一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)。本實(shí)用新型在一對擋板之間設(shè)有反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)，能夠充分利用礦漿動能，利用噴嘴反擊力驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，噴射流帶動環(huán)射流管周圍空氣，另外在蓋罩下形成負(fù)壓吸氣，實(shí)現(xiàn)二次吸氣，充分與礦漿混合。同時(shí)在擋板間架設(shè)有漸擴(kuò)整流裝置，能夠有效克服礦化顆粒表面張力，加速二次礦化與氣泡富集。利于礦化過程的進(jìn)行，從而提高浮選效率。在浮選藥劑添加管內(nèi)設(shè)置有自動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)入料的噴射速度來調(diào)節(jié)浮選藥劑的入料量，節(jié)省能耗和藥劑用量。
【專利說明】
一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的能源資源賦存狀況決定了煤炭在能源結(jié)構(gòu)中主導(dǎo)地位。隨著煤炭的使用對環(huán)境造成了不利的影響。煤炭是我國主要的空氣污染源，溫室效應(yīng)、霧靄、酸雨等惡劣天氣狀況都與煤炭的燃燒有很大的關(guān)系。因此，對煤炭的清潔利用和提高利用率是我國亟需重視的問題。然而我國目前絕大部分從井下開采上來的原煤未經(jīng)洗選，直接被利用。這樣造成了環(huán)境污染、鐵路運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)等。隨著國家“十三五”規(guī)劃的即將出臺，應(yīng)對氣候變化，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，促進(jìn)能源清潔利用，節(jié)能減排的政策陸續(xù)出臺。將增加煤炭入洗比例，提高運(yùn)輸力的利用率。
[0003]浮選也即泡沫浮選。是依據(jù)礦物表面性質(zhì)的差異從入浮礦漿中利用氣泡的浮力，來分選礦物的過程。目前，我國多數(shù)選礦廠應(yīng)用較多的是浮選機(jī)。而浮選機(jī)的工作效果和工作效率又與浮選機(jī)攪拌結(jié)構(gòu)和吸氣量密切相關(guān)。目前，常用的噴射式浮選機(jī)因未設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿濃度較高時(shí)，不能提供足夠的動力來實(shí)現(xiàn)礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散;而機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌裝置的高轉(zhuǎn)速需要的能耗較高，而轉(zhuǎn)速低又不能形成好的流場和吸氣量。因此設(shè)計(jì)一種能夠在較低能耗、較低轉(zhuǎn)速下得到較大吸氣量并能夠得到均勻的氣液固三相流場的新型浮選機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)。本浮選機(jī)內(nèi)設(shè)置了反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)向噴嘴內(nèi)有壓給入礦漿時(shí)，噴嘴噴射礦漿并環(huán)空吸氣。另外，噴嘴反擊力驅(qū)動葉輪葉片旋轉(zhuǎn)形成負(fù)壓吸氣，形成二次吸氣，有效利用礦漿動能，使不同濃度礦漿在較低的轉(zhuǎn)速下能夠擁有足夠的吸氣量并且能夠混合均勻。浮選藥劑添加管內(nèi)設(shè)置有自動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)入料的噴射速度和礦漿流量來調(diào)節(jié)浮選藥劑的入料量。同時(shí)添加漸擴(kuò)整流裝置，克服礦化顆粒表面張力，加速二次礦化與富集。從而提高浮選效率，節(jié)約藥劑用量和降低能耗。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，包括浮選槽，所述浮選槽槽體上分別設(shè)礦漿進(jìn)口和礦漿出口，所述浮選槽的上側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有刮板，所述浮選槽中間設(shè)置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的兩端分別與浮選槽的兩端內(nèi)壁連接且頂部均低于旋轉(zhuǎn)支架的高度，所述浮選槽內(nèi)壁和隔板一、隔板二之間的區(qū)域?yàn)榫V富集區(qū)，所述隔板一、隔板二之間安置有漸擴(kuò)整流裝置，所述隔板一、隔板二正下方為攪拌混合區(qū)，所述刮板分別設(shè)置在精礦富集區(qū)上側(cè)，所述精礦富集區(qū)的上方為刮泡區(qū)，所述浮選槽底部設(shè)置有假底和位于假底下方的通孔，所述假底與浮選槽底部平行。所述通孔通過栗抽吸循環(huán)礦漿經(jīng)過管道與第一入料口連接。
