一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器，包括第一接管、第一錐體、第一襯里擋板、第二接管、第二襯里擋板、第二錐體、第三襯里擋板、第四襯里擋板、灰斗、錐形封頭，在第二接管內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第二接管內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里下面設(shè)置第一襯里擋板，在第一襯里擋板下面設(shè)置第一接管，在第一接管外部及第二接管下部設(shè)置第一錐體，在第二接管內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第一襯里擋板。該實(shí)用新型在旋風(fēng)分離器中，通過(guò)超微硅粉的加入，填充了骨料與粉料之間的空隙，提高體積密度和降低顯氣孔率，改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，解決現(xiàn)有耐磨材料存在的用水量較高，高溫強(qiáng)度較差，應(yīng)用于納米材料和節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及納米材料和節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域中的一種帶含超微娃粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，在石油化工和煤化工的旋風(fēng)分離器中，由于催化劑顆粒對(duì)設(shè)備的磨損以及沖蝕嚴(yán)重，通常選擇在這些設(shè)備內(nèi)部易被磨損或沖蝕的部位襯以高耐磨襯里。但傳統(tǒng)水泥結(jié)合耐磨襯里必須提高水泥用量獲得足夠的常溫強(qiáng)度，在中溫時(shí)水泥的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)使得強(qiáng)度顯著降低。且水泥的大量使用用水量較大，成型體排出水分后，留下的孔隙較多，耐磨襯里的體積密度明顯降低、顯氣孔率增大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遭到破壞。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利ZL00253425.8公開(kāi)了一種催化裂化煉油裝置的耐磨襯里，其包括有鋼制外殼、隔熱襯里，特點(diǎn)是:在反應(yīng)器內(nèi)側(cè)隔熱襯里上設(shè)置有一層沿隔熱襯里拼裝式組合的高鋁瓷預(yù)制耐磨襯里。該新型具有耐高溫油汽的沖刷、更換方便、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。但其在施工過(guò)程中，加水量較大，且隨著操作溫度的提高，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯下降，甚至造成局部的耐磨襯里剝落現(xiàn)象。
[0004]造成耐磨襯里高溫強(qiáng)度下降的主要原因有以下兩點(diǎn):一是加熱過(guò)程中，水泥的晶型轉(zhuǎn)變，且水泥中帶入7%左右的CaO，與骨料中S12和AhO3反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的鈣長(zhǎng)石(CAS2),從而導(dǎo)致了材料高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性的降低。二是水泥的大量使用用水量較大，成型體排出水分后，留下的孔隙較多，耐磨襯里的體積密度明顯降低、顯氣孔率增大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遭到破壞。因此，研制開(kāi)發(fā)一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器一直是急待解決的新課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器，該實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高耐磨襯里在施工過(guò)程中加水量大，高溫情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的問(wèn)題，解決現(xiàn)有旋風(fēng)分離器中耐磨襯里存在的用水量較高，高溫強(qiáng)度較差等問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器，包括第一接管、第一錐體、第一襯里擋板、第二接管、第二襯里擋板、第二錐體、第三襯里擋板、第四襯里擋板、灰斗、錐形封頭、第五襯里擋板、第六襯里擋板、第三錐體、第七襯里擋板、第八襯里擋板、第九襯里擋板、筒體、頂板、橢圓形封頭、升氣管、第十襯里擋板、第四錐體、耳式支座、加強(qiáng)板、龜甲網(wǎng)、高耐磨襯里，在第二接管內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第二接管內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里下面設(shè)置第一襯里擋板，在第一襯里擋板下面設(shè)置第一接管，在第一接管外部及第二接管下部設(shè)置第一錐體，在第二接管內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第一襯里擋板，在第二錐體內(nèi)及第一襯里擋板上設(shè)置第二襯里擋板，在第二錐體內(nèi)及第二襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第二錐體內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第三襯里擋板，在第二錐體上設(shè)置灰斗，在灰斗內(nèi)設(shè)置第四襯里擋板，在灰斗內(nèi)及第四襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在灰斗上設(shè)置錐形封頭，在錐形封頭內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在錐形封頭內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第五襯里擋板，在錐形封頭上設(shè)置第六襯里擋板和第三錐體，在第三錐體內(nèi)及第六襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第三錐體內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第七襯里擋板，在錐形封頭和第三錐體的外圓周上設(shè)置加強(qiáng)板，在第三錐體上設(shè)置筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置第八襯里擋板，在筒體內(nèi)及第八襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在筒體外設(shè)置耳式支座，在筒體內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置頂板，在筒體上設(shè)置橢圓形封頭，在橢圓形封頭上下設(shè)置升氣管，并貫通橢圓形封頭，在升氣管內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在頂板下面及升氣管下部圓周上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在升氣管及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里下面設(shè)置第九襯里擋板，在升氣管及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第十襯里擋板，在升氣管上設(shè)置第四錐體。
