調(diào)節(jié)浮選藥劑的入料量；所述浮選藥劑添加管的出料端與入料口(111)相連；
[0026]所述攪拌混合區(qū)(12)包括封閉罩(120)，第二吸氣管(121)，排料通道(122)，吸氣孔(123);所述封閉罩(120)呈錐形，且上端與導(dǎo)流區(qū)(14)的下端口相接。所述第二吸氣管(121)的下端口與封閉罩(120)上端均勻分布的吸氣孔(123)相通，所述第二吸氣管(121)的上端口與大氣相通；所述排料通道(122)由截面為“U”型的凹槽與封閉罩(120)的內(nèi)壁圍成，所述排料通道(122)設(shè)置為多個且上端口的下邊壁圍成圓形口(124)，與導(dǎo)流區(qū)(14)的第二導(dǎo)流筒(142)的下端口相連通；
[0027]所述連桿葉輪機(jī)構(gòu)(13)由第一攪拌葉輪(130)，連桿(131)，第二攪拌葉輪(132)，雙軸承(133)構(gòu)成；所述連桿(131)置于噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)(11)，攪拌混合區(qū)(12)和導(dǎo)流區(qū)(14)三者相連通的空腔內(nèi)；所述連桿(131)的上端設(shè)置成螺絲端，穿過放置于軸承固定槽(116)內(nèi)的雙軸承(133)的內(nèi)圈后通過螺帽旋緊，懸掛于軸承固定槽(116)下；所述第一攪拌葉輪(130)的葉片均勻的固結(jié)于連桿(131)的上部，并置于攪拌腔(114)內(nèi)；所述第二攪拌葉輪(132)的葉片均勻的固結(jié)于連桿(131)的下部，并置于攪拌混合區(qū)(12)內(nèi)的封閉罩(120)下；
[0028]所述導(dǎo)流區(qū)(14)由第一導(dǎo)流筒(141)，第二導(dǎo)流筒(142)構(gòu)成；所述第一導(dǎo)流筒(141)的上端口與噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)(11)的下端口相連，所述第一導(dǎo)流筒(141)的下端口與攪拌混合區(qū)(12)的封閉罩(120)上端口相連；所述第二導(dǎo)流筒(142)嵌套于第一導(dǎo)流筒(141)內(nèi)，所述第二導(dǎo)流筒(142)的外壁與第一導(dǎo)流筒(141)的內(nèi)壁隔成環(huán)形導(dǎo)流通道(143)，第二導(dǎo)流筒(142)的內(nèi)圈直徑大于連桿(131)直徑，保證連桿(131)能順利通過；所述第二導(dǎo)流筒(142)的下端口與排料通道(122)的上端口的下邊壁圍成的圓形口(124)連接，從而保證導(dǎo)流通道(143)與排料通道(122)相連通，使得物料在第二攪拌葉輪(132)葉片的外邊緣排出；
[0029]所述浮選槽(20)槽體上分別設(shè)礦漿進(jìn)口(201)和礦漿出口(202);所述浮選槽(20)的上側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支架(30)，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有刮板(301)，所述浮選槽中間設(shè)置有隔板一(203)和隔板二(204)，所述隔板一(203)和隔板二(204)的兩端分別與浮選槽
(20)的兩端內(nèi)壁連接且頂部均低于旋轉(zhuǎn)支架(30)的高度，所述浮選槽(20)內(nèi)壁和隔板一(203)、隔板二(204)之間的區(qū)域為精礦二次富集區(qū)(205)，所述刮板(301)分別設(shè)置在精礦二次富集區(qū)(205)上側(cè)，所述浮選槽(20)底部設(shè)置有假底(206)和位于假底(206)下方的通孔(207) ο
[0030]下面結(jié)合圖1-4對本實用新型的工作過程做進(jìn)一步的說明:
[0031]礦漿從礦漿進(jìn)口(201)有壓進(jìn)入浮選槽(20)內(nèi)參與浮選，而浮選槽(20)底部循環(huán)礦漿經(jīng)底流栗從底部通孔(207)抽吸出來，有壓噴射進(jìn)入混料倉(110)，同時噴射流帶動浮選藥劑一起進(jìn)入混料倉(110)進(jìn)行混合，混合后的礦漿經(jīng)噴射吸氣噴嘴(115)噴出，吸入大量氣體的同時驅(qū)動第一攪拌葉輪(130)旋轉(zhuǎn)，從而帶動連桿(131)下端的第二攪拌葉輪(132)旋轉(zhuǎn)攪拌礦漿，進(jìn)行浮選活動；而經(jīng)第一攪拌葉輪(130)甩射的礦漿經(jīng)再次混合后經(jīng)導(dǎo)流通道(143)和排料通道(122)排到第二攪拌葉輪(132)的外邊緣，保證良好的吸氣環(huán)境。浮選礦化泡沫從第二攪拌葉輪(132)的葉片外邊緣被甩出來后向上浮至浮選槽(20)的浮選區(qū)上方液面處，在隔板一(203)與隔板二(204)的上端充分累積，并被刮板(301)刮出浮選槽(20)，而未被刮取的礦化泡沫則向下沉積至精礦二次富集區(qū)(205)，兩側(cè)的精礦二次富集區(qū)(205)中下沉的礦化泡沫則下沉至隔板一(203)與隔板二(204)的下端，又分別越過所述隔板一(203)和隔板二(204)到浮選區(qū)，以實現(xiàn)再次浮選；沉降至浮選槽(20)底部的礦漿則經(jīng)出口進(jìn)入下一個浮選槽(20)進(jìn)行再次浮選。
