一種磁除鐵裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種磁選技術(shù)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的磁除鐵技術(shù)，為了提升除流體中鐵磁物質(zhì)的效率，采用盤狀磁體對流經(jīng)的流體進(jìn)行除鐵磁物質(zhì)的工作，盤狀磁體吸取流體中的鐵磁物質(zhì)后，轉(zhuǎn)動到清潔工位處由刮板將磁體表面的鐵磁物質(zhì)刮去下來，表面清潔后的盤狀磁體再轉(zhuǎn)動回流體中繼續(xù)吸取流體中的鐵磁物質(zhì)。此種技術(shù)由于刮去盤狀磁體表面的鐵磁物質(zhì)時，是在磁體的作用下進(jìn)行的，這樣，就導(dǎo)致刮板不容易將磁吸在盤狀磁體表面的鐵磁物質(zhì)刮離磁體，為了能有效將盤狀磁體上的鐵磁物質(zhì)清理出來，只能限制盤狀磁體的磁吸力(只能采用不高于2000高斯的磁力)，這樣，就限制了盤狀磁體吸取流體中的鐵磁物質(zhì)的能力。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種既能有效吸取流體中的鐵磁物質(zhì)，同時，又能有效清潔磁體上的鐵磁物質(zhì)的，除鐵磁物質(zhì)效率高的磁除鐵裝置。
[0007]本實(shí)用新型磁除鐵裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括流體通道、轉(zhuǎn)輪、磁體、清除機(jī)構(gòu)、帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪包括兩側(cè)的非導(dǎo)磁的圓形側(cè)板、固定在兩側(cè)的圓形側(cè)板圓周邊緣上的非導(dǎo)磁的圓環(huán)，兩側(cè)的圓形側(cè)板和圓環(huán)構(gòu)成容腔，磁體定位在轉(zhuǎn)輪容腔的下部，磁體的側(cè)面挨著轉(zhuǎn)輪容腔內(nèi)側(cè)面，流體通道對應(yīng)磁體的部分的截面呈與轉(zhuǎn)輪截面的形狀對應(yīng)的形狀，流體通道對應(yīng)磁體的部分的內(nèi)側(cè)壁到轉(zhuǎn)輪外側(cè)壁間的距離不大于30mm，清除機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)輪的上部。
[0008]工作時，轉(zhuǎn)輪在動力機(jī)構(gòu)帶動下緩慢轉(zhuǎn)動，磁體在自身重力或者固定機(jī)構(gòu)作用下，停留在轉(zhuǎn)輪的底部，流體流過通道，當(dāng)經(jīng)過流體通道對應(yīng)磁體的部分時，流體中的鐵磁物質(zhì)在磁體的作用下，緊靠在轉(zhuǎn)輪的外側(cè)壁上，并隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動離開流體通道移動到轉(zhuǎn)輪的上部的清除機(jī)構(gòu)，清除機(jī)構(gòu)對經(jīng)過的附著在轉(zhuǎn)輪外表面的鐵磁物質(zhì)清潔下來。
[0009]為了保證鐵磁物質(zhì)隨轉(zhuǎn)輪離開磁體的作用范圍，在轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)置有若干凸緣。這樣，在凸緣的阻擋下，附著在轉(zhuǎn)輪外表面的鐵磁物質(zhì)就能隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動離開磁體的作用范圍而達(dá)到清除機(jī)構(gòu)處。由于轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速很慢，因此，即使在轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)置凸緣，也不會影響清除機(jī)構(gòu)的清除鐵磁物質(zhì)的工作。
[0010]凸緣的兩側(cè)面是斜面，清除機(jī)構(gòu)包括刮板，刮板緊靠在非導(dǎo)磁薄板的那邊是軟邊，凸緣隨非導(dǎo)磁薄板轉(zhuǎn)動經(jīng)過刮板，刮板軟邊變形沿斜面將凸緣所阻擋的鐵磁物質(zhì)刮取下來。
[0011]凸緣在非導(dǎo)磁薄板上的設(shè)置方向是這樣設(shè)定的，當(dāng)凸緣隨非導(dǎo)磁薄板轉(zhuǎn)動到刮板處時，凸緣與刮板相互平行，這樣，刮板的軟邊都同時越過凸緣，保證刮板軟邊能緊靠在凸緣上將鐵磁物質(zhì)有效清除。
[0012]磁體通過穿過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動中心的軸固定在機(jī)架上，以保證磁體的位置固定不動。
