專利名稱：催化裂化煉油裝置的耐磨襯里的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于催化裂化煉油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種對(duì)催化裂化反應(yīng)器及再生器襯里的改進(jìn)。
在催化裂化反應(yīng)裝置中，催化裂化反應(yīng)器(沉降器)和催化裂化再生器(包括燒焦罐)是最主要的裝置之一。目前的催化裂化反應(yīng)器及再生器其殼體均采用冷壁設(shè)計(jì)、鋼制殼體，內(nèi)隔熱襯里的主要材料有礬土水泥、高鋁水泥、陶粒蛭石礬土水泥、輕質(zhì)隔熱混凝土、無(wú)絲棉硬硅鈣板、龜甲網(wǎng)耐熱襯里和大顆粒膨脹珍珠巖等，并以大顆粒膨脹珍珠巖隔熱混凝土襯里使用為最多。而再生器的耐磨層主要采用高鋁水泥、礬土熟料、礬土細(xì)粉等材料。其成形方法主要采用手工搗制或粘貼，工藝相當(dāng)復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且使用壽命也不高，能源的浪費(fèi)也較大。因此上述的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)已不適應(yīng)現(xiàn)階段石油催化裂化裝置的需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、耐沖刷催化裂化煉油裝置的耐磨襯里。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有鋼制外殼、隔熱襯里，其特征是在催化裂化煉油裝置內(nèi)側(cè)隔熱襯里上設(shè)置有一層沿隔熱襯里拼裝式組合的高鋁瓷預(yù)制耐磨襯里。
本實(shí)用新型還包括在側(cè)隔熱襯里與耐磨襯里之間還設(shè)置有一層不銹鋼防護(hù)帶。
本實(shí)用新型由于采用高鋁瓷做催化裂化煉油裝置的耐磨襯里，從而使設(shè)備成本降低了30％左右，而且使用壽命提高了3倍，不用養(yǎng)護(hù)、不用烘襯；如果有高鋁瓷耐磨襯里人為損壞，單塊更換即可；常溫至1000℃無(wú)殘余應(yīng)力變形。本新型還具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、耐高溫油汽的沖刷、更換方便、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的反應(yīng)器局剖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖圖2是
圖1的A向放大示意圖由
圖1-2所示，圖中的1為催化裂化裝置的再生器，在再生器1的外層為鋼制殼體2，在催化再生器鋼制殼體2向內(nèi)依次設(shè)置有隔熱襯里層3、鋼制防護(hù)帶4及高鋁瓷預(yù)制耐磨襯里層5。由于隔熱襯里層一般采用的是軟體填充，不能構(gòu)成耐磨組合襯里的鋼制防護(hù)帶靠壁而設(shè)置(而無(wú)隔熱層時(shí)，不設(shè)置需要設(shè)置防護(hù)帶)，鋼制防護(hù)帶4兩端的連接是采用緊固螺栓連接，而且根椐需要還可以縱橫配制在不同部位上高鋁瓷預(yù)制耐磨襯里層5是沿隔熱襯里拼裝式組合的。
權(quán)利要求1.一種催化裂化反應(yīng)器的耐磨襯里，它包括有鋼制外殼、隔熱襯里，其特征是在反應(yīng)器內(nèi)側(cè)隔熱襯里上設(shè)置有一層沿隔熱襯里拼裝式組合的高鋁瓷預(yù)制耐磨襯里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯里，其特征是反應(yīng)器內(nèi)側(cè)隔熱襯里與耐磨襯里之間設(shè)置有一層不銹鋼防護(hù)帶。
專利摘要一種催化裂化反應(yīng)器的耐磨襯里,它包括有鋼制外殼、隔熱襯里,特點(diǎn)是:在反應(yīng)器內(nèi)側(cè)隔熱襯里上設(shè)置有一層沿隔熱襯里拼裝式組合的高鋁瓷預(yù)制耐磨襯里。本實(shí)用新型由于采用高鋁瓷做催化裂化煉油裝置的耐磨襯里,從而降低成本,而且使用壽命提高了3倍,不用養(yǎng)護(hù)、不用烘襯;如果有高鋁瓷耐磨襯里人為損壞,單塊更換即可:常溫至1000℃無(wú)殘余應(yīng)力變形。本新型還具有耐高溫油汽的沖刷、更換方便、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G11/00GK2457161SQ0025342
公開日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月14日
發(fā)明者張永瑞 申請(qǐng)人:張永瑞