一種煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其包括機殼、加藥裝置和位于所述機殼內(nèi)的葉輪，其特征在于，還包括設(shè)置于所述葉輪的上游的導(dǎo)流部，所述煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備安裝于煤泥水管道上，所述葉輪的中心軸線與所述煤泥水管道的中心軸線重合，所述加藥裝置的藥劑出口位于所述葉輪的上游，從而利用煤泥水自流產(chǎn)生的沖力帶動葉輪旋轉(zhuǎn)以通過葉輪的攪拌作用使煤泥水和藥劑充分混合。
【專利說明】
一種煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煤礦分選設(shè)備領(lǐng)域，特別地涉及一種煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了充分利用煤炭資源，必須對煤泥進行浮選回收，在浮選過程中需要添加浮選藥劑，浮選藥劑的充分擴散是影響浮選效果、浮選劑用量、生產(chǎn)成本的一個關(guān)鍵因素。目前選煤廠采用的煤泥預(yù)處理設(shè)備有攪拌槽和煤泥預(yù)處理器。攪拌槽由電動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉輪將流入攪拌桶的煤泥水與浮選藥劑混合均勻，增加藥劑作用反應(yīng)時間，強化藥物反應(yīng)質(zhì)量。煤泥預(yù)處理器葉輪定子組呈傘形，葉輪分上下兩層。上層葉輪吸入浮選劑和空氣，下層葉輪具有低壓頭大流量特征，既能吸進煤漿，又能使煤漿在槽體內(nèi)循環(huán)。這兩種煤泥預(yù)處理設(shè)備在使用中存在以下問題:一、設(shè)備體積大，占空間大，并且需要與浮選設(shè)備同層布置，增大了廠房體積和建設(shè)成本;二、藥劑分散程度較低，藥劑消耗較高，生產(chǎn)成本較尚O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)如上所述的現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)該目的，本實用新型提出了一種煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其包括機殼、加藥裝置和位于所述機殼內(nèi)的葉輪，其特征在于，還包括設(shè)置于所述葉輪的上游的導(dǎo)流部，所述煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備安裝于煤泥水管道上，所述葉輪的中心軸線與所述煤泥水管道的中心軸線重合，所述加藥裝置的藥劑出口位于所述葉輪的上游，從而利用煤泥水自流產(chǎn)生的沖力帶動葉輪旋轉(zhuǎn)以通過葉輪的攪拌作用使煤泥水和藥劑充分混合。
[0005]作為本實用新型的一實施例，所述加藥裝置的藥劑出口位于所述導(dǎo)流部的下游。
[0006]作為本實用新型的進一步的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流部的中心軸線與所述葉輪的中心軸線以及所述煤泥水管道的中心軸線重合。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選的實施例，所述機殼包括上變徑段、豎直段、和下變徑段，其中，所述上變徑段與煤泥水管道的入料管連接并且從煤泥水入料管逐漸擴大至豎直段，所述下變徑段與煤泥水管道的出料管連接并且從豎直段逐漸縮小至煤泥水出料管。
[0008]作為本實用新型的進一步的結(jié)構(gòu)，所述加藥裝置具有藥劑源和藥劑管，所述藥劑管是包括垂直段和水平段的直角彎管，所述藥劑管垂直段的中心軸線與所述葉輪的中心軸線重合，并且所述藥劑出口位于所述藥劑管垂直段上。
[0009]作為本實用新型的進一步的改進，所述藥劑管水平段穿過所述機殼的下變徑段，所述藥劑管垂直段豎向延伸穿過所述葉輪的中心。
[0010]作為本實用新型的替代的實施例，所述藥劑出口位于所述機殼的上變徑段上。
[0011]作為本實用新型的上述替代的實施例的進一步改進，所述機殼的上變徑段沿圓周方向分布有多個藥劑出口，優(yōu)選地所述機殼的上變徑段沿圓周方向等間隔地分布有多個藥劑出口。
[0012]作為本實用新型的進一步的實施例，所述導(dǎo)流部設(shè)置于所述藥劑管垂直段的頂部。
[0013]作為本實用新型的進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流部呈圓錐形。
[0014]該煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，能夠充分利用煤泥水自流產(chǎn)生的沖力，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)煤泥水與浮選藥劑的充分混合。并且該煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備體積小，不占用設(shè)備空間，而只是取代一段煤泥水垂直管道位置。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備的示意圖；
