一種靜置槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種靜置槽，包括筒體，所述筒體由上部呈圓柱狀的直筒段和下部呈圓錐狀的錐筒段構(gòu)成，錐筒段構(gòu)成筒體的錐底；所述直筒段的內(nèi)壁上連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿直筒段的周向連續(xù)盤繞成螺旋狀；所述直筒段的筒壁上設(shè)有位于所述導(dǎo)流板上方且可封閉可敞開的進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道沿直筒段的切線方向設(shè)置，從而使流經(jīng)進(jìn)液通道的液體的流向與直筒段的切線方向一致；所述錐筒段的底部設(shè)有可封閉可敞開的排料口，筒體上設(shè)有可封閉可敞開的排液口。該結(jié)構(gòu)的靜置槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其使用可使料液的固液分離更加快速且固液分離效果好。
【專利說明】
一種靜置槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種靜置槽。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證所得氧化鋁的質(zhì)量指標(biāo)，在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中精料液的一次分解率大約在50%?55%之間，有大約50%左右的氧化鋁未能分解出來，隨母液進(jìn)入下次循環(huán)，蒸發(fā)母液的堿循環(huán)效率大約在0.5?0.55 tAl203/tNa20之間，溶出能力較弱，一次母液循環(huán)產(chǎn)量較低，同時(shí)由于母液中的氧化鋁含量較高，使得蒸發(fā)、溶出等工序有效熱能較低，造成單位能耗較高。也就是說，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與提高母液一次循環(huán)的分解率之間存在矛盾。
[0003]為了解決上述矛盾，對(duì)現(xiàn)有拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，形成了如下新工藝:堿液和粉碎后的鋁礦等原料經(jīng)濕磨工序研磨后進(jìn)入溶出工序溶出形成礦漿;礦漿進(jìn)入稀釋工序經(jīng)稀釋變成稀礦漿;稀礦漿進(jìn)入礦漿沉降分離工序進(jìn)行沉降分離得到赤泥和粗料液，赤泥經(jīng)熱水洗滌后排放，洗液則返回稀釋工序使用，粗料液則進(jìn)入葉慮工序經(jīng)葉慮后變成精料液;精料液則經(jīng)降溫后進(jìn)入晶種分解工序進(jìn)行分解變成氫氧化鋁料漿，氫氧化鋁料漿進(jìn)入料漿沉降分離工序經(jīng)沉降分離后獲得大顆粒氫氧化鋁、小顆粒氫氧化鋁(晶種)和母液，大顆粒氫氧化鋁送入后續(xù)的煅燒等工序進(jìn)行制備氧化鋁；小顆粒氫氧化鋁(晶種)則返回晶種分解工序繼續(xù)使用；母液則被分成蒸發(fā)母液和處理母液兩部分，蒸發(fā)母液送入母液蒸發(fā)工序進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后返回濕磨工序;處理母液進(jìn)入靜置沉降分離工序經(jīng)靜置沉降分離后得上清液和小顆粒氫氧化鋁(晶種)，小顆粒氫氧化鋁(晶種)則返回晶種分解工序繼續(xù)使用;上清液則和蒸發(fā)工序產(chǎn)生的蒸發(fā)回水(部分蒸發(fā)回水)同時(shí)進(jìn)入陽離子膜擴(kuò)散滲析器進(jìn)行逆流交換，經(jīng)陽離子膜擴(kuò)散滲析器處理后，上清液變成主含為鋁酸鈉的殘液，蒸發(fā)回水變成主含為氫氧化鈉的回收堿液;殘液與精料液換熱后返回晶種分解工序與精料液混合繼續(xù)進(jìn)行晶種分解，回收堿液返回母液蒸發(fā)工序與處理母液混合被濃縮后返回濕磨工序。母液蒸發(fā)工序產(chǎn)生的多余蒸發(fā)回水則用于赤泥洗滌或/和其它應(yīng)用。
[0004]新工藝的核心是將母液分成蒸發(fā)母液和處理母液兩部分，蒸發(fā)母液進(jìn)入蒸發(fā)工序。處理母液則經(jīng)靜置沉降分離工序處理后進(jìn)入陽離子膜擴(kuò)散滲析器與蒸發(fā)回水進(jìn)行交換，從而獲得殘液和回收堿液，殘液返回晶種分解工序繼續(xù)進(jìn)行分解，回收堿液返回蒸發(fā)工序繼續(xù)進(jìn)行濃縮，這樣不但提高了一次循環(huán)分解率，而且也提高堿循環(huán)效率。本實(shí)用新型是針對(duì)新工藝的靜置沉降分離工序而專門設(shè)計(jì)的，以使處理母液的靜置沉降分離得以更快更好的進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種靜置槽。