[0007]本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，在旋風(fēng)分離器中，解決現(xiàn)有耐磨材料存在的易磨損脫落導(dǎo)致壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題。在傳統(tǒng)耐磨襯里中均勻添加超微硅粉，填充骨料與粉料間的空隙，使用水量降低;成型體排除水分后，留下的孔隙較少，可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。超微硅粉表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高潤(rùn)滑作用，加大了流動(dòng)性。高溫下，超微硅粉可與粉料中的Al 2 O 3發(fā)生反應(yīng)，逐步形成莫來(lái)石化，產(chǎn)生體積效應(yīng)，抵消耐磨材料的部分體積收縮，有助于強(qiáng)度的提高。一種含超微硅粉耐磨襯里，可大幅降低用水量。通過(guò)超微硅粉的加入，填充了骨料與粉料之間的空隙，提高體積密度和降低顯氣孔率，改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該含超微硅粉耐磨襯里旋風(fēng)分離器中，解決現(xiàn)有耐磨材料存在的用水量較高，高溫強(qiáng)度較差等問(wèn)題。
[0008]—種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有在旋風(fēng)分離器中，解決現(xiàn)有耐磨材料存在的易磨損脫落導(dǎo)致壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題，一種含超微硅粉耐磨襯里可大幅降低用水量，通過(guò)超微硅粉的加入，填充了骨料與粉料之間的空隙，提高體積密度和降低顯氣孔率，改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該含超微硅粉耐磨襯里可用于旋風(fēng)分離器中，解決現(xiàn)有耐磨材料存在的用水量較高，高溫強(qiáng)度較差等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于納米材料和節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域中。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是制造襯里實(shí)施例與傳統(tǒng)耐磨襯里流動(dòng)性的對(duì)比圖。
[0012]圖3是制造襯里實(shí)施例與傳統(tǒng)耐磨襯里體積密度的對(duì)比圖。
[0013]圖4是制造襯里實(shí)施例與傳統(tǒng)耐磨襯里燒后永久線變化率的對(duì)比圖。
[0014]圖5是制造襯里實(shí)施例與傳統(tǒng)耐磨襯里常溫抗折的對(duì)比圖。
[0015]圖6是制造襯里實(shí)施例與傳統(tǒng)耐磨襯里常溫耐壓強(qiáng)度的對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]參照附圖，一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器，包括第一接管1、第一錐體2、第一襯里擋板3、第二接管4、第二襯里擋板5、第二錐體6、第三襯里擋板7、第四襯里擋板
8、灰斗9、錐形封頭10、第五襯里擋板11、第六襯里擋板12、第三錐體13、第七襯里擋板14、第八襯里擋板15、第九襯里擋板16、筒體17、頂板18、橢圓形封頭19、升氣管20、第十襯里擋板21、第四錐體22、耳式支座23、加強(qiáng)板24、龜甲網(wǎng)25、高耐磨襯里26，在第二接管4內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在第二接管4內(nèi)及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26下面設(shè)置第一襯里擋板3，在第一襯里擋板3下面設(shè)置第一接管I，在第一接管I外部及第二接管4下部設(shè)置第一錐體2，在第二接管4內(nèi)及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26上設(shè)置第一襯里擋板3，在第二錐體6內(nèi)及第一襯里擋板3上設(shè)置第二襯里擋板5，在第二錐體6內(nèi)及第二襯里擋板5上設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在第二錐體6內(nèi)及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26上設(shè)置第三襯里擋板7，在第二錐體6上設(shè)置灰斗9，在灰斗9內(nèi)設(shè)置第四襯里擋板8，在灰斗9內(nèi)及第四襯里擋板8上設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在灰斗9上設(shè)置錐形封頭10，在錐形封頭10內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在錐形封頭10內(nèi)及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26上設(shè)置第五襯里擋板11，在錐形封頭10上設(shè)置第六襯里擋板12和第三錐體13，在第三錐體13內(nèi)及第六襯里擋板12上設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在第三錐體13內(nèi)及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26上設(shè)置第七襯里擋板14，在錐形封頭10和第三錐體13的外圓周上設(shè)置加強(qiáng)板24，在第三錐體13上設(shè)置筒體17，在筒體17內(nèi)設(shè)置第八襯里擋板15，在筒體17內(nèi)及第八襯里擋板15上設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在筒體17外設(shè)置耳式支座23，在筒體17內(nèi)及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26上設(shè)置頂板18，在筒體17上設(shè)置橢圓形封頭19，在橢圓形封頭19上下設(shè)置升氣管20，并貫通橢圓形封頭19，在升氣管20內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在頂板18下面及升氣管20下部圓周上設(shè)置龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26，在升氣管20及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26下面設(shè)置第九襯里擋板16，在升氣管20及龜甲網(wǎng)25和高耐磨襯里26上設(shè)置第十襯里擋板21，在升氣管20上設(shè)置第四錐體22 ο
