一種廢氣處理除塵塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢氣處理除塵塔，其包括放電電極。放電電極為直徑12mm～18mm的電極鈦合金棒，電極鈦合金棒的側壁上焊接有直徑2～4mm的若干槽型鈦合金絲。本實用新型采用￠15mm電極鈦合金棒制成放電電極，產生高壓靜電電場除塵，延長放電電極使用壽命；同時由于電極鈦合金棒長時間使用，電極鈦合金棒表明吸附物質增加，影響高壓靜電電場效果，通過在電極鈦合金棒四面焊接￠3mm槽型鈦合金絲，來增強高壓靜電電場強度；鈦合金棒四面焊接槽型鈦合金絲采用點放電代替極棒全長放電，實驗表明在同樣的工作電壓下，點式電場電流要比棒式放電電流大，增大電除塵塔的效果。
【專利說明】
一種廢氣處理除塵塔
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理除塵塔，尤其涉及一種預制棒制作時的廢氣處理除塵塔?！颈尘凹夹g】
[0002]廢氣處理塔除塵塔目前放電電極形成靜電電場除塵，除塵塔的強腐蝕性、放電電極縱向拉力及放電等機械磨損，導致放電電極中間斷裂，使用周期短，由于放電電極連接方式為并聯式，放電電極斷裂短路導致整個電場無法運行，車間沉積設備及燒結設備無法運行。【實用新型內容】
[0003]為避免上述已有技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種廢氣處理除塵塔， 可解決現有電場中放電電極頻繁斷裂而導致車間停產現象，延長電場的使用周期。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種廢氣處理除塵塔，其包括放電電極； 所述放電電極為直徑12mm?18mm的電極鈦合金棒，電極鈦合金棒的側壁上焊接有直徑2? 4mm的若干槽型鈦合金絲。
[0005]作為上述方案的進一步改進，電極鈦合金棒的直徑為15mm。
[0006]作為上述方案的進一步改進，每個槽型鈦合金絲的直徑為3mm。
[0007]作為上述方案的進一步改進，每個槽型鈦合金絲包括水平部一、與水平部一平行設置的水平部二、連接水平部一與水平部二的連接部;水平部一、連接部、水平部二依次連接構成槽型鈦合金絲的槽型結構，連接部固定在電極鈦合金棒上，槽型鈦合金絲的槽口背向電極鈦合金棒。
[0008]進一步地，連接部垂直于水平部一與水平部二。
[0009]進一步地，連接部平行于電極鈦合金棒，水平部一與水平部二垂直于電極鈦合金棒。
[0010]作為上述方案的進一步改進，所述廢氣處理除塵塔還包括塔體、安裝在塔體內的導電板;安裝有若干槽型鈦合金絲的電極鈦合金棒安裝在塔體內并與導電板電性連接。
[0011]進一步地，所述廢氣處理除塵塔的塔頂開設有進氣口，進氣口下方設置有噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)位于電極鈦合金棒上方。
[0012]作為上述方案的進一步改進，所述廢氣處理除塵塔的塔底設置有排污通道，所述排污通道開設有排污口。
[0013]進一步地，所述排污通道上開設有排氣口。
[0014]本實用新型的廢氣處理除塵塔，采用(2 15mm電極鈦合金棒制成放電電極，產生高壓靜電電場除塵，延長放電電極使用壽命;同時由于鈦合金棒長時間使用，鈦合金棒表明吸附物質增加，影響高壓靜電電場效果，通過在鈦合金棒四面焊接0 3mm槽型鈦合金絲，來增強高壓靜電電場強度;鈦合金棒四面焊接槽型鈦合金絲采用點放電代替極棒全長放電，實驗表明在同樣的工作電壓下，點式電場電流要比棒式放電電流大，電極絲點式放電會產生強烈的離子流，增大電除塵塔的效果。
[0015]本實用新型的優(yōu)點:1、采用槽型電極絲可以降低起始電場所需的電壓；2、放電電流大；3、由于除塵塔長時間使用，電極棒四周粘附性物質增加，導致電場電流閉塞，通過采用槽型電極絲可延長電場電流的閉塞時間?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本實用新型較佳實施例提供的廢氣處理除塵塔的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中廢氣處理除塵塔的放電電極的結構示意圖。[〇〇18]圖3為圖2的俯視圖。
[0019]圖4為圖2中放電電極的槽型鈦合金絲的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0021 ]請參閱圖1，本實施例的廢氣處理除塵塔包括塔體3、放電電極、導電板8、噴淋系統(tǒng) 4、排污通道、蜂窩狀陽極、陰極電極絲等。放電電極、導電板8、噴淋系統(tǒng)4均安裝在塔體3內， 塔體3的塔頂開設有進氣口 5，進氣口 5下方設置有噴淋系統(tǒng)4，噴淋系統(tǒng)4位于放電電極上方。塔體3的塔底設置有排污通道，所述排污通道開設有排污口 7，所述排污通道上開設有排氣口 6〇