[0006]所述隔板一、隔板二上端設(shè)置有弧形板，所述弧形板朝向精礦富集區(qū)側(cè)彎曲且高度低于旋轉(zhuǎn)支架的高度，有利于浮選精礦泡沫的富集。
[0007]所述漸擴(kuò)整流裝置包括漸縮引流入口，整流通道，漸擴(kuò)引流出口，所述整流通道由整流板圍成，所述漸縮引流入口位于整流通道的下端，由弧形整流板圍成，上端漸縮并與整流通道相接，所述漸擴(kuò)引流出口位于整流通道的上端，由弧形整流板圍成，上端漸擴(kuò)且低于隔板一和隔板二的高度，下端與整流通道相接。
[0008]所述浮選槽中還設(shè)置有反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)，所述反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)由混料區(qū)，機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)，沖擊靶組成。
[0009]所述混料區(qū)置于機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)的上部，由第一入料口，第一入料管，浮選藥劑添加管，混料倉組成。
[0010]所述混料倉位于機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)的上端，所述第一入料管位于混料倉的入料端，且嵌套于浮選藥劑添加管的出料端內(nèi)，并與第一入料口相連接;所述浮選藥劑添加管的上端設(shè)置有通過鉸鏈固定于浮選藥劑添加管內(nèi)壁的自動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)入料的噴射速度來調(diào)節(jié)浮選藥劑的入料量。
[0011 ]所述機(jī)械攪拌區(qū)內(nèi)包括第一吸氣管，蓋罩，第二吸氣管，第三吸氣管，第二入料管，第四吸氣管，第三入料管，葉輪葉片，噴嘴，軸承固定槽組成。
[0012]所述第一吸氣管的一端與大氣相通，另一端與第二吸氣管的上端相連，所述第二吸氣管的下端與罩蓋上端的孔相連，所述第三吸氣管嵌套于第二吸氣管內(nèi)，上端與第一吸氣管相通，下端與第四吸氣管相連。
[0013]所述第四吸氣管與第三入料管設(shè)置于葉輪葉片內(nèi)部，所述第三入料管入口端與第二入料管出口端相連，出口端與噴嘴的入口相連，所述第二入料管上端部設(shè)置為螺紋端，穿過軸承固定槽與混料倉的出料口相連，通過軸承固定槽內(nèi)的雙軸承懸掛固定;所述第四吸氣管出口端嵌套于噴嘴內(nèi)；所述葉輪葉片沿圓周均勻設(shè)置，此處實(shí)例設(shè)置為6個(gè);且葉輪葉片的上端部為弧形，下端部為直型葉片;所述噴嘴與葉輪葉片下端部相連。
[0014]所述沖擊靶由圓形底板，靶片和支撐柱組成。
[0015]所述靶片沿圓周方向均勻設(shè)置于圓形底板上，且呈傾斜狀設(shè)置，與噴嘴呈90度角。所述支撐柱與假底相連，位于圓形底板正下方，用于支撐圓形底座。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在:
[0017]1、本實(shí)用新型的一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，兼有傳統(tǒng)的機(jī)械式、噴射式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn);反擊力驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，充分利用礦漿動能，降低能耗。吸氣量大、氣泡豐富、大小合適;與藥劑充分混合，獲得可觀的泡沫量;對礦漿適用性能好，浮選效率高。
[0018]2、本實(shí)用新型采用噴射添加浮選藥劑的方式，由于入料噴嘴嵌套于浮選藥劑添加管內(nèi)，因此浮選藥劑的添加量可以根據(jù)入料流的速度來調(diào)節(jié)，從而根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定的定量的添加浮選藥劑，且保證物料與浮選藥劑的充分混合，提高氣泡礦化效果。
