一種鐵礦物尾礦回收機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在礦山尾礦中回收鐵礦物的設(shè)備，屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鐵礦資源條件大多稟賦差，貧礦多、富礦少，需求缺口巨大。為充分、高效地利用鐵礦資源，提高鐵礦物的回收率，對尾礦中的鐵礦物進行再回收十分必要?，F(xiàn)在，已有越來越多的礦山在選礦流程中增加尾礦回收工藝，通常采用的方法是利用盤式回收機對尾礦中的鐵礦物進行回收。但是，這種尾礦回收方法的回收率較低，不能充分回收尾礦中的磁性礦物。因此，開發(fā)一種高效的尾礦回收設(shè)備十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵礦物尾礦回收機，這種尾礦回收機能有效回收尾礦中的磁性礦物，提高回收率，同時設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種鐵礦物尾礦回收機，它包括筒體、磁系、磁軛、減速機、變頻電機、托輥、沖洗水管、精礦槽、精礦槽支架、托輥底座、磁系底架、電機底座；筒體為水平放置的圓筒形結(jié)構(gòu)，筒體的一端為錐形進料端，筒體的另一端的上方和下方分別有磁性礦物料出料口和非磁性礦物料出料口，筒體下部由托輥支撐，托輥安裝在托輥底座上，電機底座位于筒體的一側(cè)，變頻電機安裝在電機底座上，變頻電機通過減速機與筒體為轉(zhuǎn)動連接，磁系底架位于筒體的底部和外側(cè)，磁系包裹磁軛固定在磁系底架上，在筒體內(nèi)有精礦槽和沖洗水管，精礦槽沿著筒體的長度方向，沖洗水管位于精礦槽的上方，精礦槽的后端從筒體上方磁性物料出料口伸出由精礦槽支架支撐。
[0006]上述鐵礦物尾礦回收機，所述筒體外壁圓周上套裝有大齒圈，減速機輸出軸與小齒輪相連接，小齒輪與大齒圈相嚙合，變頻電機通過減速機、小齒輪、大齒圈帶動筒體轉(zhuǎn)動。
[0007]上述鐵礦物尾礦回收機，所述磁系與筒體相對的表面為半圓弧形，磁系的半圓弧形環(huán)繞筒體的底部和一側(cè)，磁系底架下端安裝有滾輪。
[0008]上述鐵礦物尾礦回收機，所述精礦槽由兩側(cè)外傾的擋板和中間底板組成，精礦槽從前端至后端向下傾斜，精礦槽的后端下方有精礦箱，筒體下方非磁性礦物料出料口的下方有尾礦箱，精礦箱和尾礦箱的上端開口，下端中間焊接輸送管道。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的變頻電機帶動筒體轉(zhuǎn)動，筒體內(nèi)的磁性礦物料在磁系的吸引下隨筒體向上轉(zhuǎn)動，至精礦槽上方后下落到精礦槽中，沿精礦槽滑落到精礦箱中被回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的尾礦回收機不僅避免了利用盤式尾礦回收機不能充分回收尾礦中有用的鐵磁性礦物料的問題，而且可提高回收精礦品位。本實用新型的尾礦回收機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運行穩(wěn)定、維護容易，可以大幅度地提高尾礦分選效率，同時可以降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益，在行業(yè)內(nèi)有很好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是圖1的A-A側(cè)視圖
[0014]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0015]圖中標記如下:筒體1、磁系2、磁軛3、大齒圈4、小齒輪5、減速機6、變頻電機7、加強筋8、托輥9、沖洗水管10、精礦槽11、精礦箱12、尾礦箱13、精礦槽支架14、托輥底座15、磁系底架16、滾輪17、電機底座18、給礦管19、礦漿20。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型包括筒體1、磁系2、磁軛3、大齒圈4、小齒輪5、減速機6、變頻電機7、加強筋8、托輥9、沖洗水管10、精礦槽11、精礦箱12、尾礦箱13、精礦槽支架14、托輥底座15、磁系底架16、滾輪17、電機底座18。
[0017]圖中顯示，筒體1為水平放置的圓筒形結(jié)構(gòu)，筒體1的一端為錐形進料端，筒體1的另一端的上方和下方分別有磁性礦物料出料口和非磁性礦物料出料口，筒體1下部由4個托輥9支撐，4個托輥9分別安裝在4個托輥底座15上。本實用新型的筒體1的長度為1000mm~2000mm,直徑1000mm-3000mm，具體尺寸由礦楽流量大小決定。
[0018]圖中顯示，電機底座18位于筒體1的一側(cè)，變頻電機7安裝在電機底座18上，變頻電機7與減速機6相連接，減速機輸出軸與小齒輪5相連接，筒體1外壁圓周上套裝有大齒圈4，小齒輪5與大齒圈4相嚙合，變頻電機7通過減速機6、小齒輪5、大齒圈4帶動筒體1轉(zhuǎn)動。
