臺(tái)7優(yōu)選為矩形平板結(jié)構(gòu)，該待料臺(tái)7與刮板6相垂直，待料臺(tái)7底部的四個(gè)角由短柱8支撐，四根短柱8按矩形分布。在第二氣缸5的下方設(shè)有料槽10，該料槽10傾斜設(shè)置，料槽10的高段位于四根立柱2所圍成的空間內(nèi)，并且料槽10的高端靠近待料臺(tái)7。在料槽10內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向分布有滾動(dòng)柱11，滾動(dòng)柱11的芯軸與料槽10的側(cè)壁相固定，滾動(dòng)柱11能相對(duì)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩相鄰滾動(dòng)柱11之間的距離相等。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]當(dāng)次品工件9傳送到待料臺(tái)7上時(shí)，第二氣缸5動(dòng)作，第二氣缸5的活塞桿伸出，帶動(dòng)刮板6向外運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，接著第一氣缸3的活塞桿向下伸出，第一氣缸3的活塞桿帶動(dòng)第二氣缸5及刮板6向下運(yùn)動(dòng)，直至刮板6的下端貼近或接觸待料臺(tái)7上表面，然后第二氣缸5的活塞桿回縮，第二氣缸5的活塞桿帶動(dòng)刮板6向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，刮板6將次品工件9從待料臺(tái)7上刮下，使次品工件9進(jìn)入料槽10中收集，以防止次品工件進(jìn)入下一工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:機(jī)架由頂板(I)和四根按矩形分布的立柱(2)構(gòu)成，頂板(I)由四根立柱(2)共同支撐，在所述頂板(I)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板(4)固定連接，所述定位板(4)位于頂板(I)的下方，并且定位板(4)位于四根立柱(2)所圍成的空間內(nèi)，在所述定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機(jī)架外，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在所述刮板(6)的下方設(shè)有待料臺(tái)(7)，待料臺(tái)(7)位于機(jī)架的旁邊； 在所述第二氣缸(5)的下方設(shè)有料槽(10)，該料槽(10)傾斜設(shè)置，料槽(10)的高段位于四根立柱(2)所圍成的空間內(nèi)，在所述料槽(10)內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向分布有滾動(dòng)柱(11)，所述滾動(dòng)柱(11)的芯軸與料槽(10)的側(cè)壁相固定，兩相鄰滾動(dòng)柱(11)之間的距離相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述立柱(2)為鋼質(zhì)空心圓柱結(jié)構(gòu)，立柱(2)上端的小徑頭伸入頂板(I)中，頂板(I)由立柱(2)上的臺(tái)階面支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂板(I)為矩形平板結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述待料臺(tái)(7)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該待料臺(tái)(7)底部的四個(gè)角由短柱(8)支撐，四根短柱(8)按矩形分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于剔除同步器組件次品的剔料機(jī)構(gòu)，在頂板(1)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿與定位板(4)固定連接，在定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在刮板(6)的下方設(shè)有待料臺(tái)(7)，所述第二氣缸(5)的下方設(shè)有料槽(10)，在所述料槽(10)內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向分布有滾動(dòng)柱(11)，滾動(dòng)柱(11)的芯軸與料槽(10)的側(cè)壁相固定。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占用空間小，生產(chǎn)成本低，組裝容易，能自動(dòng)完成同步器組件次品的在線剔除及收集，剔料的準(zhǔn)確性及可靠性好，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本，能有效防止次品工件流入下一工序。
【IPC分類】B07C5/36
【公開號(hào)】CN204817241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520595173
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請(qǐng)人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日