[0019]3、本實(shí)用新型采用反擊式環(huán)空吸氣噴射靶具旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的攪拌方式進(jìn)行氣液固三相混合，在噴射流核心水速不變的狀態(tài)下沖擊靶具，保證最大能量利用率，提高攪拌葉輪在礦漿中的攪拌速度，通過噴射流帶動吸氣管吸氣，增加了浮選機(jī)構(gòu)的吸氣量。同時(shí)通過反擊力的作用帶動葉輪葉片旋轉(zhuǎn)，在蓋罩下形成負(fù)壓，形成二次吸氣。
[0020]4、本實(shí)用新型采用沖擊靶可以對噴射紊流進(jìn)行整流，確保蓋罩內(nèi)負(fù)壓區(qū)的穩(wěn)定，提供良好的吸氣環(huán)境。
[0021]5、本實(shí)用新型浮選槽內(nèi)的擋板設(shè)有弧形板，向精礦富集區(qū)彎曲。增大了面積，能有效捕捉從攪拌混合區(qū)上浮來的礦化泡沫，增加精礦刮取量。未被刮板刮取得泡沫則順著弧形板沉落在精礦富集區(qū)，通過循環(huán)礦漿，反復(fù)礦化、刮取，提高浮選精礦產(chǎn)率和品位。
[0022]6、本實(shí)用新型采用整流裝置，整流通道減少礦化氣泡受混合攪拌區(qū)的干擾，保證良好的運(yùn)輸環(huán)境，防止精礦返混。
[0023]7、本實(shí)用新型采用漸擴(kuò)引流出口機(jī)構(gòu)，使物料在達(dá)到突擴(kuò)的分離區(qū)時(shí)，降低壓力，破壞礦化氣泡表明張力，加速進(jìn)行破滅兼并，進(jìn)行二次富集作用。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是攪拌葉輪與沖擊靶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是漸擴(kuò)整流裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5沖擊靶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6葉輪葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中附圖標(biāo)記含義如下:
[0031]10一浮選槽，101 一礦漿進(jìn)口，102—礦漿出口，11 一旋轉(zhuǎn)支架，ill一刮板，12—隔板一，13—隔板二，14一精礦富集區(qū)，15—假底，16—通孔，17—弧形板，20—漸擴(kuò)整流裝置，21—漸縮引流入口，22—整流通道，23—漸擴(kuò)引流出口，30—攪拌混合區(qū)，40—刮泡區(qū)，50—反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)，51—混料區(qū)，511—第一入料口，512—第一入料管，513—浮選藥劑添加管，514—混料倉，515—自動調(diào)節(jié)閥，52—攪拌機(jī)構(gòu)，521—第一吸氣管，522—蓋罩，523—第二吸氣管，524—第三吸氣管，525—第二入料管，526—第四吸氣管，527—第三入料管，528—葉輪葉片，529—噴嘴，53—沖擊靶，531—圓形底板，532—靶片，533—支撐柱，60—軸承固定槽
【具體實(shí)施方式】
[0032]圖1所示的一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，包括浮選槽
(10)，所述浮選槽(10)槽體上分別設(shè)礦漿進(jìn)口(101)和礦漿出口(102)，所述浮選槽(10)的上側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支架(11)，所述旋轉(zhuǎn)支架(11)上設(shè)有刮板(111)，所述浮選槽(10)中間設(shè)置有隔板一(12)和隔板二(13)，所述隔板一(12)和隔板二(13)的兩端分別與浮選槽(10)的兩端內(nèi)壁連接且頂部均低于旋轉(zhuǎn)支架(11)的高度，所述浮選槽(10)內(nèi)壁和隔板一(12)、隔板二(12)之間的區(qū)域?yàn)榫V富集區(qū)(14)，所述隔板一(12)、隔板二(13)之間安置有漸擴(kuò)整流裝置(20)，所述隔板一(12)、隔板二(13)正下方為攪拌混合區(qū)(30)，所述刮板(111)分別設(shè)置在精礦富集區(qū)(14)上側(cè)，所述精礦富集區(qū)(14)的上方為刮泡區(qū)(40)，所述浮選槽(10)底部設(shè)置有假底(15)和位于假底(15)下方的通孔(16)，所述假底(15)與浮選槽(10)底部平行。所述通孔(16)通過栗抽吸循環(huán)礦漿經(jīng)過管道與第一入料口(511)連接。
