黃豆去雜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種黃豆去雜裝置，旨在提供一種去雜更徹底和去雜效率更高的黃豆去雜裝置。本實用新型的黃豆去雜裝置，包括機箱、過濾網(wǎng)、齒條板和分級桶；所述過濾網(wǎng)包括相互平行的上層過濾網(wǎng)和下層過濾網(wǎng)，所述上層過濾網(wǎng)設(shè)置于所述第一鼓風(fēng)口和第一抽風(fēng)口上方的機箱內(nèi)腔中，所述下層過濾網(wǎng)設(shè)置于所述第一鼓風(fēng)口與第一抽風(fēng)口下方的機箱內(nèi)腔中；所述齒條板上板面間隔設(shè)置有橫向齒條；所述齒條板包括傾斜方向相反的上層齒條板和下層齒條板；所述下層齒條板底端朝向所述第二鼓風(fēng)口上方的側(cè)壁；所述分級桶有兩個以上并緊密排列于所述第二鼓風(fēng)口與第二抽風(fēng)口之間的所述機箱內(nèi)腔底部，所述分級桶的高度從第二鼓風(fēng)口到第二抽風(fēng)口逐漸降低。
【專利說明】
黃豆去雜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種黃豆加工裝置，特別涉及一種黃豆去雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]黃豆為豆奶主要原料，通過黃豆制作豆奶的過程包括:篩選去雜、浸泡、熱燙漂洗、熱磨提取、分離、熱處理與脫臭、高壓均質(zhì)、包裝和殺菌等步驟。
[0003]黃豆去雜主要是除去黃豆中的灰塵、豆桿和砂石等。然而傳統(tǒng)的黃豆去雜裝置只能通過風(fēng)機和篩網(wǎng)大概地去除灰塵和豆桿，并不能徹底清除灰塵，而且不能去除砂石，砂石主要通過人工肉眼挑選，導(dǎo)致去雜效率低，去雜不徹底，使用不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種去雜更徹底和去雜效率更高的黃豆去
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的黃豆去雜裝置，包括機箱、過濾網(wǎng)、齒條板和分級桶;所述機箱頂部設(shè)置有進料口；所述機箱上部兩側(cè)側(cè)壁分別相對設(shè)置有第一鼓風(fēng)口和第一抽風(fēng)口 ；所述機箱下部兩側(cè)側(cè)壁分別相對設(shè)置有第二鼓風(fēng)口和第二抽風(fēng)口；所述過濾網(wǎng)包括相互平行的上層過濾網(wǎng)和下層過濾網(wǎng)，所述上層過濾網(wǎng)設(shè)置于所述第一鼓風(fēng)口和第一抽風(fēng)口上方的機箱內(nèi)腔中，所述下層過濾網(wǎng)設(shè)置于所述第一鼓風(fēng)口與第一抽風(fēng)口下方的機箱內(nèi)腔中；所述齒條板上板面間隔設(shè)置有橫向齒條;所述齒條板包括傾斜方向相反的上層齒條板和下層齒條板;所述齒條板底端均與機箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有下料通道;所述上層齒條板頂端低于所述下層過濾網(wǎng)并且底端朝向所述下層齒條板頂端;所述下層齒條板底端朝向所述第二鼓風(fēng)口上方的側(cè)壁;所述分級桶有兩個以上并緊密排列于所述第二鼓風(fēng)口與第二抽風(fēng)口之間的所述機箱內(nèi)腔底部，所述分級桶的高度從第二鼓風(fēng)口到第二抽風(fēng)口逐漸降低。
[0006]所述齒條板的橫向齒條均為四棱柱形。
[0007]所述機箱側(cè)壁對應(yīng)所述分級桶設(shè)置箱門。
[0008]所述第一鼓風(fēng)口小于第一抽風(fēng)口。
[0009]所述第二鼓風(fēng)口小于所述第二抽風(fēng)口。
