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一種電中和廢氣處理裝置的制造方法

文檔序號:10834342閱讀:328來源:國知局
一種電中和廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電中和廢氣處理裝置,包括屏蔽框,在屏蔽框內形成電荷風洞,在屏蔽框的一側設有尾氣入口、另一側設有尾氣出口,在電荷風洞內由尾氣入口到尾氣出口依次配合連接尾氣冷卻器、酸堿中和器和至少一對成對設置的針網電極與電荷柵,且在每對針網電極和電荷柵之間還均加以靜電形成電荷風,在尾氣出口還配合連接風機,在電荷風洞內還連接排水管;在所述屏蔽框的外側設置電中和轉換開關,電中和轉換開關控制連接針網電極和電荷柵。本實用新型優(yōu)點:進入機內的廢氣依次經過冷卻、酸堿中合和除污凈化,使得排出的氣體潔凈,廢氣出入通道的風阻小,節(jié)能高效,電荷風洞為對開式結構,容易分離與結合,便于更換和維護酸堿中和器機構。
【專利說明】
一種電中和廢氣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術領域,尤其涉及一種電中和廢氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]現有的工業(yè)廢氣處理多采用液體洗滌方式,主要有浸泡式和淋浴式。浸泡式是將廢氣沖入液體中,以便廢氣中的顆粒物溶于液體;淋浴式是使廢氣沖過與廢氣流動方向垂直的液體幕。其中的浸泡式,由于廢氣進入液體時多為氣泡形式,污物仍會附在氣泡外壁上,因外壁表面吸附力大,氣泡由液體中升出時,多數污物仍隨氣泡沖出液體而重新進入空氣中;淋浴式的淋浴液雖經過表面處理,但由于液氣接觸時間快距離短,故仍有較多的污物外泄。以上兩種方式均要建立處理場,應用面受限。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出一機多用靈活方便,無需或很少外加廢氣驅動力,自行中和廢氣的酸堿性,絕大多數或完全除掉廢氣中的顆粒污物,包括小于PM2.5的微粒的工業(yè)廢氣裝置,并且不會造成二次污染的一種電中和廢氣處理裝置。
[0004]為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:包括屏蔽框,在屏蔽框內形成電荷風洞,在屏蔽框的一側設有尾氣入口、另一側設有尾氣出口,在電荷風洞內由尾氣入口到尾氣出口依次配合連接尾氣冷卻器、酸堿中和器和至少一對成對設置的針網電極與電荷柵,且在每對針網電極和電荷柵之間還均加以靜電形成電荷風,在尾氣出口還配合連接風機,在電荷風洞內還連接排水管;
[0006]在所述屏蔽框的外側設置電中和轉換開關,電中和轉換開關控制連接針網電極和電荷柵。
[0007]優(yōu)選地,所述尾氣冷卻器包括第一環(huán)形殼體,在第一環(huán)形殼體的外側設有一組散熱片,在第一環(huán)形殼體內配合連接兩個平行設置的第一網狀擋板,在兩個第一網狀擋板之間填充導熱填料。
[0008]優(yōu)選地,所述酸堿中和器包括第二環(huán)形殼體,在第二環(huán)形殼體內配合連接兩個平行設置的第二網狀擋板,在兩個第二網狀擋板之間填充酸堿中和劑。
[0009]優(yōu)選地,所述針網電極包括網板,在網板上連接一組電極針,在每個電極針上均套接一個絕緣套,所述電極針的針尖指向所述電荷柵,所述網板的厚度大于I毫米,在網板上均布一組孔徑大于等于2毫米通孔,所述電極針與通孔錯位設置。
[0010]優(yōu)選地,所述電荷柵包括一個絕緣的環(huán)形框體,在環(huán)形框體兩側的開口處均配合連接一個網板,在環(huán)形框體和兩個網板所組成的腔體內設有吸塵填料。
[0011]優(yōu)選地,所述吸塵填料為絮狀或編織狀,其主體材料為不銹鋼等柔性材料。
[0012]優(yōu)選地,所述網板的材料為不銹鋼或者無毒害塑料,其網孔的孔徑為0.5_—2_。
[0013]優(yōu)選地,每組所述針網電極和電荷柵均分別加異性電源,平行設置,且針網電極和電荷柵的間距能夠活動調節(jié)。
[0014]優(yōu)選地,所述屏蔽框包括相互卡合U形內框和U形外框,U形內框的U型口對應卡合在U形外框內,U形內框和U形外框卡合后形成四周密閉兩端直通的所述電荷風洞。