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的靜置槽，包括筒體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:所述筒體由上部呈圓柱狀的直筒段和下部呈圓錐狀的錐筒段構(gòu)成，錐筒段構(gòu)成筒體的錐底;所述直筒段的內(nèi)壁上連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿直筒段的周向連續(xù)盤繞成螺旋狀;所述直筒段的筒壁上設(shè)有位于所述導(dǎo)流板上方且可封閉可敞開的進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道沿直筒段的切線方向設(shè)置，從而使流經(jīng)進(jìn)液通道的液體的流向與直筒段的切線方向一致;所述錐筒段的底部設(shè)有可封閉可敞開的排料口，筒體上設(shè)有可封閉可敞開的排液口。
[0007]所述導(dǎo)流板與直筒段連接的一側(cè)為連接側(cè)，與連接側(cè)相對(duì)的一側(cè)為非連接側(cè)，所述連接側(cè)高于非連接側(cè)設(shè)置。
[0008]所述筒體內(nèi)設(shè)有可將進(jìn)液通道內(nèi)端口罩封的端口罩，端口罩上設(shè)有軸心線的延伸方向與直筒段的切線方向一致的多個(gè)過液孔。
[0009]所述筒體內(nèi)設(shè)有液位傳感器，進(jìn)液通道上連接有進(jìn)液電動(dòng)閥，排液口上連接有排液電動(dòng)閥，排料口上連接有排料電動(dòng)閥。
[0010]所述筒體頂部敞開，筒體頂部連接有可將筒體頂部封閉的筒蓋，筒蓋上連接有與筒體內(nèi)腔連通的排氣閥。
[0011]本實(shí)用新型將進(jìn)液通道切線方向設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)沿筒體的切線方向進(jìn)液，料液自切線方向進(jìn)入筒體后在導(dǎo)流板的導(dǎo)流下沿筒壁螺旋流下，從而使料液在筒體內(nèi)形成旋流，在離心力的作用下，料液中的顆?？煽焖俚某两档酵驳椎牡撞俊Ｒ虼?，本實(shí)用新型具有料粒沉降速度快、沉降效果好的優(yōu)點(diǎn)，另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，靜置槽包括筒體I，所述筒體I由上部呈圓柱狀的直筒段和下部呈圓錐狀的錐筒段構(gòu)成，錐筒段構(gòu)成筒體I的錐底;筒體I的頂部可敞開，也可通過筒蓋10封閉，圖中僅示出了設(shè)有筒蓋10的情形。筒蓋10上連接有伸入筒體內(nèi)的液位傳感器6和連接有與筒體I內(nèi)腔連通的排氣閥11。
[0016]所述直筒段的內(nèi)壁上連接有導(dǎo)流板2，所述導(dǎo)流板2沿直筒段的周向連續(xù)盤繞成螺旋狀;所述導(dǎo)流板2與直筒段連接的一側(cè)為連接側(cè)，與連接側(cè)相對(duì)的一側(cè)為非連接側(cè)，所述連接側(cè)高于非連接側(cè)設(shè)置，也就是說以筒體的中心為基準(zhǔn)，導(dǎo)流板2的外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，這樣設(shè)置便于積聚在導(dǎo)流板上的固體顆粒的清除。
[0017]所述直筒段的筒壁上設(shè)有位于所述導(dǎo)流板2上方且可封閉可敞開的進(jìn)液通道3，所述進(jìn)液通道3沿直筒段的切線方向設(shè)置，從而使流經(jīng)進(jìn)液通道3液體的流向與直筒段的切線方向一致亦即流經(jīng)進(jìn)液通道3液體的流向垂直于直筒段的徑向；筒體I上設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口上連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的內(nèi)腔形成進(jìn)液通道3;所述筒體I內(nèi)設(shè)有可將進(jìn)液通道3內(nèi)端口罩封的端口罩13，端口罩13上設(shè)有軸心線的延伸方向與直筒段的切線方向一致的多個(gè)過液孔12，也就是說過液孔12的軸心線與直筒段的切線方向平行設(shè)置;過液孔12的設(shè)置可使進(jìn)入筒體內(nèi)的料液的流速加大，更有利于料液在筒體的下部形成強(qiáng)旋流，以使料粒在離心力作用下快速分離并沉積在筒底底部。所述進(jìn)液通道3的外端口上連接有進(jìn)液電動(dòng)閥7。所述錐筒段的底部設(shè)有可封閉可敞開的排料口 4，排料口 4上連接有排料電動(dòng)閥9;筒體I上設(shè)有位于進(jìn)液管3和排料口 4之間的且可封閉可敞開的排液口 5，排液口 5上連接有排液電動(dòng)閥8 0
