一種選礦浮選裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種選礦浮選裝置，包括浮選殼、自吸式微泡發(fā)生器、攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌驅(qū)動裝置，浮選殼包括浮選槽和泡沫收集槽，自吸式微泡發(fā)生器進(jìn)口連接有進(jìn)料管，自吸式微泡發(fā)生器出口與設(shè)置在浮選槽底部中心的進(jìn)料口連接，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、軸承座和套筒，攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，軸承座下端與套筒上端固連，套筒下端安裝有蓋板，蓋板底部安裝有定子，蓋板上開有通孔，攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，攪拌軸下端安裝有葉輪，蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。本實用新型維修方便、能耗低且壽命長，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩(wěn)定，浮選效率高；改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強(qiáng)了分選效果，減少了葉輪磨損。
【專利說明】
一種選礦浮選裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選礦浮選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選是指礦漿在浮選機(jī)內(nèi)與藥劑混合后，通過攪拌充氣使目標(biāo)礦粒選擇性地附著于氣泡之上，浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品，其余物料被保留在礦漿中，從而達(dá)到分離礦物目的的過程。
[0003]浮選機(jī)根據(jù)充氣方式的不同，可分為機(jī)械攪拌式和無機(jī)械攪拌式兩類，而它們在使用過程中均存在缺點。機(jī)械攪拌式浮選機(jī)存在的缺點有:攪拌系統(tǒng)只起攪拌和分散氣流的作用，充氣量由外部充氣來實現(xiàn);攪拌系統(tǒng)攪拌過程中不產(chǎn)生負(fù)壓，浮選機(jī)不能自吸礦漿，需要增加中間礦漿返回的砂栗輸送設(shè)備或錯層布置，浮選過程復(fù)雜;氣泡尺寸減小主要是靠調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的，不利于形成微小氣泡，且氣泡量少，并且能耗大，定子、轉(zhuǎn)子部件磨損嚴(yán)重，維修量大。非攪拌式浮選機(jī)存在的缺點有:由于要實現(xiàn)自吸進(jìn)氣，因此礦漿流速較高，顆粒氣泡結(jié)合體在浮升過程中，由于相互碰撞作用加劇，導(dǎo)致氣泡兼并、破裂以至于導(dǎo)致脫附現(xiàn)象發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種選礦浮選裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能耗低、壽命長且能長期安全運(yùn)行，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩(wěn)定，提高了浮選效率;改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強(qiáng)了分選效果，減少了葉輪和定子的磨損。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種選礦浮選裝置，其特征在于:包括浮選殼、自吸式微泡發(fā)生器、攪拌機(jī)構(gòu)和用于帶動攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌驅(qū)動裝置，所述浮選殼包括浮選槽和安裝在浮選槽頂部的泡沫收集槽，所述自吸式微泡發(fā)生器設(shè)置在所述浮選殼外，所述自吸式微泡發(fā)生器的進(jìn)口連接有進(jìn)料管，所述自吸式微泡發(fā)生器的出口與設(shè)置在浮選槽底部中心的進(jìn)料口連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、軸承座和套筒，所述攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，所述軸承座設(shè)置在攪拌軸的上方，所述軸承座的下端與套筒的上端固定連接，所述套筒的下端安裝有蓋板，所述蓋板的底部安裝有定子，所述蓋板上開有通孔，所述攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，所述軸承安裝在軸承座上，所述軸承座固定在浮選槽上，所述攪拌軸的上部位于所述浮選殼外，所述攪拌軸的下部、軸承座、套筒和蓋板均位于所述浮選殼內(nèi)，所述攪拌軸的下端安裝有葉輪，所述蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。