[0015]優(yōu)選地,所述電中和轉換開關采用由電機驅動的耐高壓開關。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型形成電荷風的針網電極和電荷柵在風洞中沿進氣方向間隔排列,進入風洞的氣流沿電荷針和電荷柵方向穿過,而不是傳統(tǒng)的垂直于正負電場方向進入風洞,也不是單一的由負電極向正電極方向流動,所耗電流極小于垂直于正負電場方向進入。由于不必形成強電場,不易產生臭氧。本實用新型大大降低了供電功率,安全性可靠性強,更加節(jié)能環(huán)保。
[0017]本實用新型空氣以層流方式流經針網電極與電荷柵,所受阻力很小,風壓損失不足0.05%以下??靠諝庾陨磉\動的風壓便可穿過,若自身無壓力也僅需極小動力的風機加壓便可。
[0018]本實用新型在通電時,電極針與電荷柵之間可以有效殺滅流經針板電極的空氣中的細菌和病毒,并使氣流中的塵埃帶上電荷。然后在鎖電荷柵上將氣流中的塵埃進行電荷中合及吸附處理,從而得到潔凈的空氣。
[0019]為了增加處理效果,保證流經電荷針與電荷柵之間的空氣為均勻的層流,進入風洞的氣流首先經過均流器進行均風壓、均流量和粗過濾,同時均流器亦可加上與電荷柵同性電和降溫處理,并且亦可吸附一定量的空氣中的污物,根據空氣質量和處理要求,電荷針和電荷柵的對數N可以根據情況設定。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所提供的一種電中和廢氣處理裝置的結構示意圖;
[0021]圖2是冷卻器結構示意圖;
[0022]圖3為酸堿中和器結構示意圖;
[0023]圖4是電荷針與固定網板結合示意圖;
[0024]圖5是電荷柵結構示意圖;
[0025]圖6是屏蔽框結合示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示,本實用新型提供的一種電中和廢氣處理裝置,包括屏蔽框I,在屏蔽框I的一側設有尾氣入口、另一側設有尾氣出口 1.3,所述屏蔽框I包括相互卡合U形內框1.1和U形外框1.2,U形內框1.1的U型口對應無間隙地卡合在U形外框1.2內,U形內框1.1和U形外框1.2卡合后形成四周密閉兩端直通的電荷風洞5,所述U形內框
1.1和U形外框1.2的材料均為外敷導電薄膜的塑料或有機玻璃絕緣材料制成。
[0028]在電荷風洞5內由尾氣入口到尾氣出口 1.3依次配合連接尾氣冷卻器4、酸堿中和器6和兩對成對設置的針網電極7與電荷柵8,且在每對針網電極7和電荷柵8之間還均加以靜電形成電荷風,且每組所述針網電極7和電荷柵8均分別加異性電源,平行設置,在多個針網電極7之間設置高壓線連接,高壓線外套高壓線管25,且供電電壓保持在8—30KV之間,針網電極7和電荷柵8的間距能夠活動調節(jié),間距為20—100mm。在尾氣出口 1.3還配合連接風機9,軸流風機9是為了空氣流動而設,根據需要進行開啟或關閉。若被凈化的污染空氣本身具有壓力,則不用開啟。
[0029]在電荷風洞5內還連接排水管10,在所述屏蔽框I的外側設置電中和轉換開關11,所述電中和轉換開關11采用由電機驅動的耐高壓開關,電中和轉換開關11控制連接針網電極7和電荷柵8。
[0030]所述尾氣冷卻器4包括第一環(huán)形殼體12,在第一環(huán)形殼體12的外側設有一組散熱片15,在第一環(huán)形殼體12內配合連接兩個平行設置的第一網狀擋板13,在兩個第一網狀擋板13之間填充導熱填料14。
[0031]所述酸堿中和器6包括第二環(huán)形殼體16,在第二環(huán)形殼體16內配合連接兩個平行設置的第二網狀擋板17,在兩個第二網狀擋板17之間填充酸堿中和劑18。
[0032]廢氣通過尾氣冷卻器4時,其中的熱量經導熱填料14傳給第一環(huán)形殼體12,并由散熱片散到空氣中。冷卻后的氣體進入電荷風洞5內,其中的液體蒸氣凝結成液體而從排水管10排出。
[0033 ] 所述針網電極7包括網板19,在網板19上連接一組電極針20,在每個電極針20上均套接一個絕緣套21,所述電極針20的針尖指向所述電荷柵8,所述網板19的厚度大于I毫米,在網板19上均布一組孔徑大于等于2毫米通孔19.1,所述電極針20與通孔19.1錯位設置。所述電荷柵8包括一個絕緣的環(huán)形框體22,在環(huán)形框體22兩側的開口處均配合連接一個網板23,在環(huán)形框體22和兩個網板23所組成的腔體內設有吸塵填料24。所述吸塵填料24為絮狀或編織狀,其主體材料為不銹鋼等柔性材料。所述網板23的材料為不銹鋼或者無毒害塑料,其網孔的孔徑為0.5mm—2mm,在主體材料的外表經過表面處理,具有吸附性能,使其長期使用不用更換,外涂物可用洗滌劑清洗干凈后再次涂敷,重復使用,三年之內不用清洗。
