紅棗體積大小分級裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紅棗分揀裝置，尤其涉及一種紅棗體積大小分級裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家進行西部大開發(fā)的今天，新疆地區(qū)的水果大量進入了我們的生活中。新疆和田地區(qū)的紅棗以其個大、皮薄、核小、肉厚、顏色好、干而不皺、香甜可口的特點聞名全國。新疆紅棗在采摘后要經(jīng)過晾曬、粗選、清洗、烘烤、精選、包裝等多道工藝才能達到市場要求。
[0003]目前紅棗加工企業(yè)對于分選工序采用仍然是人工篩選法，通常是上百名工人利用手工將大批紅棗進行篩選撿出。對于年產(chǎn)量達到幾千噸的大型紅棗加工企業(yè)來說，日益增加的人工成本將會嚴重拖后企業(yè)的發(fā)展速度。而且人工篩選的方法精度存在嚴重的個人差異，無法達到統(tǒng)一標準，在產(chǎn)品衛(wèi)生安全方面也存在著極大的隱患?；诖朔N情況，大型紅棗加工企業(yè)對于可靠的自動化檢測的需求日益強烈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種紅棗體積大小分級裝置。
[0005]本實用新型為解決這一問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型的紅棗體積大小分級裝置，包括震動上料機構(gòu)、震動差速分選機構(gòu)和歸類收料機構(gòu)；震動上料機構(gòu)包括入料倉和連接在入料倉上的氣動發(fā)震器，入料倉的出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動毛刷；震動差速分選機構(gòu)包括多條并行排列的硅膠傳送帶，由電機帶動的主動輪、第一從動輪、第二從動輪和第三從動輪；硅膠傳送帶套接在主動輪、第一從動輪、第二從動輪和第三從動輪上，上層硅膠傳送帶下方設(shè)置有震動電機，上層硅膠傳送帶的入料端設(shè)置有擋棗隔板；歸類收料機構(gòu)包括特級收料板、收料傳送帶和分料擋板，特級收料板設(shè)置在上層硅膠傳送帶的出料端，分料擋板設(shè)置在上層硅膠傳送帶的下方，收料傳送帶設(shè)置在上層硅膠傳送帶和分料擋板的下方，收料傳送帶的運動方向與上層硅膠傳送帶的運動方向相互垂直。
[0007]所述的震動上料機構(gòu)的下方設(shè)置有電控箱和操控臺，入料倉設(shè)置在電控箱的上方，由支撐柱支撐，每個支撐柱的下方都設(shè)置有減震彈簧。
[0008]所述的主動輪為不等速運動的差速輪。
[0009]所述的第一從動輪包括多個直徑大小不等的小輪盤和大輪盤，小輪盤和大輪盤間隔設(shè)置，相鄰的硅膠傳送帶分別套接在小輪盤和大輪盤上，從而使相鄰的硅膠傳送帶中間形成從入料端至出料端逐漸增大的空隙。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本實用新型的紅棗體積大小分級裝置，利用紅棗的外型特性采用分選雙軌道差速運動式分選機構(gòu)。待分級紅棗經(jīng)入料、差速分選、歸類收料機構(gòu)等流程達到紅棗的快速分級。其分級精度高，產(chǎn)能大，有效避免跳級混棗、卡棗及堆棗等現(xiàn)象發(fā)生，紅棗分級區(qū)間因用戶不同需求，可做到無極調(diào)整，滿足不同用戶對紅棗級別區(qū)間的定義差異。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的紅棗體積大小分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的震動差速分選機構(gòu)的傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的紅棗體積大小分級裝置的側(cè)視圖。
[0015]圖中主要部件符號說明:
[0016]1:入料倉2:震動差速分選機構(gòu)
[0017]3:特級收料板4:分料擋板
[0018]5:主動輪6:收料傳送帶
[0019]7:操控臺8:電控箱
[0020]9:氣動發(fā)震器10:減震彈簧
[0021]11:轉(zhuǎn)動毛刷12:毛刷電機
[0022]13:擋棗隔板14:震動電機
[0023]15:硅膠傳送帶16:小輪盤
[0024]17:大輪盤18:第二從動輪
[0025]19:紅棗20:電機