[0019]圖中顯示，磁系底架16位于筒體1的底部和外側(cè)，磁系2包裹磁軛3固定在磁系底架16上。磁系2與筒體1相對的表面為半圓弧形，磁系2的半圓弧形環(huán)繞筒體1的底部和一側(cè)，磁系底架16下端安裝有滾輪17。
[0020]圖中顯示，在筒體1內(nèi)有精礦槽11，精礦槽11由兩側(cè)外傾的擋板和中間底板組成，精礦槽11為鋼板折兩邊表面經(jīng)防銹處理做成。精礦槽11沿著筒體1的長度方向，精礦槽11從前端至后端向下傾斜，精礦槽11的后端從筒體1上方磁性物料出料口伸出由精礦槽支架14支撐。
[0021]圖中顯示，沖洗水管10位于精礦槽11的上方，沖洗水管10上沿著長度方向均布有出水孔。
[0022]圖中顯示，精礦槽11的后端下方有精礦箱12，筒體1下方非磁性礦物料出料口的下方有尾礦箱13。精礦箱12及尾礦箱13為鋼板焊接的梯形立方體，精礦箱12和尾礦箱13的上端開口，下端中間焊接輸送管道。
[0023]本實用新型的工作過程如下:
[0024]礦漿20由給礦管19通過筒進料端進入筒體1內(nèi)部，變頻電機7通過減速機6、小齒輪5、大齒圈4帶動筒體1轉(zhuǎn)動，礦漿20在磁系2的作用下，磁性礦物料附著在筒體1的內(nèi)壁上，隨筒體1旋轉(zhuǎn)至磁系2上方，在沖洗水管10的水流作用下，流入到精礦槽11中，并從精礦槽11向下方流入到精礦箱12中進行收集。同時，礦漿20中的非磁性礦物料則經(jīng)過筒體1流入到尾礦箱13中。從而達到磁性礦物與非磁性礦物的有效分選，充分回收尾礦中的有用礦物，達到資源高效利用的目的。
【主權(quán)項】
1.一種鐵礦物尾礦回收機，其特征在于:它包括筒體(1)、磁系(2)、磁軛(3)、減速機(6)、變頻電機(7)、托輥(9)、沖洗水管(10)、精礦槽(11)、精礦槽支架(14)、托輥底座(15 )、磁系底架(16 )、電機底座(18 )，筒體(1)為水平放置的圓筒形結(jié)構(gòu)，筒體(1)的一端為錐形進料端，筒體(1)的另一端的上方和下方分別有磁性礦物料出料口和非磁性礦物料出料口，筒體(1)下部由托輥(9)支撐，托輥(9)安裝在托輥底座(15)上，電機底座(18)位于筒體(1)的一側(cè)，變頻電機(7)安裝在電機底座(18)上，變頻電機(7)通過減速機(6)與筒體(1)為轉(zhuǎn)動連接，磁系底架(16)位于筒體(1)的底部和外側(cè)，磁系(2)包裹磁軛(3)固定在磁系底架(16)上，在筒體(1)內(nèi)有精礦槽(11)和沖洗水管(10)，精礦槽(11)沿著筒體(1)的長度方向，沖洗水管(10)位于精礦槽(11)的上方，精礦槽(11)的后端從筒體(1)上方磁性物料出料口伸出由精礦槽支架(14 )支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦物尾礦回收機，其特征在于:所述筒體(1)外壁圓周上套裝有大齒圈(4)，減速機輸出軸與小齒輪(5)相連接，小齒輪(5)與大齒圈(4)相嚙合，變頻電機(7)通過減速機(6)、小齒輪(5)、大齒圈(4)帶動筒體(1)轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵礦物尾礦回收機，其特征在于:所述磁系(2)與筒體(1)相對的表面為半圓弧形，磁系(2)的半圓弧形環(huán)繞筒體(1)的底部和一側(cè)，磁系底架(16)下端安裝有滾輪(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵礦物尾礦回收機，其特征在于:所述精礦槽(11)由兩側(cè)外傾的擋板和中間底板組成，精礦槽(11)從前端至后端向下傾斜，精礦槽(11)的后端下方有精礦箱(12 )，筒體(1)下方非磁性礦物料出料口的下方有尾礦箱(13 )，精礦箱(12 )和尾礦箱(13)的上端開口，下端中間焊接輸送管道。
【專利摘要】一種鐵礦物尾礦回收機，屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在礦山尾礦中回收磁性礦物。其技術(shù)方案是：變頻電機通過減速機、小齒輪、大齒圈帶動筒體轉(zhuǎn)動，礦漿在磁系的作用下，磁性礦物料附著在筒體的內(nèi)壁上，隨筒體旋轉(zhuǎn)至磁系上方，在沖洗水管的水流作用下，流入到精礦槽中，并從精礦槽向下方流入到精礦箱中進行收集。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的尾礦回收機不僅避免了利用盤式尾礦回收機不能充分回收尾礦中有用的磁性礦物料的問題，而且可提高回收精礦品位。本實用新型的尾礦回收機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運行穩(wěn)定、維護容易，可以大幅度地提高尾礦分選效率，同時可以降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益，在行業(yè)內(nèi)有很好的推廣使用價值。
【IPC分類】B03C1/14
【公開號】CN204974176
【申請?zhí)枴緾N201520745394
【發(fā)明人】南世卿, 張春舫, 夏夕雯
【申請人】河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日