[0018]上述結(jié)構(gòu)的靜置槽的使用方式如下所述。料液進(jìn)入時(shí)進(jìn)液電動(dòng)閥7開啟，料液經(jīng)進(jìn)液通道3、過液孔12高速進(jìn)入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)的空氣在料液的擠壓下經(jīng)排氣閥11排出，排氣閥11可以為手動(dòng)控制閥或電動(dòng)控制閥，工作過程中排氣閥11為常開狀態(tài)，在螺旋設(shè)置的導(dǎo)流板的導(dǎo)流下沿筒體內(nèi)壁螺旋流動(dòng)，由于進(jìn)入靜置槽內(nèi)的料液具有較高的流速，又經(jīng)過螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)和錐形底的塑形，使得料液在筒體內(nèi)形成旋流，從而使得料液中的晶體顆粒在離心力的作用下，快速與料液分離并沉積在筒體的底部；當(dāng)料液在筒體內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，液位傳感器6發(fā)出信號(hào)，進(jìn)液電動(dòng)閥7關(guān)閉，筒體內(nèi)的料液經(jīng)過一段靜置后，筒體的底部積聚有料粒，料液則變?yōu)樯锨逡?，此時(shí)排液電動(dòng)閥8開啟，上清液經(jīng)排液口 5流出，排液完畢排液電動(dòng)閥8關(guān)閉，接著排料電動(dòng)閥9開啟，料粒經(jīng)排料口4流出，排料完畢排料電動(dòng)閥9關(guān)閉，一個(gè)輪次的靜置分離處理完成，隨后可以進(jìn)行下輪次的靜置處理。
[0019]上述液位傳感器6、進(jìn)液電動(dòng)閥7、排液電動(dòng)閥8和排料電動(dòng)閥9均與控制電路電連接，其動(dòng)作均有控制電路控制實(shí)現(xiàn)，控制電路為公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述使用過程的描述無需花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可實(shí)現(xiàn)。若排氣閥11為電動(dòng)控制閥，則其也與控制電路電連接，其動(dòng)作也有控制電路控制實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜置槽，包括筒體(1)，其特征是:所述筒體(I)由上部呈圓柱狀的直筒段和下部呈圓錐狀的錐筒段構(gòu)成，錐筒段構(gòu)成筒體(I)的錐底;所述直筒段的內(nèi)壁上連接有導(dǎo)流板(2)，所述導(dǎo)流板(2)沿直筒段的周向連續(xù)盤繞成螺旋狀;所述直筒段的筒壁上設(shè)有位于所述導(dǎo)流板(2)上方且可封閉可敞開的進(jìn)液通道(3)，所述進(jìn)液通道(3)沿直筒段的切線方向設(shè)置，從而使流經(jīng)進(jìn)液通道(3)的液體的流向與直筒段的切線方向一致;所述錐筒段的底部設(shè)有可封閉可敞開的排料口(4)，筒體(I)上設(shè)有可封閉可敞開的排液口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜置槽，其特征是:所述導(dǎo)流板(2)與直筒段連接的一側(cè)為連接側(cè)，與連接側(cè)相對(duì)的一側(cè)為非連接側(cè)，所述連接側(cè)高于非連接側(cè)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜置槽，其特征是:所述筒體(I)內(nèi)設(shè)有可將進(jìn)液通道(3)內(nèi)端口罩封的端口罩(13)，端口罩(13)上設(shè)有軸心線的延伸方向與直筒段的切線方向一致的多個(gè)過液孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的靜置槽，其特征是:所述筒體(I)內(nèi)設(shè)有液位傳感器(6 )，進(jìn)液通道(3 )上連接有進(jìn)液電動(dòng)閥(7 )，排液口( 5 )上連接有排液電動(dòng)閥(8 )，排料口( 4 )上連接有排料電動(dòng)閥(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜置槽，其特征是:所述筒體(I)頂部敞開，筒體(I)頂部連接有可將筒體頂部封閉的筒蓋(10)，筒蓋(10)上連接有與筒體(I)內(nèi)腔連通的排氣閥(11)。
【文檔編號(hào)】B04C5/04GK205613592SQ201620225059
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】婁玉峰, 賀譽(yù)清, 連文玉, 張偉華
【申請(qǐng)人】山東天維膜技術(shù)有限公司