[0034]由于空氣是沿著針網電極7和電荷柵8方向進入而不是傳統(tǒng)的垂直于正負電場方向進入,不需要形成電場,所耗電流極小于垂直于正負電場方向進入。由于不必形成強電場,不易產生臭氧。空氣以層流方式流經針網電極與電荷柵,所受阻力很小,風壓損失不足
0.2%以下,污物被電荷柵吸附并鎖在其中。但流經兩者之間時,空氣內的各種細菌病毒被殺死,起到很好的殺菌效果。
【主權項】
1.一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:包括屏蔽框(1),在屏蔽框(I)內形成電荷風洞(5),在屏蔽框(I)的一側設有尾氣入口、另一側設有尾氣出口(1.3),在電荷風洞(5)內由尾氣入口到尾氣出口(1.3)依次配合連接尾氣冷卻器(4)、酸堿中和器(6)和至少一對成對設置的針網電極(7)與電荷柵(8),且在每對針網電極(7)和電荷柵(8)之間還均加以靜電形成電荷風,在尾氣出口(1.3)還配合連接風機(9 ),在電荷風洞(5 )內還連接排水管(10); 在所述屏蔽框(I)的外側設置電中和轉換開關(11),電中和轉換開關(11)控制連接針網電極(7)和電荷柵(8)。2.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述尾氣冷卻器(4)包括第一環(huán)形殼體(12),在第一環(huán)形殼體(12)的外側設有一組散熱片(15),在第一環(huán)形殼體(12)內配合連接兩個平行設置的第一網狀擋板(13),在兩個第一網狀擋板(13)之間填充導熱填料(14)。3.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述酸堿中和器(6)包括第二環(huán)形殼體(16),在第二環(huán)形殼體(16)內配合連接兩個平行設置的第二網狀擋板(17),在兩個第二網狀擋板(17)之間填充酸堿中和劑(18)。4.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述針網電極(7)包括網板(19),在網板(19)上連接一組電極針(20),在每個電極針(20)上均套接一個絕緣套(21),所述電極針(20)的針尖指向所述電荷柵(8),所述網板(19)的厚度大于I毫米,在網板(19)上均布一組孔徑大于等于2毫米通孔(19.1),所述電極針(20)與通孔(19.1)錯位設置。5.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述電荷柵(8)包括一個絕緣的環(huán)形框體(22),在環(huán)形框體(22)兩側的開口處均配合連接一個網板(23),在環(huán)形框體(22)和兩個網板(23)所組成的腔體內設有吸塵填料(24)。6.根據權利要求5所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述吸塵填料(24)為絮狀或編織狀,其主體材料為不銹鋼等柔性材料。7.根據權利要求5所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述網板(23)的材料為不銹鋼或者無毒害塑料,其網孔的孔徑為0.5mm—2mm。8.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:每組所述針網電極(7)和電荷柵(8)均分別加異性電源,平行設置,且針網電極(7)和電荷柵(8)的間距能夠活動調節(jié)。9.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述屏蔽框(I)包括相互卡合U形內框(1.1)和U形外框(1.2),U形內框(1.1)的U型口對應卡合在U形外框(1.2)內,U形內框(1.1)和U形外框(1.2)卡合后形成四周密閉兩端直通的所述電荷風洞(5)。10.根據權利要求1所述的一種電中和廢氣處理裝置,其特征在于:所述電中和轉換開關(11)采用由電機驅動的耐高壓開關。
【文檔編號】A61L9/16GK205518207SQ201620316672
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月17日
【發(fā)明人】曹陽, 劉萬寶, 曹樹成
【申請人】曹陽
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