一種脫硫分選床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫分選床。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭作為我國主要能源，其燃燒利用和環(huán)境污染之間的矛盾，已越來越為各級政府和廣大民眾所關(guān)注。推行潔凈煤技術(shù)，合理利用煤炭資源，提高燃煤質(zhì)量，減少污染排放，已成為各煤炭工業(yè)企業(yè)生存發(fā)展的首要問題。為了提高燃煤質(zhì)量和充分合理的利用，人們開發(fā)了各種原煤的分選設(shè)備(系統(tǒng))和方法。
[0003]煤炭洗選是潔凈煤技術(shù)的應(yīng)用之一，該技術(shù)是通過分選將原煤分離為精煤和矸石，提高煤炭純度，脫硫降灰，減少污染排放，增加附價值。
[0004]目前，主要是濕法分選和干法分選，而濕法分選由于其對于水資源的需求和浪費較大，加之濕法重介分選工藝回收不理想導(dǎo)致的不環(huán)保，部分煤種易泥化、投資高、運行成本高、建設(shè)周期長的缺點，已逐漸被干法選煤設(shè)備(系統(tǒng))和方法所取代，一一又稱高效干法選煤。因干法選煤無需用水，不存在重復(fù)的污染環(huán)境，并且生產(chǎn)成本有較大的降低，高效干法選煤逐漸成為目前原煤分選的主要發(fā)展方向，被列入國家重點戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄。
[0005]但是目前的干法選煤技術(shù)一般只選用單級的分選機(復(fù)合式干法水平分選機、重介流化床分選機、差動式干法分選床)進行分選，存在分選精度低、產(chǎn)量低和對煤種要求較高的缺陷，而且，復(fù)合式、差動式均存在介于精煤和矸石之間的中煤(約占整個排出量的35%，且大多數(shù)情形下不能作為產(chǎn)品銷售)，大大降低了產(chǎn)品率，提高了重復(fù)分選的成本，制約了干法分選技術(shù)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種強磁分選的脫硫分選床。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種脫硫分選床，至少包括一立式密封箱體，該立式密封箱體的頂部設(shè)有進料口，立式密封箱體內(nèi)部從上到下依左右次交叉設(shè)有一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩，所述一級選擇性破碎滾筒篩的入料口位于進料口的正下方，所述一級選擇性破碎滾筒篩的篩上物出料口與二級選擇性破碎滾筒篩的入料口，所述二級選擇性破碎滾筒篩的出料口篩上物與三級選擇性破碎滾筒篩的入料口分別通過導(dǎo)板連接，所述的三級選擇性破碎滾筒篩的篩上物出料口與立式密封箱體底部設(shè)有的篩上物出料口通過U型導(dǎo)槽連接；
[0008]所述的一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩的篩下物出料口的正下方分別設(shè)有電磁滾筒，該電磁滾筒正前方的下方設(shè)有細物料收集筒，該細物料收集筒的后方設(shè)有含鐵雜質(zhì)收集筒，所述的細物料收集筒中的細物料通過設(shè)在立式密封箱體壁上設(shè)有的細物料出口導(dǎo)出，所述的一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩和電磁滾筒通過立式密封箱體外設(shè)有的電機減速機帶動轉(zhuǎn)動。
[0009]所述的含鐵雜質(zhì)收集筒內(nèi)設(shè)有將含鐵雜質(zhì)輸出到立式密封箱體外的輸出螺桿，該輸出螺桿通過設(shè)在立式密封箱體外的電機連接。
[0010]所述的一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩為同一種選擇性破碎滾筒篩，該選擇性破碎滾筒篩至少包括一驅(qū)動軸和圓柱形篩籠；所述的圓柱形篩籠由兩個端面鋼圈、均勻連接在兩個端面鋼圈的圓周上，且與兩個端面鋼圈之間的中心線平行的多個微破輥和纏繞在微破輥上的網(wǎng)篩組成，所述的驅(qū)動軸穿過圓柱形篩籠端面并通過圓柱形篩籠端面設(shè)有的聯(lián)接筋固定連接，且該驅(qū)動軸與圓柱形篩籠的軸向中心線位于同一條直線上，所述的網(wǎng)篩固定在微破輥上，所述的驅(qū)動軸與立式密封箱體外設(shè)有的電機減速機的轉(zhuǎn)動軸連接。