[0026]21:第三從動輪22:第一從動輪。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的紅棗體積大小分級裝置做進一步說明，下述各實施例僅用于說明本實用新型而并非對本實用新型的限制。
[0028]圖1是本實用新型的紅棗體積大小分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的紅棗體積大小分級裝置的側(cè)視圖。如圖1和圖3所示，本實用新型的紅棗體積大小分級裝置，包括震動上料機構(gòu)、震動差速分選機構(gòu)2和歸類收料機構(gòu)。
[0029]震動上料機構(gòu)包括入料倉I和連接在入料倉I上的氣動發(fā)震器9，入料倉I的出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動毛刷11，轉(zhuǎn)動毛刷11由毛刷電機12帶動旋轉(zhuǎn)。該機構(gòu)主要作用是利用氣動發(fā)震器9及毛刷電機12帶動的入料量轉(zhuǎn)動毛刷11將大批量倒入進料倉的紅棗進行穩(wěn)定入料處理，使紅棗原料可以平穩(wěn)有序進入差速分選機構(gòu)。
[0030]震動上料機構(gòu)的下方設(shè)置有電控箱8和操控臺7，入料倉I設(shè)置在電控箱8的上方，由支撐柱支撐。操控臺7為客戶提供方便快捷的操作，簡單易學(xué)客戶可通過其對設(shè)備產(chǎn)量精度進行快速調(diào)整。電控箱8內(nèi)裝有小型氣栗為設(shè)備提供起源，省去客戶在購買設(shè)備后配備氣源的煩惱。每個支撐柱的下方都設(shè)置有減震彈簧10。減震彈簧10可有效起到減震作用，避免由于上料機構(gòu)的震動與設(shè)備本身產(chǎn)生共振。
[0031]震動差速分選機構(gòu)2包括多條并行排列的娃膠傳送帶15，由電機20帶動的主動輪5、第一從動輪22、第二從動輪18和第三從動輪21。硅膠傳送帶15套接在主動輪5、第一從動輪22、第二從動輪18和第三從動輪21上。主動輪5為不等速運動的差速輪。上層硅膠傳送帶下方設(shè)置有震動電機14，上層硅膠傳送帶的入料端設(shè)置有擋棗隔板13。
[0032]圖2是本實用新型的震動差速分選機構(gòu)的傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，第一從動輪22包括多個直徑大小不等的小輪盤16和大輪盤17，小輪盤16和大輪盤17間隔設(shè)置，相鄰的硅膠傳送帶分別套接在小輪盤16和大輪盤17上，從而使相鄰的硅膠傳送帶中間形成從入料端至出料端逐漸增大的空隙。
[0033]歸類收料機構(gòu)包括特級收料板3、收料傳送帶6和分料擋板4，特級收料板3設(shè)置在上層硅膠傳送帶的出料端，分料擋板4設(shè)置在上層硅膠傳送帶的下方，收料傳送帶6設(shè)置在上層硅膠傳送帶和分料擋板4的下方，收料傳送帶6的運動方向與硅膠傳送帶15的運動方向相互垂直。
[0034]本實用新型的紅棗體積大小分級裝置的工作過程如下:
[0035]待分級原料棗倒入入料倉I內(nèi)，氣動發(fā)震器9震動，震動上料機構(gòu)工作帶動入料倉I震動將原料棗震勻后經(jīng)入料量轉(zhuǎn)動毛刷11帶動均勻送至差速分選機構(gòu)內(nèi)。
[0036]紅棗從入料倉I掉入在第二從動輪18處，隨多條硅膠傳送帶向第三從動輪22運動，第三從動輪22為直徑大小不等的POM材質(zhì)輪盤。這樣就可形成一個虛擬的直角三角形，利用勾股定理，當(dāng)紅棗運動至與其外形直徑相等的斜邊處自然掉落至收料傳送帶6上。
[0037]分選機構(gòu)為避免在原料紅棗掉落至硅膠傳送帶時發(fā)生摞棗及并棗現(xiàn)象，保證紅棗分級精度，配有差速硅膠傳送帶機構(gòu)、震動電機14及擋棗隔板13。多條硅膠傳送帶由差速輪帶動，運動時為不等速運動，由于硅膠傳送帶的速度差將使并行紅棗產(chǎn)生速度差從而避免其紅棗并行進而卡棗，影響分級精度。而擋棗隔板13位于入料端，在初始部位將摞在一起紅棗人為分開；震動電機產(chǎn)生振動將未能被擋棗隔板13分開的紅棗二次震落；保證紅棗分選精度。
[0038]特級紅棗及超出分選范圍紅棗將從特級收料板3處滑落至特定區(qū)域，而分選后紅棗經(jīng)符合食品級材質(zhì)收料傳送帶6傳送至下道工序加工。分料擋板4可以避免分選紅棗在傳送過程中二次混棗。