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)用新型:
[0019]本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器中含超微硅粉耐磨襯里制造配方及制作工藝是:傳統(tǒng)耐磨襯里澆注料中均勻分布超微硅粉。所述含超微硅粉耐磨襯里的超微硅粉量為0.1-15%Wt ο所述含超微硅粉耐磨襯里中的超微硅粉粒度范圍為Ιμπι-15μπι，約為水泥顆粒直徑的I/10至1/2.比表面積介于5m 2 /g-50m 2 /g。所述含超微硅粉耐磨襯里中的超微硅粉的S1 2含量很好，一般可達(dá)到85-95%。所述含超微硅粉耐磨襯里中的超微硅粉熔點(diǎn)為1550cC-1570Γ，耐火度>1600Γ，密度為 0.2g/cm 3 -0.35g/cm 3。
[0020]制作含超微硅粉耐磨襯里實(shí)施例一
[0021]主要原料為電熔致密剛玉，在其基本配方的基礎(chǔ)上加入超微鋁粉2%wt。在模具中振動(dòng)成型為160mm*40mm*40mm的試樣，與室溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，脫模后在110°C烘干24h，然后在1500 °C煅燒3小時(shí)，計(jì)算燒后永久線變化率，測(cè)量體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度和常溫抗折強(qiáng)度。
[0022]制作含超微硅粉耐磨襯里實(shí)施例二
[0023]主要原料為電熔致密剛玉，在其基本配方的基礎(chǔ)上加入超微鋁粉10%wt。在模具中振動(dòng)成型為160mm*40mm*40mm的試樣，與室溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，脫模后在110°C烘干24h，然后在1500°C煅燒3小時(shí)，計(jì)算燒后永久線變化率，測(cè)量體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度和常溫抗折強(qiáng)度。
[0024]綜合實(shí)施例一和實(shí)施例二，含超微硅粉耐磨襯里流動(dòng)性更好，體積密度升高明顯，燒后永久線變化率無(wú)明顯變化，常溫抗折耐壓強(qiáng)度都有明顯提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶含超微硅粉耐磨襯里的旋風(fēng)分離器，包括第一接管、第一錐體、第一襯里擋板、第二接管、第二襯里擋板、第二錐體、第三襯里擋板、第四襯里擋板、灰斗、錐形封頭、第五襯里擋板、第六襯里擋板、第三錐體、第七襯里擋板、第八襯里擋板、第九襯里擋板、筒體、頂板、橢圓形封頭、升氣管、第十襯里擋板、第四錐體、耳式支座、加強(qiáng)板、龜甲網(wǎng)、高耐磨襯里，其特征在于:在第二接管內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第二接管內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里下面設(shè)置第一襯里擋板，在第一襯里擋板下面設(shè)置第一接管，在第一接管外部及第二接管下部設(shè)置第一錐體，在第二接管內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第一襯里擋板，在第二錐體內(nèi)及第一襯里擋板上設(shè)置第二襯里擋板，在第二錐體內(nèi)及第二襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第二錐體內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第三襯里擋板，在第二錐體上設(shè)置灰斗，在灰斗內(nèi)設(shè)置第四襯里擋板，在灰斗內(nèi)及第四襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在灰斗上設(shè)置錐形封頭，在錐形封頭內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在錐形封頭內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第五襯里擋板，在錐形封頭上設(shè)置第六襯里擋板和第三錐體，在第三錐體內(nèi)及第六襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在第三錐體內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第七襯里擋板，在錐形封頭和第三錐體的外圓周上設(shè)置加強(qiáng)板，在第三錐體上設(shè)置筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置第八襯里擋板，在筒體內(nèi)及第八襯里擋板上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在筒體外設(shè)置耳式支座，在筒體內(nèi)及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置頂板，在筒體上設(shè)置橢圓形封頭，在橢圓形封頭上下設(shè)置升氣管，并貫通橢圓形封頭，在升氣管內(nèi)設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在頂板下面及升氣管下部圓周上設(shè)置龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里，在升氣管及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里下面設(shè)置第九襯里擋板，在升氣管及龜甲網(wǎng)和高耐磨襯里上設(shè)置第十襯里擋板，在升氣管上設(shè)置第四錐體。
【文檔編號(hào)】B04C5/085GK205570564SQ201620406165
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】錢(qián)成偉, 郭永勝, 孫曉超
【申請(qǐng)人】遼寧加寶石化設(shè)備有限公司