專利名稱：無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從石油制取液化氣的技術(shù)，特別是無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝。
從原油中制取合格的液化氣產(chǎn)品主要是通過對原油加熱后進提餾塔提餾出輕組份，經(jīng)壓縮機壓縮后再進入脫乙烷和脫丁烷塔，通過控制該二塔的溫度和壓力參數(shù)，從而生產(chǎn)出合格的液化氣。溫度參數(shù)依靠塔底重沸器及塔頂回流控制，壓力參數(shù)則主要由壓縮機來實現(xiàn)。這種利用壓縮機控制壓力參數(shù)的工藝技術(shù)，其缺點是一是壓縮機費用較大，投資多；二是一旦壓縮機出現(xiàn)故障或者進行檢修時，造成液化氣停產(chǎn)，同時壓縮機的運行費用大，對液化氣的成本有較大的影響。
本發(fā)明的目的是提供一種無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝，它可以減少設(shè)備投資費用和避免因壓縮機發(fā)生故障而造成的停產(chǎn)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，這種無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝的生產(chǎn)設(shè)備由進料緩沖罐、增壓泵、換熱器、加熱爐、提餾塔、三相分離罐、脫丁烷塔、重沸器、空冷器、罐及管網(wǎng)組成，其工藝流程為從塔中來油進入進料緩沖罐，分離出部分凝析氣后，經(jīng)增壓泵增壓和換熱器預(yù)熱后進入加熱爐升溫到120±10℃后送至提餾塔分餾，由提餾塔底出來的穩(wěn)后油經(jīng)泵增壓和換熱器降溫后送至外輸首站，由提餾塔頂分離出的氣相經(jīng)空冷器冷卻后進入三相分離罐進行分離，分離出的氣相與進料緩沖罐分離出的凝析氣混合后送至氣體處理裝置，三相分離罐液體輕烴經(jīng)泵增壓后小部分回流至提餾塔，大部分經(jīng)換熱器預(yù)熱后進入脫丁烷塔，其塔頂出來的液化氣經(jīng)空冷器冷卻后制成液化氣，送至液化氣罐，其特征在于提餾塔塔頂?shù)膲毫?65～215KPa，溫度為85～100℃，進料緩沖罐的壓力為165～215KPa，三相分離罐的壓力為165～215KPa，溫度為40～5℃，脫丁烷塔頂?shù)膲毫?000±100KPa，溫度為60±10℃，塔底的溫度為145±10℃。
本發(fā)明由于采取了提高塔內(nèi)溫度和塔與罐內(nèi)壓力的技術(shù)措施，克服了傳統(tǒng)的用壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝的技術(shù)偏見，不僅取消了壓縮機，還減少了流程中壓縮機至脫丁烷塔間的罐和塔等設(shè)備。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有設(shè)備投資少，運行費用低等顯著優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝流程圖。
圖中，罐1為進料緩沖罐，罐2為三相分離罐，罐3為二相分離罐，罐4為液化氣罐。泵1、2、3、4為增壓泵，換1、2、3為換熱器。塔1為提餾塔，塔2為脫丁烷塔。
結(jié)合以上流程圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明。
原油流程由塔中來的未穩(wěn)定原油進入進料緩沖罐1，保持罐壓195KPa，分離出部分凝析氣后，經(jīng)進料增壓泵1增壓后，經(jīng)換熱器1預(yù)熱后，在加熱爐加熱到130℃，進入提餾塔1進行提餾，保持提餾塔塔頂?shù)膲毫?95KPa，溫度95℃，穩(wěn)后的原油從提餾塔底進入增壓泵2，增壓后進入換熱器1，降溫后外輸至首站。