[0010]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，由于在上層篩網(wǎng)下方同時設(shè)置鼓風(fēng)口和抽風(fēng)口，風(fēng)力更加均勻和有力度，使得對黃豆除塵更徹底，除塵效率更高。由于在鼓風(fēng)口和抽風(fēng)口下方設(shè)置下層篩網(wǎng)，不僅可以進一步對黃豆進行過濾除塵，而且可以減緩黃豆下落在上層齒條板上的速度，從而減少砂石跳動而滯留在齒條板上，從而提高去除砂石的效果。由于在上層齒條板下方還設(shè)置下層齒條板，可以進一步滯留黃豆中的砂石，除雜效果更理想。由于在第二鼓風(fēng)口和第二抽風(fēng)口下方還排列設(shè)置分級桶，對除塵和除砂石后的黃豆進行分級，可以從黃豆中分離出劣質(zhì)黃豆，進一步對黃豆進行除雜，除雜更徹底。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細(xì)描述:
[0013]如圖1所示，本實用新型的黃豆去雜裝置，包括機箱10、過濾網(wǎng)、齒條板和分級桶7。
[0014]機箱頂部設(shè)置有進料口12。黃豆原料從進料口直接倒入，倒在上層過濾網(wǎng)上。機箱上部兩側(cè)側(cè)壁分別相對設(shè)置有第一鼓風(fēng)口 2和第一抽風(fēng)口 11。第一鼓風(fēng)口連接第一鼓風(fēng)機，第一抽風(fēng)口連接第一抽風(fēng)機。通過同時抽風(fēng)和鼓風(fēng)，對黃豆的除塵力度更大、除塵效率更高。機箱下部兩側(cè)側(cè)壁分別相對設(shè)置有第二鼓風(fēng)口 6和第二抽風(fēng)口 9 ο第二鼓風(fēng)口連接第二鼓風(fēng)機，第二抽風(fēng)口連接第二抽風(fēng)機。通過設(shè)置第二鼓風(fēng)口和第二抽風(fēng)口，再次對黃豆進行除塵，除塵更徹底。
[0015]過濾網(wǎng)包括相互平行的上層過濾網(wǎng)I和下層過濾網(wǎng)3，上層過濾網(wǎng)設(shè)置于第一鼓風(fēng)口和第一抽風(fēng)口上方的機箱內(nèi)腔中，下層過濾網(wǎng)設(shè)置于第一鼓風(fēng)口與第一抽風(fēng)口下方的機箱內(nèi)腔中。上層過濾網(wǎng)可以過濾豆桿等顆粒度較大的雜物。下層過濾網(wǎng)不僅可以進一步過濾豆桿等雜物，還可以減緩黃豆的下落速度，便于黃豆和砂石等穩(wěn)定落在上層齒條板上，減少砂石的滾動，從而滯留砂石在上層齒條板上，從而去除黃豆中的砂石。
[0016]齒條板上板面間隔設(shè)置有橫向齒條。齒條的長度方向為水平的橫向，齒條間的排列方向為齒條板的傾斜方向。齒條間設(shè)置有間隔，齒條間隔用于滯留砂石，而黃豆的顆粒度較大而且表面光滑，從而不易滯留在齒條間隔中。齒條板包括傾斜方向相反的上層齒條板4和下層齒條板5。齒條板底端均與機箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有下料通道。上層齒條板頂端低于下層過濾網(wǎng)并且底端朝向下層齒條板頂端。下層齒條板底端朝向第二鼓風(fēng)口上方的側(cè)壁。上層齒條板可以滯留和去除黃豆中的大部分砂石，而下層齒條板則進一步滯留和去除黃豆中的砂石，砂石去除更加徹底。
[0017]分級桶有兩個以上并緊密排列于第二鼓風(fēng)口與第二抽風(fēng)口之間的機箱內(nèi)腔底部，分級桶的高度從第二鼓風(fēng)口到第二抽風(fēng)口逐漸降低。通過在第二鼓風(fēng)口和第二抽風(fēng)口下方設(shè)置分級桶，可以對黃豆進行分級，從而選出優(yōu)質(zhì)黃豆，去除劣質(zhì)黃豆，對黃豆進一步去雜。通過將分級桶的高度從第二鼓風(fēng)口到第二抽風(fēng)口逐漸降低，可以延長黃豆的下落過程，增加下落路程，從而放大分級效果，提高去雜效果。