[0033]所述隔板一(12)、隔板二(13)上端設(shè)置有弧形板(17)，所述弧形板(17)朝向精礦富集區(qū)(14)側(cè)彎曲且高度低于旋轉(zhuǎn)支架(11)的高度，有利于浮選精礦泡沫的富集。
[0034]所述漸擴(kuò)整流裝置(20)包括漸縮引流入口(21)，整流通道(22)，漸擴(kuò)引流出口
(23)，所述整流通道(22)由整流板圍成，所述漸縮引流入口(21)位于整流通道(22)的下端，由弧形整流板圍成，上端漸縮并與整流通道(22)相接，所述漸擴(kuò)引流出口(23)位于整流通道(22)的上端，由弧形整流板圍成，上端漸擴(kuò)且低于隔板一(12)和隔板二(13)的高度，下端與整流通道(22)相接。
[0035]所述浮選槽(10)中還設(shè)置有反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)(50)，所述反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)(50)由混料區(qū)(51)，攪拌機(jī)構(gòu)(52)，沖擊靶(53)組成。
[0036]所述混料區(qū)(51)置于攪拌機(jī)構(gòu)(52)的上部，由第一入料口(511)，第一入料管(512)，浮選藥劑添加管(513)，混料倉(514)組成。
[0037]所述混料倉(514)位于攪拌機(jī)構(gòu)(52)的上端，所述第一入料管(512)位于混料倉(514)的入料端，且嵌套于浮選藥劑添加管(513)的出料端內(nèi)，并與第一入料口( 511)相連接;所述浮選藥劑添加管(513)的上端設(shè)置有通過鉸鏈固定于浮選藥劑添加管(513)內(nèi)壁的自動調(diào)節(jié)閥(515)，可根據(jù)入料的噴射速度來調(diào)節(jié)浮選藥劑的入料量。
[0038]所述攪拌機(jī)構(gòu)(52)內(nèi)包括第一吸氣管(521)，蓋罩(522)，第二吸氣管(523)，第三吸氣管(524)，第二入料管(525)，第四吸氣管(526)，第三入料管(527)，葉輪葉片(528)，噴嘴(529)，軸承固定槽(60)組成。
[0039]所述第一吸氣管(521)的一端與大氣相通，另一端與第二吸氣管(523)的上端相連，所述第二吸氣管(523)的下端與罩蓋(522)上端的孔相連，所述第三吸氣管(524)嵌套于第二吸氣管(523)內(nèi)，上端與第一吸氣管(521)相通，下端與第四吸氣管(526)相連。
[0040]所述第四吸氣管(526)與第三入料管(527)設(shè)置于葉輪葉片(528)內(nèi)部，所述第三入料管(527)入口端與第二入料管(525)出口端相連，出口端與噴嘴(529)的入口相連，所述第二入料管(525)上端部設(shè)置為螺紋端，穿過軸承固定槽(60)與混料倉(514)的出料口相連，通過軸承固定槽(60)內(nèi)的雙軸承懸掛固定;所述第四吸氣管(526)出口端嵌套于噴嘴(529)內(nèi)；所述葉輪葉片(528)沿圓周均勻設(shè)置，此處實(shí)例設(shè)置為6個(gè);且葉輪葉片(528)的上端部為弧形，下端部為直型葉片;所述噴嘴(529)與葉輪葉片(528)下端部相連。
[0041]所述沖擊靶(53)由圓形底板(531)，靶片(532)和支撐柱(533)組成。
[0042]所述靶片(532)沿圓周方向均勻設(shè)置于圓形底板上(531)，且呈傾斜狀設(shè)置，與噴嘴(529)呈90度角。所述支撐柱(533)與假底(15)相連，位于圓形底板(531)正下方，用于支撐圓形底座(531)。
[0043]下面結(jié)合圖1-6對本實(shí)用新型的工作過程做進(jìn)一步的說明:
[0044]在浮選機(jī)工作時(shí)，礦漿有壓進(jìn)入浮選槽(10)內(nèi)參與浮選，而浮選槽(10)底部循環(huán)礦漿經(jīng)底流栗從底部通孔(I6)抽吸出來，有壓噴射進(jìn)入混料倉(514)，同時(shí)噴射流帶動浮選藥劑一起進(jìn)入混料倉(514)進(jìn)行混合，混合后的礦漿經(jīng)混料倉(514)的出料口進(jìn)入第二入料管(525)和第三入料管(527)，通過噴嘴(529)噴出，進(jìn)行環(huán)空吸氣并噴射礦漿，噴射出的礦漿沖洗沖擊靶(53)上的靶片(532)，通過反擊力的作用帶動葉輪葉片(528)旋轉(zhuǎn)，在蓋罩(522)下形成負(fù)壓，形成二次吸氣，礦漿和空氣在葉輪葉片(528)的攪拌作用下進(jìn)行浮選。浮選礦化泡沫從葉輪葉片(528)外邊緣被甩出來后向上浮至漸縮引流入口(21)，被分配進(jìn)入整流通道(22)，形成穩(wěn)定的泡沫上升流，然后經(jīng)漸擴(kuò)引流出口(23)出料，加速進(jìn)行二次富集作用，在隔板一(12)與隔板二(13)的上端充分累積，并被刮板(111)刮出浮選槽(10)，而未被刮取的礦化泡沫則向下沉積至精礦富集區(qū)(14)，兩側(cè)的精礦富集區(qū)(14)中下沉的礦化泡沫則下沉至隔板一(12)與隔板二(13)的下端，又分別越過所述隔板一(12)和隔板二(13)到浮選區(qū)，以實(shí)現(xiàn)再次浮選;沉降至浮選槽(10)底部的礦漿則經(jīng)出口進(jìn)入下一個(gè)浮選槽(10)進(jìn)行再次浮選。