[0013]或者，在轉(zhuǎn)輪容腔底面與磁體間設(shè)置若干滾軸，以減少磁體與轉(zhuǎn)輪容腔底面間的摩擦力，以保證磁體在其自重的作用下，不隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動而維持在轉(zhuǎn)輪容腔的底部。
[0014]或者，磁體固定在一架子上，架子則掛在轉(zhuǎn)輪容腔軸線上的軸上，磁體在其自重及架子重力的共同作用下，不隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動而維持在轉(zhuǎn)輪容腔的下部。為了減少摩擦力，避免轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時帶動磁體擺動，架子與軸間設(shè)置一對滑輪或者架子與軸間設(shè)置有軸承。
[0015]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有既能有效吸取流體中的鐵磁物質(zhì)，同時，又能有效清潔磁體上的鐵磁物質(zhì)的，除鐵磁物質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1轉(zhuǎn)輪剖開后的視圖；
[0019]圖3為圖1的側(cè)面剖視圖；
[0020]圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖5為圖4轉(zhuǎn)輪局部剖開后的視圖；
[0022]圖6為圖4的側(cè)面剖視圖；
[0023]圖7為實(shí)施例3轉(zhuǎn)輪局部剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖7的側(cè)面剖視圖；
[0025]圖9為凸緣的截面視圖；
[0026]圖10為實(shí)施例1采用軸承的轉(zhuǎn)輪的總成圖；
[0027]圖11為實(shí)施例1采用滑輪的轉(zhuǎn)輪的總成圖；
[0028]圖12為磁體的第一種組裝結(jié)構(gòu)；
[0029]圖13為磁體的第二種組裝結(jié)構(gòu)；
[0030]圖14為磁體的第三種組裝結(jié)構(gòu)。
[0031]【具體實(shí)施方式】:
[0032]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0033]實(shí)施例1:如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括帶有位于低位的進(jìn)口 2和位于高位的出口 3的流體通道3、轉(zhuǎn)輪4、磁體5、清除機(jī)構(gòu)6、帶動轉(zhuǎn)輪4順時針轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)12，轉(zhuǎn)輪4包括兩側(cè)的非導(dǎo)磁的圓形側(cè)板4a、固定在兩側(cè)的圓形側(cè)板4a圓周邊緣上的非導(dǎo)磁的圓環(huán)4b，兩側(cè)的圓形側(cè)板4a和圓環(huán)4b構(gòu)成容腔4c，磁體5呈扇形且其兩側(cè)扇形面5a是磁作用面以保證磁體磁作用面橫貫流體流過的斷面，磁體5設(shè)置在轉(zhuǎn)輪4容腔4c的下部，磁體5的側(cè)面挨著轉(zhuǎn)輪容腔4c內(nèi)側(cè)面，流體通道3對應(yīng)磁體5的部分的截面呈與轉(zhuǎn)輪4截面的形狀對應(yīng)的形狀，流體通道3對應(yīng)磁體5的部分的內(nèi)側(cè)壁到轉(zhuǎn)輪4外側(cè)壁A間的距離在I一 30mm，清除機(jī)構(gòu)6位于轉(zhuǎn)輪4的上部。
[0034]在轉(zhuǎn)輪4的外表面固定有若干凸緣7。
[0035]如圖9所示，凸緣7的兩側(cè)面是斜面7a，清除機(jī)構(gòu)6包括刮板6a和收集槽6b，刮板6a緊靠在非導(dǎo)磁薄板4a的那邊6al是軟邊。
[0036]如圖1所示，凸緣7在非導(dǎo)磁薄板4a上的設(shè)置方向是這樣設(shè)定的，當(dāng)凸緣7隨非導(dǎo)磁薄板4a轉(zhuǎn)動到刮板6a處時，凸緣7與刮板6a相互平行。
[0037]磁體5固定在一架子8上，架子8則掛在轉(zhuǎn)輪4容腔4c軸線上的軸9上，架子8與軸9間設(shè)置一對滑輪或者軸承10，帶動轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動的軸9轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架11上，磁體5位于容腔4c下部一邊時，磁體5與架子共同的重心垂直