[0018]如圖1所示，齒條板的橫向齒條均為四棱柱形。四棱柱形的齒條由于側(cè)壁與齒條板上表面垂直，對不規(guī)則形狀的砂石滯留效果更好，可以減少砂石繼續(xù)滑動，使得除雜效果更好。
[0019]如圖1所示，機箱側(cè)壁對應(yīng)分級桶設(shè)置箱門8。通過設(shè)置箱門，便于在除雜后，將裝有黃豆的分級桶從機箱中取出，使用更方便。
[0020]如圖1所示，第一抽風(fēng)口大于第一鼓風(fēng)口。通過將第一抽風(fēng)口設(shè)置得更大，不僅便于排風(fēng)除塵，而且便于提高通風(fēng)力度，使風(fēng)力更充分地從下落的黃豆的間隙穿過，從而更徹底和更尚效地對黃?除塵，提尚除塵效果。
[0021 ]如圖1所示，第二抽風(fēng)口大于第二鼓風(fēng)口。通過將第二抽風(fēng)口設(shè)置得更大，不僅便于排風(fēng)除塵，而且便于提高通風(fēng)力度，使風(fēng)力更充分地吹向下落的黃豆，使重量更輕的劣質(zhì)黃豆飄到更遠(yuǎn)，從而更準(zhǔn)確地分級，提高分級效果和除雜效果。
【主權(quán)項】
1.一種黃豆去雜裝置，其特征在于:包括機箱、過濾網(wǎng)、齒條板和分級桶； 所述機箱頂部設(shè)置有進料口 ；所述機箱上部兩側(cè)側(cè)壁分別相對設(shè)置有第一鼓風(fēng)口和第一抽風(fēng)口；所述機箱下部兩側(cè)側(cè)壁分別相對設(shè)置有第二鼓風(fēng)口和第二抽風(fēng)口； 所述過濾網(wǎng)包括相互平行的上層過濾網(wǎng)和下層過濾網(wǎng)，所述上層過濾網(wǎng)設(shè)置于所述第一鼓風(fēng)口和第一抽風(fēng)口上方的機箱內(nèi)腔中，所述下層過濾網(wǎng)設(shè)置于所述第一鼓風(fēng)口與第一抽風(fēng)口下方的機箱內(nèi)腔中； 所述齒條板上板面間隔設(shè)置有橫向齒條;所述齒條板包括傾斜方向相反的上層齒條板和下層齒條板;所述齒條板底端均與機箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有下料通道;所述上層齒條板頂端低于所述下層過濾網(wǎng)并且底端朝向所述下層齒條板頂端;所述下層齒條板底端朝向所述第二鼓風(fēng)口上方的側(cè)壁； 所述分級桶有兩個以上并緊密排列于所述第二鼓風(fēng)口與第二抽風(fēng)口之間的所述機箱內(nèi)腔底部，所述分級桶的高度從第二鼓風(fēng)口到第二抽風(fēng)口逐漸降低。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆去雜裝置，其特征在于:所述齒條板的橫向齒條均為四棱柱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆去雜裝置，其特征在于:所述機箱側(cè)壁對應(yīng)所述分級桶設(shè)置箱門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆去雜裝置，其特征在于:所述第一鼓風(fēng)口小于第一抽風(fēng)□O5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆去雜裝置，其特征在于:所述第二鼓風(fēng)口小于所述第二抽風(fēng)口。
【文檔編號】B07B1/46GK205436319SQ201620170647
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】寧伯鳳, 楊國全
【申請人】湖南景湘源食品飲料有限公司