[0016]圖2是圖1示出的實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖和具體實施例來進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不是要限制本實用新型的范圍。在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種修改和改動均落于本申請所附的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
[0018]在圖1示出的根據(jù)本實用新型的優(yōu)選的實施例中，煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備安裝于垂直布置的煤泥水管道。該煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備包括:機殼2、葉輪4、加藥裝置和導(dǎo)流部3。其中，機殼2具有上變徑段、豎直段、和下變徑段。加藥裝置包括藥劑源(未示出)和藥劑管，藥劑管具有藥劑管垂直段10和藥劑管水平段6。
[0019]應(yīng)當理解的是，該煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備可以設(shè)置于多走向的煤泥水管道(例如包括垂直管道部段和水平管道部段，也可以包括傾斜管道部段)的垂直部段;替代地，該煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備也可以設(shè)置于傾斜布置的煤泥水管道;或者該煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備還可以設(shè)置于多走向的煤泥水管道(例如包括垂直管道部段和水平管道部段)的水平部段，只要能夠?qū)崿F(xiàn)利用煤泥水自流產(chǎn)生的沖力帶動葉輪旋轉(zhuǎn)的功能即可。
[0020]本實施例的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備的具體工作過程如下:由0-0.5mm的煤泥與水組成的煤泥水經(jīng)煤泥水入料管道I進入預(yù)處理設(shè)備中，在煤泥水的垂直沖擊作用下、即在煤泥水自流速度的沖擊作用下，葉輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)。浮選藥劑在壓力的作用下從藥劑源經(jīng)由藥劑管進入預(yù)處理設(shè)備中。在葉片旋轉(zhuǎn)的攪拌作用下，使煤泥水與藥劑在管壁和葉輪狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、離心擠壓、撞擊和湍流等綜合作用，從而使煤泥水和浮選藥劑充分混合，達到浮選煤泥水預(yù)處理量的目的。另外，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，煤泥水被拋向機殼內(nèi)壁，從而使得葉輪中心處的壓力低于外周的壓力，因此有利于藥劑進入。
[0021 ]如圖1所示，葉輪4的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8可以通過例如滾動軸承連接至支座9，支座9固定于呈十字交叉的兩條型鋼5上。型鋼通過焊接或螺紋連接固定于機殼豎直段的內(nèi)壁。葉輪4具有三個、四個或六個葉片。另外，轉(zhuǎn)軸8可以與電動馬達連接，在煤泥水流速較低的情況下，可以由電動馬達帶動葉輪轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)煤泥水與藥劑的充分混合。
[0022]藥劑管垂直段的頂部設(shè)置有優(yōu)選地呈圓錐形的導(dǎo)流部3。該導(dǎo)流部能夠使煤泥水向外分散，從而避免煤泥水對葉輪中心的轉(zhuǎn)軸造成沖擊并且影響煤泥水與藥劑的充分混合。該導(dǎo)流部還有助于藥劑進入，防止煤泥水沖擊藥劑管出口，阻礙藥劑的補加。該導(dǎo)流部在沿垂直于其中心軸線的平面上的投影面積設(shè)置成能夠覆蓋所述葉輪中心的轉(zhuǎn)軸但是不會阻止煤泥水對葉輪4的葉片的沖擊。優(yōu)選地導(dǎo)流部的圓錐形頂角處于40°至60°的范圍內(nèi)。導(dǎo)流部可以被支承于藥劑管的頂部，導(dǎo)流部和藥劑管出口之間留有一定的距離，滿足藥劑從藥劑管流入預(yù)處理設(shè)備的需要。作為一種替代的方式，導(dǎo)流部也可以被支承于例如固定于機殼豎直段的內(nèi)壁的型鋼上。
