焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焦油深加工裝置自動控制領(lǐng)域，具體涉及一種焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前焦油深加工生產(chǎn)中，一般采用蒸餾提取組分法。而采用此法，原料焦油在進(jìn)入蒸餾塔之前必須脫水。脫水后的焦油可以減少蒸餾系統(tǒng)的熱耗，降低蒸餾系統(tǒng)的阻力，改善餾分及瀝青質(zhì)量，減輕設(shè)備的腐蝕。在整個焦油深加工生產(chǎn)過程眾多的脫水工序中，超級離心機(jī)是其中的第一道工序，也是很關(guān)鍵的一道工序。
[0003]就目前的焦油深加工裝置來說，焦油超級離心機(jī)一般都是一套單獨(dú)的電氣控制系統(tǒng)，這套控制系統(tǒng)只控制超級離心機(jī)自身的設(shè)備啟停、故障保護(hù)停機(jī)等，而與控制其上下游工序設(shè)備的集散控制系統(tǒng)(DCS控制系統(tǒng))之間并無相互間的信號傳遞和聯(lián)鎖控制，但這樣存在安全隱患。因為超級離心機(jī)生產(chǎn)單元并無單獨(dú)的操作室，也無專人值守(一般是規(guī)定現(xiàn)場操作人員進(jìn)行定時巡檢)。如果超級離心機(jī)發(fā)生故障而停機(jī)時，負(fù)責(zé)DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控的中央操作站人員往往并不能在第一時間收到信息，也就不能馬上將DCS控制系統(tǒng)控制的與超級離心機(jī)相關(guān)的設(shè)備操作至安全位置和通知維保人員去現(xiàn)場處理。這樣就有可能會造成跑油事故和超級離心機(jī)的損壞。另外，保證整個超級離心機(jī)單元的正常工作，也必須保證DCS控制系統(tǒng)所控制的設(shè)備在異常工況下實現(xiàn)自動停機(jī)，但目前的控制策略也并沒有考慮到這一點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)，保證不因超級離心機(jī)發(fā)生故障或者脫水焦油槽液位超出限值而造成環(huán)境污染、設(shè)備燒毀等事故的發(fā)生，從而來保證整個生產(chǎn)單元的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)，包括服務(wù)器、分別與所述服務(wù)器雙向通信的操作站和DCS控制系統(tǒng)、分別與所述DCS控制系統(tǒng)雙向通信的MCC柜和控制設(shè)備、與所述MCC柜相連的超級離心機(jī)組及與所述超級離心機(jī)組相連的脫水焦油槽，所述控制設(shè)備分別與所述超級離心機(jī)組和所述脫水焦油槽相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述DCS控制系統(tǒng)的輸出端通過繼電器與所述MCC柜相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述超級離心機(jī)組包括一號超級離心機(jī)C1和二號超級離心機(jī)C2;所述控制設(shè)備包括與所述一號超級離心機(jī)C1相連的第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1、與所述第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1相連的第一焦油脫水脫渣栗P1、與所述二號超級離心機(jī)C2相連的第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2、與所述第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2相連的第二焦油脫水脫渣栗P2、與所述脫水焦油槽相連的第四焦油脫水脫渣栗P4及與所述第四焦油脫水脫渣栗P4相連的液位控制調(diào)節(jié)閥LV1，所述第一焦油脫水脫渣栗P1和所述第二焦油脫水脫渣栗P2與原料油庫相連，所述液位控制調(diào)節(jié)閥LV1與去焦油原料槽相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述原料油庫還連接有第三焦油脫水脫渣栗P3，所述第三焦油脫水脫渣栗P3的輸出端分別連接第一連通手閥Ml和第二連通手閥M2的輸入端，所述第一連通手閥Ml的輸出端與所述第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1的輸入端相連，所述第二連通手閥M2的輸出端與所述第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2的輸入端相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述第四焦油脫水脫渣栗P4并聯(lián)有第五焦油脫水脫渣栗P5。