[0011 ] 所述的二級選擇性破碎滾筒篩和三級選擇性破碎滾筒篩的入料口分別設(shè)有防漏擋板，該防漏擋板另一端固定在靠近二級選擇性破碎滾筒篩和三級選擇性破碎滾筒篩的立式密封箱體額內(nèi)壁上，并與U型導(dǎo)槽形成界面為“V”字的V型槽，且二級選擇性破碎滾筒篩或三級選擇性破碎滾筒篩的入料口位于V型槽的最底部。
[0012]所述的細物料收集筒與含鐵雜質(zhì)收集筒之間設(shè)有擋板。
[0013]本實用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:磁選僅對細粉顆粒有效。本實用新型為磁選提供了最為適合的物料環(huán)境，使得強磁分選功能得以充分實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型的脫硫分選床結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2:本實用新型的選擇性破碎滾筒篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.立式密封箱體；2 ;進料口 ；3.—級選擇性破碎滾筒篩；4.二級選擇性破碎滾筒篩；5.三級選擇性破碎滾筒篩；6.導(dǎo)板；7.篩上物出料口 ；8.電磁滾筒；9.細物料收集筒；10.含鐵雜質(zhì)收集筒；11.輸出螺桿；12.驅(qū)動軸；13.圓柱形篩籠；14.網(wǎng)篩；15.微破棍；16.防漏擋板；17.擋板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，至少包括一立式密封箱體I，該立式密封箱體I的頂部設(shè)有進料口 2，立式密封箱體I內(nèi)部從上到下依左右次交叉設(shè)有一級選擇性破碎滾筒篩3、二級選擇性破碎滾筒篩4、三級選擇性破碎滾筒篩5，所述一級選擇性破碎滾筒篩3的入料口位于進料口2的正下方，所述一級選擇性破碎滾筒篩3的篩上物出料口與二級選擇性破碎滾筒篩4的入料口，所述二級選擇性破碎滾筒篩4的出料口篩上物與三級選擇性破碎滾筒篩5的入料口分別通過導(dǎo)板6連接，所述的三級選擇性破碎滾筒篩5的篩上物出料口與立式密封箱體I底部設(shè)有的篩上物出料口 7通過U型導(dǎo)槽6連接；
[0020]所述的一級選擇性破碎滾筒篩3、二級選擇性破碎滾筒篩4、三級選擇性破碎滾筒篩5的篩下物出料口的正下方分別設(shè)有電磁滾筒8，該電磁滾筒8正前方的下方設(shè)有細物料收集筒9，該細物料收集筒9的后方設(shè)有含鐵雜質(zhì)收集筒10，所述的細物料收集筒9中的細物料通過設(shè)在立式密封箱體I壁上設(shè)有的細物料出口導(dǎo)出，所述的一級選擇性破碎滾筒篩3、二級選擇性破碎滾筒篩4、三級選擇性破碎滾筒篩5和電磁滾筒8通過立式密封箱體I外設(shè)有的電機減速機帶動轉(zhuǎn)動。
[0021]在工作的過程中，去灰后的精煤進入到脫硫分選床中，精煤從立式密封箱體I的頂部設(shè)有進料口 2進入到一級選擇性破碎滾筒篩3進行一次篩選，經(jīng)過一級選擇性破碎滾筒I篩經(jīng)行篩選，篩下物落入到電磁滾筒8上，對篩選后的含有鐵雜質(zhì)的精煤進行除鐵雜質(zhì)，因電磁滾筒8還有磁性，把鐵雜質(zhì)吸附到電磁滾筒8表面上，電磁滾筒8在轉(zhuǎn)動的過程中，不含鐵雜質(zhì)的精煤在電磁滾筒8的轉(zhuǎn)動下，沿著電磁滾筒8的切線飛出，落入到電磁滾筒8下方前端的細物料收集筒9中，并導(dǎo)出立式密封箱體1，含鐵雜質(zhì)的煤因吸附在電磁滾筒8上，會繼續(xù)的隨著電磁滾筒8進行轉(zhuǎn)動，當該含鐵雜質(zhì)到達電磁滾筒8的背面，在重力的作用下落入到落入到電磁滾筒8后方下端的含鐵雜質(zhì)收集筒10中，一級選擇性破碎滾筒篩選3后的篩上物通過U型導(dǎo)槽6導(dǎo)入到二級選擇性破碎滾筒篩4繼續(xù)篩選，按照一級選擇性破碎滾筒篩選3的刷選方法進行篩選并同時除鐵雜質(zhì)，依次類推到三級選擇性破碎滾筒篩5后的篩上物進入到篩上物出料口 7排出，通過三級強磁處理，形成最終精選煤產(chǎn)品，該段工藝采用的是磁選、粒度分選原理，平均脫硫率15%。
[0022]實施例2
[0023]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了含鐵雜質(zhì)收集筒10中的含鐵雜質(zhì)的煤能夠順利的輸送出立式密封箱體1，因此所述的含鐵雜質(zhì)收集筒10內(nèi)設(shè)有將含鐵雜質(zhì)輸出到立式密封箱體I外的輸出螺桿11，該輸出螺桿11通過設(shè)在立式密封箱體I外的電機連接，本實施例中的輸出螺桿11為本技術(shù)領(lǐng)域常用的輸出螺桿，主要是對塊狀物的運輸，在這里就不詳細的進行描述