【主權(quán)項】
1.一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置，其特征在于:連桿噴射攪拌吸氣機(jī)構(gòu)，浮選槽，旋轉(zhuǎn)支架；所述連桿噴射攪拌吸氣機(jī)構(gòu)包括噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)，攪拌混合區(qū)，連桿葉輪機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流區(qū)； 所述噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)位于旋轉(zhuǎn)支架上側(cè)，由混料倉，入料口，入料管，浮選藥劑添加管，攪拌腔，噴射吸氣噴嘴，軸承固定槽，第一吸氣管，自動調(diào)節(jié)閥構(gòu)成；所述混料倉呈現(xiàn)倒立的“U”型狀；所述混料倉外邊壁一側(cè)設(shè)置有入料口，所述混料倉內(nèi)邊壁均勻布置有噴射吸氣噴嘴，上端設(shè)置有凹形的軸承固定槽；所述攪拌腔由混料倉內(nèi)邊壁與鋼板圍成；所述噴射吸氣噴嘴設(shè)置為多個并均勻固定于攪拌腔的內(nèi)邊壁上，且噴射吸氣噴嘴內(nèi)部嵌套第一吸氣管，所述第一吸氣管的一端與大氣相通；所述入料管的出料端嵌套于浮選藥劑添加管的出料端內(nèi)；所述浮選藥劑添加管的上端設(shè)置有通過鉸鏈固定于浮選藥劑添加管內(nèi)壁的自動調(diào)節(jié)閥；所述浮選藥劑添加管的出料端與入料口相連； 所述攪拌混合區(qū)包括封閉罩，第二吸氣管，排料通道；所述封閉罩呈錐形，且上端與導(dǎo)流區(qū)的下端口相接；所述第二吸氣管的下端口與封閉罩上端均勻分布的吸氣孔相通，所述第二吸氣管的上端口與大氣相通；所述排料通道由截面為“U”型的凹槽與封閉罩的內(nèi)壁圍成，設(shè)置為多個且上端口的下邊壁圍成圓形口，與導(dǎo)流區(qū)的第二導(dǎo)流筒的下端口相連通；所述導(dǎo)流區(qū)由第一導(dǎo)流筒，第二導(dǎo)流筒構(gòu)成；所述第一導(dǎo)流筒的上端口與噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)的下端口相連，所述第一導(dǎo)流筒的下端口與攪拌混合區(qū)的封閉罩上端口相連；所述第二導(dǎo)流筒嵌套于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，所述第二導(dǎo)流筒的外壁與第一導(dǎo)流筒的內(nèi)壁隔成環(huán)形導(dǎo)流通道，第二導(dǎo)流筒的內(nèi)圈直徑大于連桿直徑；所述第二導(dǎo)流筒的下端口與排料通道的上端口的下邊壁圍成的圓形口連接，從而保證導(dǎo)流通道與排料通道相連通； 所述連桿葉輪機(jī)構(gòu)由第一攪拌葉輪，連桿，第二攪拌葉輪，雙軸承構(gòu)成；所述連桿置于噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)，導(dǎo)流區(qū)和攪拌混合區(qū)三者相連通的空腔內(nèi)；所述連桿的上端設(shè)置成螺絲端，穿過放置于軸承固定槽內(nèi)的雙軸承的內(nèi)圈后通過螺帽旋緊，懸掛于軸承固定槽下；所述第一攪拌葉輪的葉片均勻的固結(jié)于連桿的上部，并置于攪拌腔內(nèi)；所述第二攪拌葉輪的葉片均勻的固結(jié)于連桿的下部，并置于攪拌混合區(qū)內(nèi)的封閉罩下。
【專利摘要】本實用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連桿噴射攪拌吸氣浮選裝置。本裝置采用噴射添加浮選藥劑的方式，浮選藥劑的添加量可以根據(jù)入料流的速度來調(diào)節(jié)，且保證物料與浮選藥劑的充分混合；采用的連桿葉輪機(jī)構(gòu)的第一攪拌葉輪置于空氣腔中，噴射吸氣噴嘴在噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)噴射葉輪，驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，避免了淹沒噴射時巨大的能量損失，提高了第二攪拌葉輪在礦漿中的攪拌速度，從而增大了吸氣量和優(yōu)化了攪拌效果；采用噴射吸氣噴嘴驅(qū)動葉輪，噴射流帶動吸氣管吸氣，增加吸氣量，且葉輪對物料的甩射，提升了物料與礦漿的混合效果；采用導(dǎo)流通道和排料通道，使得混合后的礦漿沿第二攪拌葉輪葉片的外邊緣排出，減少旋轉(zhuǎn)阻力，保證良好的吸氣環(huán)境。
【IPC分類】B03D1/16
【公開號】CN204841962
【申請?zhí)枴緾N201520244800
【發(fā)明人】王超, 朱金波, 周偉, 楊廷, 尚劍, 陳雷, 曾建, 黃鶴鳴, 王軍, 楊輝
【申請人】安徽理工大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年4月21日