[0006]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述套筒上連接有與其相通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的端部穿出所述浮選殼，所述進(jìn)氣管的端部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的第一調(diào)節(jié)至
ΠΠ O
[0007]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管的數(shù)量為兩根，兩個所述進(jìn)氣管對稱設(shè)置。
[0008]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸的上端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的第二調(diào)節(jié)蓋。
[0009]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動裝置設(shè)置在所述浮選殼外，所述攪拌驅(qū)動裝置包括電機(jī)、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，所述主動皮帶輪固定安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述從動皮帶輪固定安裝在攪拌軸的上端，所述主動皮帶輪、從動皮帶輪通過皮帶連接形成皮帶傳輸，所述電機(jī)安裝在泡沫收集槽的頂蓋上。
[0010]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述電機(jī)通過電機(jī)支架安裝在泡沫收集槽的頂蓋上，所述電機(jī)支架固定在泡沫收集槽的頂蓋上，所述電機(jī)安裝在電機(jī)支架上。
[0011]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸、套筒、葉輪和定子的中軸線均經(jīng)過浮選槽的底部中心。
[0012]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述通孔設(shè)置在蓋板的中部，所述通孔的數(shù)量為多個，多個通孔均勻布設(shè)。
[0013]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述軸承座通過螺栓固定在浮選槽上。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能耗低、壽命長且能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0016]2、本實用新型有兩種氣泡產(chǎn)生方式，一種是通過自吸式微泡發(fā)生器產(chǎn)生氣泡，其為主要氣泡產(chǎn)生方式；另一種是通過套筒上連接的進(jìn)氣管進(jìn)氣和攪拌軸進(jìn)氣來產(chǎn)生氣泡，能有效增加進(jìn)氣量，增多氣泡產(chǎn)生量，還擴(kuò)大了浮選過程中進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)范圍，改善浮選效果O
[0017]3、本實用新型有兩種氣泡產(chǎn)生方式，因此在達(dá)到額定充氣量的條件下，可減小葉輪轉(zhuǎn)速，既能節(jié)省功率消耗，又能減少電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的磨損程度，延長浮選裝置的使用壽命;兩種氣泡產(chǎn)生方式浮升過程穩(wěn)定，減少了液面不穩(wěn)，尤其是“翻花”現(xiàn)象，另外可以避免氣泡“短路”情況的發(fā)生。
[0018]4、本實用新型通過自吸式微泡發(fā)生器向原礦入流中形成大量氣泡，使原礦預(yù)先完成礦化過程，由自吸式微泡發(fā)生器及進(jìn)氣管和攪拌軸聯(lián)合調(diào)節(jié)氣泡產(chǎn)生量，從而減少了葉輪的磨損程度，延長浮選裝置的使用壽命，增加了氣泡含量，可使氣泡粉粹程度較高，礦漿穩(wěn)定，達(dá)到增強(qiáng)分選效果的目的。
[0019]綜上所述，本實用新型能形成微小氣泡，增加氣泡含量，使氣泡粉粹程度較高，能強(qiáng)化礦漿穩(wěn)定程度，實現(xiàn)了礦化與分離的分體浮選策略;礦漿通過高速射流形成負(fù)壓吸氣進(jìn)而形成微泡，減少槽體內(nèi)礦漿中“氣彈”形成和避免“短路”情況發(fā)生，從而達(dá)到連續(xù)工作、氣泡和浮選藥劑被強(qiáng)烈乳化和節(jié)能降耗、增強(qiáng)分選效果的目的。
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]I一從動皮帶輪；2—螺檢；3—軸承座；
[0024]4 一進(jìn)氣管；5—套筒；6—定子；
[0025]7—自吸式微泡發(fā)生器；8—葉輪；9一攪拌軸；
[0026]10 一第一調(diào)節(jié)蓋；11 一第二調(diào)節(jié)蓋；12—浮選槽；
[0027]13—泡沫收集槽；14 一電機(jī)支架；15—電機(jī)；
[0028]16一皮帶；17—通孔；18—主動皮帶輪；