[0045]本說明書僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，包括包括浮選槽，所述浮選槽槽體上分別設(shè)礦漿進(jìn)口和礦漿出口，所述浮選槽的上側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有刮板，所述浮選槽中間設(shè)置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的兩端分別與浮選槽的兩端內(nèi)壁連接且頂部均低于旋轉(zhuǎn)支架的高度，所述浮選槽內(nèi)壁和隔板一、隔板二之間的區(qū)域?yàn)榫V富集區(qū)，所述隔板一、隔板二之間安置有漸擴(kuò)整流裝置，所述隔板一、隔板二正下方為攪拌混合區(qū)，所述刮板分別設(shè)置在精礦富集區(qū)上側(cè)，所述精礦富集區(qū)的上方為刮泡區(qū)，所述浮選槽底部設(shè)置有假底和位于假底下方的通孔，所述假底與浮選槽底部平行;所述通孔通過栗抽吸循環(huán)礦漿經(jīng)過管道與第一入料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述隔板一、隔板二上端設(shè)置有弧形板，所述弧形板朝向精礦富集區(qū)側(cè)彎曲且高度低于旋轉(zhuǎn)支架的高度，有利于浮選精礦泡沫的富集。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述漸擴(kuò)整流裝置包括漸縮引流入口，整流通道，漸擴(kuò)引流出口，所述整流通道由整流板圍成，所述漸縮引流入口位于整流通道的下端，由弧形整流板圍成，上端漸縮并與整流通道相接，所述漸擴(kuò)引流出口位于整流通道的上端，由弧形整流板圍成，上端漸擴(kuò)且低于隔板一和隔板二的高度，下端與整流通道相接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述浮選槽中還設(shè)置有反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)，所述反擊式環(huán)空噴射吸氣機(jī)構(gòu)由混料區(qū)，攪拌機(jī)構(gòu)，沖擊靶組成； 所述混料區(qū)置于攪拌機(jī)構(gòu)的上部，由第一入料口，第一入料管，浮選藥劑添加管，混料倉組成； 所述混料倉位于攪拌機(jī)構(gòu)的上端，所述第一入料管位于混料倉的入料端，且嵌套于浮選藥劑添加管的出料端內(nèi)，并與第一入料口相連接;所述浮選藥劑添加管的上端設(shè)置有通過鉸鏈固定于浮選藥劑添加管內(nèi)壁的自動調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述機(jī)械攪拌區(qū)內(nèi)包括第一吸氣管，蓋罩，第二吸氣管，第三吸氣管，第二入料管，第四吸氣管，第三入料管，葉輪葉片，噴嘴，軸承固定槽組成； 所述第一吸氣管的一端與大氣相通，另一端與第二吸氣管的上端相連，所述第二吸氣管的下端與罩蓋上端的孔相連，所述第三吸氣管嵌套于第二吸氣管內(nèi)，上端與第一吸氣管相通，下端與第四吸氣管相連； 所述第四吸氣管與第三入料管設(shè)置于葉輪葉片內(nèi)部，所述第三入料管入口端與第二入料管出口端相連，出口端與噴嘴的入口相連，所述第二入料管上端部設(shè)置為螺紋端，穿過軸承固定槽與混料倉的出料口相連，通過軸承固定槽內(nèi)的雙軸承懸掛固定;所述第四吸氣管出口端嵌套于噴嘴內(nèi)；所述葉輪葉片沿圓周均勻設(shè)置，此處實(shí)例設(shè)置為6個(gè);且葉輪葉片的上端部為弧形，下端部為直型葉片;所述噴嘴與葉輪葉片下端部相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述自帶整流裝置的反擊式環(huán)空噴射吸氣攪拌式浮選機(jī)，其特征在于:所述沖擊靶由圓形底板，靶片和支撐柱組成;所述靶片沿圓周方向均勻設(shè)置于圓形底板上，且呈傾斜狀設(shè)置，與噴嘴呈90度角;所述支撐柱與假底相連，位于圓形底板正下方，用于支撐圓形底座。
【文檔編號】B03D1/16GK205462757SQ201620217428
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】韓有理, 王超, 朱金波, 周偉
【申請人】安徽理工大學(xué)