氣相流程由提餾塔1分離出的氣相經(jīng)空冷器1冷卻后進入三相分離罐2進行三相分離，保持三相分離罐2的壓力為195KPa，溫度為10℃，分離出的氣相與進料緩沖罐1分離出的氣相混合后進入二相分離罐3分離，分離出的氣相送至氣相處理裝置。
輕烴流程從三相分離罐2分離出來的輕烴經(jīng)增壓泵3增壓后，其中的一小部分給提餾塔塔頂回流，用來保持塔頂溫度在所需的范圍，另一小部分給三相分離罐2回流，用來保持罐內(nèi)一定的液位，大部分經(jīng)換熱器2和換熱器3預(yù)熱后進入脫丁烷塔2進行分離，脫丁烷塔2的溫度由重沸器提供，重沸器的熱源為熱煤爐。當(dāng)塔頂?shù)臏囟群退椎臏囟确謩e達到55±5℃和140±3℃時，塔頂即可建立1000±0KPa的壓力，此時，塔頂分離出丙烷和丁烷，丙烷和丁烷經(jīng)空冷器3進入液化氣罐4，即得到符合標準的液化氣，由該罐出來的液化氣經(jīng)增壓泵4增壓后，小部分給脫丁烷塔塔頂回流，用來保持塔頂?shù)臏囟仍谒枰姆秶?，大部分可直接外輸?shù)絻\站，脫丁烷塔分離出來的石腦油從塔底出來經(jīng)換熱器3降溫后經(jīng)空冷器3冷卻后外輸。三相分離罐2、二相分離罐3和液化氣罐4分離出的水相送至污水罐。
本發(fā)明生產(chǎn)液化氣工藝過程中，對各設(shè)備的溫度和壓力可按下列參數(shù)范圍進行控制，即可生產(chǎn)出合格的液化氣設(shè)備名稱 溫度(℃)壓力(KPa)進料緩沖罐1165～215提餾塔1塔頂85～100165～215三相分離罐240～5 165～215二相分離罐3165～215脫丁烷塔2頂60±10 1000±100脫丁烷塔2底145±10
權(quán)利要求
1.無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝，它的生產(chǎn)設(shè)備由進料緩沖罐、增壓泵、換熱器、加熱爐、提餾塔、三相分離罐、脫丁烷塔、重沸器、空冷器、罐及管網(wǎng)組成，其工藝流程為從塔中來油進入進料緩沖罐，分離出部分凝析氣后，經(jīng)增壓泵增壓和換熱器預(yù)熱后進入加熱爐升溫至120±10℃后送至提餾塔分餾，由提餾塔底出來的穩(wěn)后油經(jīng)泵增壓和換熱器降溫后送至外輸首站，由提餾塔頂分離出的氣相經(jīng)空冷器冷卻后進入三相分離罐進行分離，其分離出的氣相與進料緩沖罐分離出的凝析氣混合后送至氣體處理裝置，三相分離罐液體輕烴經(jīng)泵增壓后小部分回流至提餾塔頂，大部分經(jīng)換熱器預(yù)熱后進入脫丁烷塔，其塔頂出來的液化氣經(jīng)空冷器冷卻后制成液化氣，送至液化氣罐，其特征是提餾塔塔頂?shù)膲毫?65～215KPa，溫度為85～100℃，進料緩沖罐的壓力為165～215KPa，三相分離罐的壓力為165～215KPa，溫度為40～5℃，脫丁烷塔頂?shù)膲毫?000±100KPa，溫度為60±10℃，塔底的溫度為145±10℃。
全文摘要
無壓縮機生產(chǎn)液化氣工藝,其生產(chǎn)設(shè)備由進料緩沖罐、增壓泵、換熱器、加熱爐、提餾塔、三相分離罐、脫丁烷塔、重沸器、空冷器、罐及管網(wǎng)組成,其生產(chǎn)工藝不同之處是提高了塔頂?shù)膲毫蜏囟?提餾塔塔頂?shù)膲毫?65～215KPa,溫度為85～100℃,進料緩沖罐壓力為165～215KPa,三相分離罐壓力為165～215KPa,溫度為40～5℃,脫丁烷塔頂?shù)膲毫?000±100KPa,溫度為60±10℃,塔底的溫度為145±10℃。其設(shè)備投資少,運行成本低。
文檔編號C10L3/12GK1282780SQ0010256
公開日2001年2月7日 申請日期2000年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月23日
發(fā)明者游萬模, 孫鵬, 劉碩, 齊世明, 谷鳴 申請人:中國石化集團管道儲運公司新鄉(xiāng)輸油公司