[0022]高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同金屬導線制成，叫放電電極。陽極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極，集塵電極是由若干蜂窩狀陽極板組成。放電電極是若干電極鈦合金棒2平行排列組成，而氣體電離過程在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場，使電極系統(tǒng)的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，粉塵二氧化硅、氯離子、鍺離子等電離后堆積集塵電極板側，由噴淋系統(tǒng)進行清理，完成除塵效果，如圖1所示。[0〇23] 請結合圖2、圖3、圖4,放電電極采用直徑12mm?18mm的電極鈦合金棒2，優(yōu)選地，采用直徑15mm的電極鈦合金棒，能最大限度的產生高壓靜電電場除塵，延長放電電極使用壽命。電極鈦合金棒2的側壁上焊接有直徑2?4mm的若干槽型鈦合金絲1，優(yōu)選地，采用直徑 3mm的槽型鈦合金絲，能解決由于鈦合金棒長時間使用，鈦合金棒表明吸附物質增加，影響高壓靜電電場效果的技術問題，通過在鈦合金棒四面焊接0 3mm槽型鈦合金絲1，來增強高壓靜電電場強度。
[0024]電極鈦合金棒2四面焊接槽型鈦合金絲1采用點放電代替極棒全長放電，實驗表明在同樣的工作電壓下，點式電場電流要比棒式放電電流大，電極絲點式放電會產生強烈的離子流，增大電除塵塔的效果。[〇〇25]每個槽型鈦合金絲1包括水平部一 11、與水平部一 11平行設置的水平部二12、連接水平部一 11與水平部二12的連接部13。水平部一 11、連接部13、水平部二12依次連接構成槽型鈦合金絲1的槽型結構，連接部13固定在電極鈦合金棒2上，槽型鈦合金絲1的槽口背向電極鈦合金棒2。連接部13盡量垂直于水平部一 11與水平部二12,連接部13優(yōu)選地平行于電極鈦合金棒2,水平部一 11與水平部二12盡可能垂直于電極鈦合金棒2。采用槽型鈦合金絲1可以降低起始電場所需的電壓，放電電流大，由于除塵塔長時間使用，電極鈦合金棒2四周粘附性物質增加，導致電場電流閉塞，通過采用槽型鈦合金絲1可延長電場電流的閉塞時間。 [〇〇26]經試驗證明，除塵塔采用普通放電電極平均每半年斷裂一次，導致整個除塵塔無法正常使用，除塵塔配套設備條線12條生產線，車間設備停機，直接損失達200多萬。采用0 15mm電極鈦合金棒2配合其四面的槽型鈦合金絲1，能連續(xù)使用兩年未出現斷裂現象，直接節(jié)約成本800多萬。
[0027]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單替換和變更，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的實用新型保護范圍。
【主權項】
1.一種廢氣處理除塵塔，其包括放電電極；其特征在于:所述放電電極為直徑12mm? 18mm的電極鈦合金棒(2 )，電極鈦合金棒(2)的側壁上焊接有直徑2?4mm的若干槽型鈦合金 絲⑴。2.根據權利要求1所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:電極鈦合金棒(2)的直徑為 15mm〇3.根據權利要求1所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:每個槽型鈦合金絲(1)的直徑 為 3mm〇4.根據權利要求1所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:每個槽型鈦合金絲(1)包括水 平部一(11 )、與水平部一(11)平行設置的水平部二(12)、連接水平部一(11)與水平部二 (12)的連接部(13);水平部一(11 )、連接部(13 )、水平部二(12)依次連接構成槽型鈦合金絲(I)的槽型結構，連接部(13)固定在電極鈦合金棒(2)上，槽型鈦合金絲(1)的槽口背向電極 鈦合金棒(2)。5.根據權利要求4所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:連接部(13)垂直于水平部一(II)與水平部二(12)。6.根據權利要求4所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:連接部(13)平行于電極鈦合金 棒(2)，水平部一(11)與水平部二(12)垂直于電極鈦合金棒(2)。7.根據權利要求1所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:所述廢氣處理除塵塔還包括塔 體(3)、安裝在塔體(3)內的導電板(8);安裝有若干槽型鈦合金絲(1)的電極鈦合金棒(2)安 裝在塔體(3)內并與導電板(8)電性連接。8.根據權利要求7所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:所述廢氣處理除塵塔的塔頂開 設有進氣口(5)，進氣口(5)下方設置有噴淋系統(tǒng)(4)，噴淋系統(tǒng)(4)位于電極鈦合金棒(2)上方。9.根據權利要求1所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:所述廢氣處理除塵塔的塔底設 置有排污通道，所述排污通道開設有排污口( 7)。10.根據權利要求9所述的廢氣處理除塵塔，其特征在于:所述排污通道上開設有排氣口(6)〇
【文檔編號】B03C3/04GK205613579SQ201520796124
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年10月15日
【發(fā)明人】銀彪, 姚錦, 王志祥, 肖航, 羅小松
【申請人】江蘇亨通光電股份有限公司