一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置的制造方法
【專利摘要】一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置。料倉固定在機(jī)架的高端，料倉頂端設(shè)有進(jìn)料口，料倉內(nèi)的上端固定有斜向的滑道，滑道下端與料倉之間開有下料口，與料倉連體的錐桶下端固定有蝶閥，蝶閥與閘板式分布器固定連接，閘板式分布器與滑坡式永磁除鐵器一端固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比：氧化鋁造粒粉在進(jìn)料倉過程中減少了垂直拋落高度，減少破碎，氧化鋁造粒粉在料倉堆積過程中可以均化水分等物理參數(shù)，排料過程中可以均化批量間的波動(dòng)。閘板式分布器及滑坡式永磁除鐵器可以有效剔除鐵雜質(zhì)并減少破碎，提高了氧化鋁造粒粉的純度。
【專利說明】
一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置，涉及的是一種氧化鋁造粒粉均化除鐵技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于化鋁造粒粉均化除鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氧化鋁造粒粉生產(chǎn)受生產(chǎn)設(shè)備容量限制，導(dǎo)致每一個(gè)加工批次均存在少量產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)波動(dòng)。生產(chǎn)所使用原料由于原料廠家工藝及設(shè)備限制也存在質(zhì)量參數(shù)波動(dòng)，還在原料中摻雜少量鐵雜質(zhì)。由于氧化鋁造粒粉已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子，化工，機(jī)械加工等領(lǐng)域，提高氧化鋁造粒粉質(zhì)量成為必然趨勢。氧化鋁造粒粉產(chǎn)品質(zhì)量主要體現(xiàn)在化學(xué)成分組成穩(wěn)定及物理參數(shù)一致性。
[0003]化學(xué)成分組成穩(wěn)定主要指在標(biāo)準(zhǔn)配方工藝基礎(chǔ)上剔除有害雜質(zhì)，主要指鐵雜質(zhì)。這就涉及除鐵工藝，一般的除鐵工藝指在氧化鋁原料中除鐵，不能清除造粒過程中，由于設(shè)備，現(xiàn)場環(huán)境等因素帶入的鐵雜質(zhì)。所以需要氧化鋁造粒粉的后期除鐵。
[0004]物理參數(shù)一致性指在大批量連續(xù)生產(chǎn)后，所有產(chǎn)品物理參數(shù)波動(dòng)控制在極小范圍內(nèi)，以滿足后續(xù)連續(xù)加工的精度，提高成品率，減少不必要的浪費(fèi)。所以需要氧化鋁造粒粉的后期均化裝置。一般均化裝置為滾筒滾動(dòng)式，存在著受轉(zhuǎn)速，拋落高度影響，會(huì)造成氧化鋁造粒粉破碎，影響氧化鋁造粒粉的物理參數(shù)性能的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有氧化鋁造粒粉生產(chǎn)設(shè)備不能有效的均化產(chǎn)品性能，剔除鐵雜質(zhì)的不足，本實(shí)用新型提供一種裝置，該裝置不僅能夠均化造粒粉的物理參數(shù)，保證其一致性，還能剔除鐵雜質(zhì)的一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置。
[0006]本實(shí)用新型所要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括出料口、U形滑梯、滑坡式永磁除鐵器、永磁磁棒、閘板式分布器、閘板、蝶閥、料倉、滑道、進(jìn)料口、下料口、錐桶，其特征在于:料倉固定在機(jī)架的高端，料倉頂端設(shè)有進(jìn)料口，料倉內(nèi)的上端固定有斜向的滑道，滑道下端與料倉之間開有下料口，與料倉連體的錐桶下端固定有蝶閥，蝶閥與閘板式分布器固定連接，閘板式分布器與滑坡式永磁除鐵器一端固定連接；
[0007]所述的滑坡式永磁除鐵器的U形滑梯的內(nèi)平面上間隔均布有可拆卸的永磁磁棒，
[0008]所述的滑道為開口式滑梯，其截面為開口向上的U形結(jié)構(gòu)，
[0009]所述的閘板式分布器正面設(shè)有能調(diào)節(jié)下泄流量的閘板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，氧化鋁造粒粉在進(jìn)料倉過程中減少了垂直拋落高度，減少破碎。氧化鋁造粒粉在料倉堆積過程中可以均化水分等物理參數(shù)，排料過程中可以均化批量間的波動(dòng)。閘板式分布器及滑坡式永磁除鐵器可以有效剔除鐵雜質(zhì)并減少破碎，提高了氧化鋁造粒粉的純度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是氧化鋁造粒粉在進(jìn)倉狀態(tài)下的分布式均化效果圖，