[0029]19—蓋板；20—進(jìn)料管；21—軸承。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型包括浮選殼、自吸式微泡發(fā)生器7、攪拌機(jī)構(gòu)和用于帶動攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌驅(qū)動裝置，所述浮選殼包括浮選槽12和安裝在浮選槽12頂部的泡沫收集槽13，所述自吸式微泡發(fā)生器7設(shè)置在所述浮選殼外，所述自吸式微泡發(fā)生器7的進(jìn)口連接有進(jìn)料管20，所述自吸式微泡發(fā)生器7的出口與設(shè)置在浮選槽12底部中心的進(jìn)料口連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸9、軸承座3和套筒5，所述攪拌軸9為空心結(jié)構(gòu)，所述軸承座3設(shè)置在攪拌軸9的上方，所述軸承座3的下端與套筒5的上端固定連接，所述套筒5的下端安裝有蓋板19，所述蓋板19的底部安裝有定子6，所述蓋板19上開有通孔17，所述攪拌軸9穿過套筒5和軸承座3且通過軸承21與軸承座3連接，所述軸承21安裝在軸承座3上，所述軸承座3固定在浮選槽12上，所述攪拌軸9的上部位于所述浮選殼外，所述攪拌軸9的下部、軸承座3、套筒5和蓋板19均位于所述浮選殼內(nèi)，所述攪拌軸9的下端安裝有葉輪8，所述蓋板19、葉輪8和定子6三者之間形成半封閉腔體。自吸式微泡發(fā)生器7采用申請?zhí)枮?5239169.4、名稱為《自吸式微泡發(fā)生器》的自吸式微泡發(fā)生器。
[0031]如圖1所示，所述套筒5上連接有與其相通的進(jìn)氣管4，所述進(jìn)氣管4的端部穿出所述浮選殼，所述進(jìn)氣管4的端部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的第一調(diào)節(jié)蓋10。本實施例中，所述進(jìn)氣管4的數(shù)量為兩根，兩個所述進(jìn)氣管4對稱設(shè)置。由于半封閉腔體在攪拌過程中形成強(qiáng)大負(fù)壓，因此進(jìn)氣管4內(nèi)會吸入空氣，產(chǎn)生更多氣泡，這樣更有力于選礦浮選的進(jìn)行，可通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)蓋10來控制進(jìn)氣管4的進(jìn)氣量。
[0032]如圖1所示，所述攪拌軸9的上端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的第二調(diào)節(jié)蓋11，半封閉腔體在攪拌過程中形成強(qiáng)大負(fù)壓，因此攪拌軸9內(nèi)會吸入空氣，產(chǎn)生更多氣泡，這樣更有力于選礦浮選的進(jìn)行，可通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)蓋11來控制攪拌軸9的進(jìn)氣量。
[0033]如圖1所示，所述攪拌驅(qū)動裝置設(shè)置在所述浮選殼外，所述攪拌驅(qū)動裝置包括電機(jī)15、主動皮帶輪18、從動皮帶輪I和皮帶16，所述主動皮帶輪18固定安裝在電機(jī)15的輸出軸上，所述從動皮帶輪I固定安裝在攪拌軸9的上端，所述主動皮帶輪18、從動皮帶輪I通過皮帶16連接形成皮帶傳輸，所述電機(jī)15安裝在泡沫收集槽13的頂蓋上。工作時，電機(jī)15帶動主動皮帶輪18旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪18通過皮帶16帶動從動皮帶輪I旋轉(zhuǎn)，從動皮帶輪I帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，攪拌軸9帶動葉輪8旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對礦漿的攪拌。
[0034]如圖1所示，所述電機(jī)15通過電機(jī)支架14安裝在泡沫收集槽13的頂蓋上，所述電機(jī)支架14固定在泡沫收集槽13的頂蓋上，所述電機(jī)15安裝在電機(jī)支架14上。
[0035]本實施例中，所述攪拌軸9、套筒5、葉輪8和定子6的中軸線均經(jīng)過浮選槽12的底部中心，有利于礦楽吸入，提尚浮選效率。
[0036]本實施例中，所述通孔17設(shè)置在蓋板19的中部，所述通孔17的數(shù)量為多個，多個通孔17均勻布設(shè)，以增加葉輪8吸入的礦漿量和充氣量。
[0037]如圖1所示，所述軸承座3通過螺栓2固定在浮選槽12上。