[0039]該設(shè)備第一次實現(xiàn)了將紅棗品質(zhì)的無損檢測，并將其達到了大農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)階段。本裝置對比市場現(xiàn)有初分設(shè)備具有分級精度高、產(chǎn)能大、可自主進行調(diào)節(jié)，分級區(qū)間設(shè)定開放，運行穩(wěn)定維護便捷等技術(shù)優(yōu)勢，設(shè)備占用空間小為客戶廠區(qū)大大節(jié)約空間。因其體積小易于運至果園及收果現(xiàn)場，在收果源頭即可對紅棗進行分級，節(jié)約客戶收棗成本。
[0040]從縱向來看，該項目推動了農(nóng)業(yè)精細加工的智能化、自動化發(fā)展。從橫向來看，對新疆地區(qū)乃至全國農(nóng)業(yè)產(chǎn)品分選歸類有非常大的借鑒意義，可適用于其他果品(如核桃、板栗等)的細化分選設(shè)備，市場前景廣闊。
【主權(quán)項】
1.一種紅棗體積大小分級裝置，其特征在于:該裝置包括震動上料機構(gòu)、震動差速分選機構(gòu)和歸類收料機構(gòu)；震動上料機構(gòu)包括入料倉(I)和連接在入料倉(I)上的氣動發(fā)震器(9)，入料倉(I)的出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動毛刷(11);震動差速分選機構(gòu)包括多條并行排列的硅膠傳送帶(15)，由電機(20)帶動的主動輪(5)、第一從動輪(22)、第二從動輪(18)和第三從動輪(21);硅膠傳送帶(15)套接在主動輪(5)、第一從動輪(22)、第二從動輪(18)和第三從動輪(21)上，上層硅膠傳送帶下方設(shè)置有震動電機(14)，上層硅膠傳送帶(15)的入料端設(shè)置有擋棗隔板(13);歸類收料機構(gòu)包括特級收料板(3)、收料傳送帶(6)和分料擋板(4)，特級收料板(3)設(shè)置在上層硅膠傳送帶的出料端，分料擋板(4)設(shè)置在上層硅膠傳送帶(15)的下方，收料傳送帶(6)設(shè)置在上層硅膠傳送帶(15)和分料擋板(4)的下方，收料傳送帶(6)的運動方向與上層硅膠傳送帶(15)的運動方向相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗體積大小分級裝置，其特征在于:震動上料機構(gòu)的下方設(shè)置有電控箱(8)和操控臺(7)，入料倉(I)設(shè)置在電控箱的上方，由支撐柱支撐，每個支撐柱的下方都設(shè)置有減震彈簧(10 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗體積大小分級裝置，其特征在于:所述的主動輪(5)為不等速運動的差速輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗體積大小分級裝置，其特征在于:第一從動輪(22)包括多個直徑大小不等的小輪盤(16)和大輪盤(17)，小輪盤和大輪盤間隔設(shè)置，相鄰的硅膠傳送帶分別套接在小輪盤和大輪盤上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紅棗體積大小分級裝置，包括震動上料機構(gòu)、震動差速分選機構(gòu)和歸類收料機構(gòu)；震動上料機構(gòu)包括入料倉和連接在入料倉上的氣動發(fā)震器，入料倉的出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動毛刷；震動差速分選機構(gòu)包括多條并行排列的硅膠傳送帶，由電機帶動的主動輪、第一從動輪、第二從動輪和第三從動輪；歸類收料機構(gòu)包括特級收料板、收料傳送帶和分料擋板。本實用新型的紅棗體積大小分級裝置，利用紅棗的外型特性采用分選雙軌道差速運動式分選機構(gòu)。待分級紅棗經(jīng)入料、差速分選、歸類收料機構(gòu)等流程達到紅棗的快速分級。其分級精度高，產(chǎn)能大，有效避免跳級混棗、卡棗及堆棗等現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】B07C5/06
【公開號】CN204892392
【申請?zhí)枴緾N201420776204
【發(fā)明人】常雯晴
【申請人】常雯晴
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2014年12月11日