專利名稱：榨糖機(jī)潤(rùn)滑脂及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于榨糖行業(yè)中壓榨機(jī)的潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，與本發(fā)明較為接近的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。該潤(rùn)滑脂主要采用L-AN46油(基礎(chǔ)油)為主要配方加入少量的牛羊油、脂肪酸、氫氧化鈣，進(jìn)行加熱加溫復(fù)合、調(diào)炭呈堿性、煉制、過濾為成品。采用上述配方、生產(chǎn)工藝制得的潤(rùn)滑脂通常是用于重負(fù)荷的機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑，它雖有良好的抗水性和機(jī)械安全性，但對(duì)榨糖行業(yè)中壓榨機(jī)的潤(rùn)滑不能適用。其一錐入度達(dá)不到要求；其二極壓性達(dá)不到榨機(jī)軸瓦的要求；其三泵送性欠佳，不能自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備，簡(jiǎn)單的工藝流程，制造的產(chǎn)品具有良好的極壓性，泵送性、耐高溫性和抗水性，對(duì)磷青銅巴氏合金等，軸瓦材料具有良好的防護(hù)作用，并具有一定的抗蔗汁性能的榨糖機(jī)潤(rùn)滑脂及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的主要解決方是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的組成和配比重量百分?jǐn)?shù)為A基礎(chǔ)油(橡膠油)80——90B牛羊油1——4C脂肪酸1——4D冰醋酸2——6E氫氧化鈣 2——6F重質(zhì)碳酸鈣3——8G苯三唑0.1——2生產(chǎn)工藝如下1、按配比準(zhǔn)確稱量各組份2、在皂化釜內(nèi)投入基礎(chǔ)油(上述總量的10％)、牛羊油、脂肪酸，進(jìn)行升溫加熱，再加入氫氧化鈣升溫皂化1——3小時(shí)，溫度升至90——120℃；3、皂化結(jié)束后加冰醋酸升溫，釜內(nèi)溫度100——120℃時(shí)進(jìn)行復(fù)合1——2時(shí)；復(fù)合結(jié)束后繼續(xù)升溫，溫度在120——190℃時(shí)再加入剩余的基礎(chǔ)油總量的(90％)進(jìn)行升溫稠化，測(cè)產(chǎn)品的游離堿，使其呈堿性，在0.1——0.3NaOH％范圍內(nèi)；4、將上述產(chǎn)品進(jìn)行煉制，釜內(nèi)溫度升至200——230℃，保溫0.5——2小時(shí)；5、將上述皂化釜內(nèi)產(chǎn)品移送至調(diào)和釜內(nèi)加入重質(zhì)碳酸鈣，進(jìn)行攪拌回流剪切1——3小時(shí)；6、攪拌剪切后進(jìn)行調(diào)整錐入度，溫度冷卻至80——110℃，同時(shí)加入苯三唑，最后過濾包裝。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明主要生產(chǎn)設(shè)備A、皂化釜 一臺(tái)B、中間釜 一臺(tái)C、熱煤爐 一臺(tái)D、過濾器 二臺(tái)E、高位槽 二臺(tái)實(shí)施例一工藝配方(重量百分?jǐn)?shù))在皂化釜內(nèi)投入基礎(chǔ)油(橡膠油)80中的10％，牛羊油3.5、脂肪酸3.5進(jìn)行升溫加熱，再加入氫氧化鈣2.7，皂化1小時(shí)，溫度控制在90℃。皂化結(jié)束后加冰醋酸5.5進(jìn)行復(fù)合1小時(shí)，釜內(nèi)溫度控制在100℃；復(fù)合結(jié)束后，釜內(nèi)溫度繼續(xù)升溫，溫度為120℃，同時(shí)加入剩余的基礎(chǔ)油90％進(jìn)行稠化，測(cè)產(chǎn)品的游離堿，其呈堿性，在0.1—0.3NaOH％范圍內(nèi)；然后將上述產(chǎn)品進(jìn)行煉制，釜內(nèi)繼續(xù)升溫，溫度200℃，然后保溫0.5小時(shí)；將上述皂化釜內(nèi)產(chǎn)品移送到調(diào)和釜內(nèi)加入重質(zhì)碳酸鈣3，進(jìn)行攪拌回流剪切1小時(shí)，再將上述產(chǎn)品調(diào)整錐入度，溫度冷卻為80℃，同時(shí)加入苯三唑1.8，最后過濾包裝。采用上述工藝配方制得的潤(rùn)滑脂，其外觀為深褐色均勻油膏。滴點(diǎn)℃197，工作錐入度0.1mm355，游離堿NaOH％0.05，無水份，油膜承載能力PB·N786。