[0013]圖3是氧化鋁造粒粉在出倉狀態(tài)下的分布式均化效果圖；
[0014]其中，1-出料口、2_U形滑梯、3-滑坡式永磁除鐵器、4-永磁磁棒、5-閘板式分布器、5-1 -閘板、6-蝶閥、7-料倉、8-滑道、9-進(jìn)料口、I O-下料口、11 -錐桶。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，以一排五個(gè)料倉為例，本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]在圖1、2、3所示實(shí)施例中，本裝置設(shè)為5個(gè)相同結(jié)構(gòu)并聯(lián)組合。每個(gè)料倉7均有各自設(shè)有滑道8，蝶閥6，閘板式分布器5，滑坡式除鐵器3?？筛鶕?jù)具體生產(chǎn)需求增減料倉7數(shù)量，以滿足處理量需求。
[00?7]料倉7固定在機(jī)架的高端，料倉7頂端設(shè)有進(jìn)料口 9，料倉7內(nèi)的上端固定有斜向的滑道8，滑道8下端與料倉7之間開有下料口 10，與料倉7連體的錐桶11下端固定有蝶閥6，蝶閥6與閘板式分布器5固定連接，閘板式分布器5與滑坡式永磁除鐵器3—端固定連接；
[0018]所述的滑坡式永磁除鐵器3的U形滑梯2的內(nèi)平面上間隔均布有永磁磁棒4，
[0019]所述的滑道8為開口式滑梯，其截面為開口向上的U形結(jié)構(gòu)，
[0020]所述的閘板式分布器5正面設(shè)有能調(diào)節(jié)下泄流量的閘板5-1。
[0021]在圖1所示實(shí)施例中，氧化鋁造粒粉由進(jìn)料口9進(jìn)入料倉7，途經(jīng)滑道8引導(dǎo)堆積在料倉7由下料口 1進(jìn)入錐桶11內(nèi)，直至氧化鋁造粒粉堆滿料倉7，打開蝶閥6，控制排料到閘板式分布器5，打開閘板式分布器5的閘板5 -1，其主要作用是閘板式分布器5的閘板5 -1可上下移動(dòng)，與蝶閥6組合控制氧化鋁造粒粉排料速度，保證蝶閥6放下的氧化鋁造粒粉通過閘板5-1 口后呈水平瀑布狀滑落。氧化鋁造粒粉通過閘板式分布器5后落入滑坡式永磁除鐵器3，逐級(jí)流過永磁磁棒4，氧化鋁造粒粉中鐵雜質(zhì)被永磁磁棒4吸附剔除。經(jīng)處理的氧化鋁造粒粉由下部出料口 I排除。
[0022]當(dāng)吸附鐵雜質(zhì)過多后可逐根拆卸清理磁棒上吸附的鐵雜質(zhì)(用干毛巾擦一下即可)。和出倉狀態(tài)下的
[0023]圖2所示，為氧化鋁造粒粉在進(jìn)倉分布式均化效果圖。氧化鋁造粒粉會(huì)在進(jìn)料口9下方形成金字塔狀堆積層。不同批次的氧化鋁造粒粉會(huì)在堆積過程中逐層被掩埋。達(dá)到層與層之間有物理參數(shù)波動(dòng)。圖3為出倉狀態(tài)分布式均化效果圖，氧化鋁造粒粉會(huì)在出口形成沙漏狀。氧化鋁造粒粉在料倉進(jìn)出過程中堆積層正反向流動(dòng)促使層與層之間交叉混合，達(dá)到均化的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置，包括出料口、U形滑梯、滑坡式永磁除鐵器、永磁磁棒、閘板式分布器、閘板、蝶閥、料倉、滑道、進(jìn)料口、下料口、錐桶，其特征在于:料倉固定在機(jī)架的高端，料倉頂端設(shè)有進(jìn)料口，料倉內(nèi)的上端固定有斜向的滑道，滑道下端與料倉之間開有下料口，與料倉連體的錐桶下端固定有蝶閥，蝶閥與閘板式分布器固定連接，閘板式分布器與滑坡式永磁除鐵器一端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置，其特征在于:所述的滑坡式永磁除鐵器的U形滑梯的內(nèi)平面上間隔均布有可拆卸的永磁磁棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置，其特征在于:所述的滑道為開口式滑梯，其截面為開口向上的U形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁造粒粉均化除鐵裝置，其特征在于:所述的閘板式分布器正面設(shè)有能調(diào)節(jié)下泄流量的閘板。
【文檔編號(hào)】B03C1/08GK205550550SQ201620332808
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】陳友明, 謝鵬
【申請人】上海好景新型陶瓷材料有限公司