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實用新型的焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)，超級離心機(jī)組通過MCC柜與DCS控制系統(tǒng)相連及DCS控制系統(tǒng)通過控制程序控制相關(guān)的控制設(shè)備，保證不因超級離心機(jī)發(fā)生故障或者脫水焦油槽液位超出限值而造成環(huán)境污染、設(shè)備燒毀等事故的發(fā)生，從而來保證整個生產(chǎn)單元的穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程示意圖；
[0012]圖2為圖1中控制設(shè)備與超級離心機(jī)組合脫水焦油槽的連接原理圖。
[0013]圖中各部件標(biāo)號如下:服務(wù)器1、操作站2、DCS控制系統(tǒng)3、繼電器4、MCC柜5、超級離心機(jī)組6、脫水焦油槽7、控制設(shè)備8。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示的焦油超級離心機(jī)安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)，包括服務(wù)器1、分別與服務(wù)器1雙向通信的操作站2和DCS控制系統(tǒng)3 (即焦油深加工的集散控制系統(tǒng))、分別與DCS控制系統(tǒng)3雙向通信的MCC柜5和控制設(shè)備8、與MCC柜5相連的超級離心機(jī)組6及與超級離心機(jī)組6相連的脫水焦油槽7，控制設(shè)備8分別與超級離心機(jī)組6和脫水焦油槽7相連，另外，本實施例的DCS控制系統(tǒng)3的輸出端通過繼電器4與MCC柜5相連，繼電器4用于控制電氣回路接點(diǎn)的通斷。
[0016]結(jié)合圖2所示，本實施例的超級離心機(jī)組6包括一號超級離心機(jī)C1和二號超級離心機(jī)C2;控制設(shè)備8包括與一號超級離心機(jī)C1相連的第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1、與第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1相連的第一焦油脫水脫渣栗P1、與二號超級離心機(jī)C2相連的第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2、與第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2相連的第二焦油脫水脫渣栗P2、與脫水焦油槽7相連的第四焦油脫水脫渣栗P4及與第四焦油脫水脫渣栗P4相連的液位控制調(diào)節(jié)閥LV1，第一焦油脫水脫渣栗P1和第二焦油脫水脫渣栗P2與原料油庫相連，液位控制調(diào)節(jié)閥LV1與去焦油原料槽相連；
[0017]本實施例的控制設(shè)備8還包括作為備用的第三焦油脫水脫渣栗P3，第三焦油脫水脫渣栗P3的輸出端分別連接第一連通手閥Ml和第二連通手閥M2的輸入端，第一連通手閥Ml的輸出端與第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1的輸入端相連，第二連通手閥M2的輸出端與第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2的輸入端相連。另外，第四焦油脫水脫渣栗P4也并聯(lián)有備用的第五焦油脫水脫渣栗P5。
[0018]DCS控制系統(tǒng)3將來自現(xiàn)場的檢測信號進(jìn)行運(yùn)算后傳至服務(wù)器1，服務(wù)器1通過局域網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳送到操作站2顯示。操作人員可以在操作站2上進(jìn)行監(jiān)控和操作，操作數(shù)據(jù)經(jīng)局域網(wǎng)傳到服務(wù)器1，服務(wù)器1又將數(shù)據(jù)通過通信網(wǎng)絡(luò)DCS控制系統(tǒng)3進(jìn)行轉(zhuǎn)換，最終輸出控制信號至控制設(shè)備1，完成整個控制過程。
[0019]第一流量控制調(diào)節(jié)閥FV1控制送往一號超級離心機(jī)C1的原料焦油流量，第二流量控制調(diào)節(jié)閥FV2控制送往二號超級離心機(jī)C2的原料焦油流量，其控制信號由DCS控制系統(tǒng)發(fā)出；液位控制調(diào)節(jié)閥LV1控制脫水焦油槽7液位，其控制信號由DCS控制系統(tǒng)發(fā)出；第一焦油脫水脫渣栗P1為一號超級離心機(jī)C1提供原料焦油，第二焦油脫水脫渣栗P2為