[0038]本實用新型的工作原理為:使用時，進(jìn)料管20外接給料機(jī)，將原礦和藥劑由給料機(jī)高壓給入自吸式微泡發(fā)生器7形成高速射流，自吸式微泡發(fā)生器7的腔體內(nèi)形成負(fù)壓吸入空氣，高速射流將空氣進(jìn)行切割、粉碎成微泡，與原礦相互混合進(jìn)行預(yù)礦化過程。經(jīng)預(yù)礦化后的礦漿給入浮選槽12的底部，由攪拌驅(qū)動裝置帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，攪拌軸9帶動葉輪8旋轉(zhuǎn)，對礦漿進(jìn)行攪拌，礦漿均勻分散并向外甩出；氣體在葉輪和液流的剪切作用下分散成氣泡，氣泡與疏水性礦粒碰撞并黏附在一起形成礦化氣泡，上升至液面泡沫收集槽13收集后刮出浮選殼。浮選過程中，由蓋板19、葉輪8和定子6三者之間形成半封閉腔體，在攪拌過程中半封閉腔體形成強(qiáng)大負(fù)壓從攪拌軸9和連接在套筒上的進(jìn)氣管4吸入空氣，以產(chǎn)生更多的氣泡，這樣更有力于選礦浮選的進(jìn)行，可通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)蓋11來控制攪拌軸9的進(jìn)氣量，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)蓋10來控制進(jìn)氣管4的進(jìn)氣量。蓋板19上的通孔17，不僅可使蓋板19上附著的礦漿進(jìn)入葉輪8內(nèi)使礦漿循環(huán)，且增加了由葉輪8形成負(fù)壓而吸入的充氣量。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種選礦浮選裝置，其特征在于:包括浮選殼、自吸式微泡發(fā)生器(7)、攪拌機(jī)構(gòu)和用于帶動攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌驅(qū)動裝置，所述浮選殼包括浮選槽(12)和安裝在浮選槽(12)頂部的泡沫收集槽(13)，所述自吸式微泡發(fā)生器(7)設(shè)置在所述浮選殼外，所述自吸式微泡發(fā)生器(7)的進(jìn)口連接有進(jìn)料管(20 )，所述自吸式微泡發(fā)生器(7)的出口與設(shè)置在浮選槽(12)底部中心的進(jìn)料口連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(9)、軸承座(3)和套筒(5)，所述攪拌軸(9)為空心結(jié)構(gòu)，所述軸承座(3)設(shè)置在攪拌軸(9)的上方，所述軸承座(3)的下端與套筒(5)的上端固定連接，所述套筒(5)的下端安裝有蓋板(19)，所述蓋板(19)的底部安裝有定子(6)，所述蓋板(19)上開有通孔(17)，所述攪拌軸(9)穿過套筒(5)和軸承座(3)且通過軸承(21)與軸承座(3)連接，所述軸承(21)安裝在軸承座(3)上，所述軸承座(3)固定在浮選槽(12)上，所述攪拌軸(9)的上部位于所述浮選殼外，所述攪拌軸(9)的下部、軸承座(3)、套筒(5)和蓋板(19)均位于所述浮選殼內(nèi)，所述攪拌軸(9)的下端安裝有葉輪(8)，所述蓋板(19)、葉輪(8)和定子(6)三者之間形成半封閉腔體。2.按照權(quán)利要求1所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述套筒(5)上連接有與其相通的進(jìn)氣管(4)，所述進(jìn)氣管(4)的端部穿出所述浮選殼，所述進(jìn)氣管(4)的端部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的第一調(diào)節(jié)蓋(10)。3.按照權(quán)利要求2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(4)的數(shù)量為兩根，兩個所述進(jìn)氣管(4)對稱設(shè)置。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸(9)的上端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的第二調(diào)節(jié)蓋(11)。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動裝置設(shè)置在所述浮選殼外，所述攪拌驅(qū)動裝置包括電機(jī)(15)、主動皮帶輪(18)、從動皮帶輪(I)和皮帶(16)，所述主動皮帶輪(18)固定安裝在電機(jī)(15)的輸出軸上，所述從動皮帶輪(I)固定安裝在攪拌軸(9)的上端，所述主動皮帶輪(18)、從動皮帶輪(I)通過皮帶(16)連接形成皮帶傳輸，所述電機(jī)(15)安裝在泡沫收集槽(13)的頂蓋上。6.按照權(quán)利要求5所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述電機(jī)(15)通過電機(jī)支架(14)安裝在泡沫收集槽(13)的頂蓋上，所述電機(jī)支架(14)固定在泡沫收集槽(13)的頂蓋上，所述電機(jī)(15)安裝在電機(jī)支架(14)上。7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸(9)、套筒(5)、葉輪(8)和定子(6)的中軸線均經(jīng)過浮選槽(12)的底部中心。8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述通孔(17)設(shè)置在蓋板(19)的中部，所述通孔(17)的數(shù)量為多個，多個通孔(17)均勻布設(shè)。9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述軸承座(3)通過螺栓(2)固定在浮選槽(12)上。
【文檔編號】B03D1/16GK205462755SQ201620152059
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】王海全, 劉莉君
【申請人】西安科技大學(xué)