[0023]在圖1示出的實施例中，藥劑管具有垂直段和水平段，其中，藥劑管水平段穿過機殼2的下變徑段;藥劑管垂直段固定于型鋼5并且穿過支座和轉(zhuǎn)軸，或者替代地，藥劑管水平段例如通過焊接固定于機殼2的下變徑段并且垂直段穿過支座和轉(zhuǎn)軸。藥劑管的垂直段和水平段可以一體形成，也可以為了例如加工和安裝的方便而采用轉(zhuǎn)角接頭連接。藥劑出口設(shè)置于藥劑管垂直段并且位于葉輪上方一定距離處，以保證流出的藥劑經(jīng)受葉輪的攪拌作用而與煤泥水充分混合。作為優(yōu)選的但非限制性的例子，藥劑出口可以是沿藥劑管垂直段同高度的圓周方向等間隔或不等間隔(優(yōu)選等間隔)地分布的多個孔口。能夠設(shè)想的是可以在藥劑管垂直段的不同高度處設(shè)置有多組沿圓周方向等間隔地或不等間隔(優(yōu)選等間隔)分布的多個孔口。還能夠設(shè)想的藥劑出口可以是斜孔，例如沿藥劑管垂直段的圓周方向分布的向上傾斜的多個斜孔，或者出藥方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反的斜孔。
[0024]在該實施例中，機殼2具有上變徑段、豎直段、和下變徑段。其中，上變徑段和下變徑段可以例如分別通過法蘭與煤泥水入料管I和煤泥水出料管2連接。上變徑段的直徑從煤泥水入料管I向豎直段逐漸增大，從而有助于由煤泥水入料管I流入的煤泥水在上變徑段和豎直段中被進一步分散，并且為煤泥水在豎直段被葉輪4充分攪拌提供充足的空間。下變徑段的直徑從豎直段向煤泥水出料管2逐漸縮小，從而有助于經(jīng)葉輪攪拌混合的煤泥水和藥劑的混合物在下變徑段中匯聚，從而有助于煤泥水和藥劑的進一步混合。
[0025]在另一實施例中(未在圖中示出)，藥劑出口可以位于機殼2的上變徑段處。優(yōu)選地具有沿圓周方向分布的多個藥劑出口，更加優(yōu)選地具有沿圓周方向等間隔地分布的多個藥劑出口。在該實施例中，藥劑管可以不必進入機殼2的內(nèi)部，而是通過壓力使藥劑從藥劑源直徑送入機殼2內(nèi)，與來自入料管I的煤泥水匯合，并在機殼2的豎直段處經(jīng)葉輪4攪拌實現(xiàn)充分混合。
【主權(quán)項】
1.一種煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其包括機殼、加藥裝置和位于所述機殼內(nèi)的葉輪，其特征在于，還包括設(shè)置于所述葉輪的上游的導(dǎo)流部，所述煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備安裝于煤泥水管道上，所述葉輪的中心軸線與所述煤泥水管道的中心軸線重合，所述加藥裝置的藥劑出口位于所述葉輪的上游，從而利用煤泥水自流產(chǎn)生的沖力帶動葉輪旋轉(zhuǎn)以通過葉輪的攪拌作用使煤泥水和藥劑充分混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥裝置的藥劑出口位于所述導(dǎo)流部的下游。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流部的中心軸線與所述葉輪的中心軸線以及所述煤泥水管道的中心軸線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述機殼包括上變徑段、豎直段、和下變徑段，其中，所述上變徑段與煤泥水管道的入料管連接并且從煤泥水入料管逐漸擴大至豎直段，所述下變徑段與煤泥水管道的出料管連接并且從豎直段逐漸縮小至煤泥水出料管。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥裝置具有藥劑源和藥劑管，所述藥劑管是包括垂直段和水平段的直角彎管，所述藥劑管垂直段的中心軸線與所述葉輪的中心軸線重合，并且所述藥劑出口位于所述藥劑管垂直段上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述藥劑管水平段穿過所述機殼的下變徑段，所述藥劑管垂直段豎向延伸穿過所述葉輪的中心。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述藥劑出口位于所述機殼的上變徑段上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述機殼的上變徑段沿圓周方向分布有多個藥劑出口。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流部設(shè)置于所述藥劑管垂直段的頂部。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤泥浮選預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流部呈圓錐形。
【文檔編號】B03D1/16GK205462754SQ201620125598
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】王安, 王成江, 唐利剛, 李敏, 宋英杰, 周景林
【申請人】天地科技股份有限公司