實(shí)施例二工藝配方(重量百分?jǐn)?shù))在皂化釜內(nèi)投入基礎(chǔ)油(橡膠油)85中的10％，牛羊油2，脂肪酸1.3，進(jìn)行升溫加熱，再加入氫氧化鈣2，皂化1.5小時(shí)，溫度控制在105℃。皂化結(jié)束后加冰醋酸3進(jìn)行復(fù)合1.5小時(shí)，釜內(nèi)溫度控制在110℃；復(fù)合結(jié)束后，釜內(nèi)繼續(xù)升溫，溫度在150℃，同時(shí)加入剩余的基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)化，并進(jìn)行攪拌，同時(shí)測(cè)半成品的游離堿，其呈堿性在0.1——0.3 NaOH％范圍內(nèi)，然后將上述產(chǎn)品進(jìn)行煉制，釜內(nèi)繼續(xù)升溫，溫度215℃，保溫1小時(shí)，再將上述皂化釜內(nèi)產(chǎn)品移送至調(diào)和釜加入重質(zhì)碳酸鈣6.5，進(jìn)行攪拌回流剪切2小時(shí)，再調(diào)整錐入度，溫度泠卻到100℃，同時(shí)加入苯三唑0.2，最后過濾包裝。采用上述工藝配方制得的潤(rùn)滑脂，其外觀為深褐色均勻油膏。滴點(diǎn)℃185，工作錐入度0.1mm380，游離堿NaOH％0.19，無水份，油膜承載能力PB·N856。
實(shí)施例三工藝配方(重量百分?jǐn)?shù))在皂化釜內(nèi)投入基礎(chǔ)油(橡膠油)88中10％，牛羊油1.5，脂肪酸1.5，進(jìn)行升溫加熱，再加入氫氧化鈣2，皂化3小時(shí)，溫度控制在120℃。皂化結(jié)束后，加入冰醋酸2.5，進(jìn)行復(fù)合2小時(shí)，釜內(nèi)溫度控制在120℃；復(fù)合結(jié)束后，釜內(nèi)溫度繼續(xù)升溫至190℃，同時(shí)加入剩余基礎(chǔ)油的90％，進(jìn)行升溫稠化，并測(cè)產(chǎn)品的游離堿，其呈堿性在0.1——0.3 NaOH％范圍內(nèi)，然后將上述產(chǎn)品轉(zhuǎn)入煉制工序，釜內(nèi)溫度升至230℃，然后保溫2小時(shí)，將上述皂化釜內(nèi)的產(chǎn)品移送到調(diào)和釜，加入重質(zhì)碳酸鈣4，進(jìn)行攪拌回流剪切3小時(shí)，再將上述產(chǎn)品調(diào)整錐入度，冷卻溫度至110℃，同時(shí)加入苯三唑0.5，最后過濾包裝。采用上述工藝配方制得的潤(rùn)滑脂，其外觀為深褐色均勻油膏。滴點(diǎn)℃181，工作錐入度0.1mm383，游離堿NaOH％0.13，無水份，油膜承載能力PB·N804。
權(quán)利要求
1.一種榨糖機(jī)潤(rùn)油脂，其特征是其組成和配比重量百分?jǐn)?shù)為A基礎(chǔ)油(橡膠油)80——90B牛羊油1——4C脂肪酸1——4D冰醋酸2——6E氫氧化鈣 2——6F重質(zhì)碳酸鈣3——8G苯三唑0.1——2
2.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的榨糖機(jī)的潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝條件(1)在皂化釜內(nèi)投入基礎(chǔ)油中(10％)、牛羊油、脂肪酸，進(jìn)行升溫加熱，加入氫氫化鈣，溫度升至90——120℃，皂化1——3小時(shí)。(2)皂化結(jié)束后加冰醋酸，溫度100——120℃，復(fù)合1——2小時(shí)；(3)在復(fù)合后的產(chǎn)品中加入剩余的基礎(chǔ)油(90％)進(jìn)行升溫稠化，溫度90——120℃，并測(cè)游離堿，使其呈堿性在0.1——0.3 NaOH％范圍內(nèi)；(4)將上述稠化后產(chǎn)品進(jìn)行煉制，溫度升至200——230℃，保溫0.5——2小時(shí)；(5)將上述皂化釜內(nèi)產(chǎn)品移送到調(diào)和釜內(nèi)，加入重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行攪拌回流1——3小時(shí)；(6)對(duì)上述產(chǎn)品調(diào)整錐入度，冷卻溫度至80——110℃，同時(shí)加入苯三唑，最后過濾包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于榨糖行業(yè)中壓榨機(jī)的潤(rùn)滑脂。其主要采用基礎(chǔ)油(橡膠油)為主要原料加入少量的牛羊油,脂肪酸、冰醋酸、重質(zhì)碳酸鈣,苯二唑。經(jīng)皂化、復(fù)合、稠化、煉制、攪拌剪切、調(diào)整錐入度、冷卻,最后過濾包裝。本發(fā)明具有良好的極壓性、泵送性、耐高溫性和抗水性,對(duì)磷青銅、巴氏合金等軸瓦材料具有良好的防護(hù)作用,并具有一定的抗蔗汁性能,采用常規(guī)加工設(shè)備,加工工藝簡(jiǎn)單,并可用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10M133/00GK1266886SQ0011217
公開日2000年9月20日 申請(qǐng)日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者蔣和清, 曹慧敏, 王惠民 申請(qǐng)人:無錫市煉油廠