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將殘油轉(zhuǎn)化為汽油摻混油和輕烯烴的兩段法的制作方法

文檔序號:5101165閱讀:335來源:國知局
專利名稱:將殘油轉(zhuǎn)化為汽油摻混油和輕烯烴的兩段法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種將石油殘油和其它低價值油轉(zhuǎn)化為高價值汽油摻混油(gasoline blendstock)和輕烯烴的兩段法。第一段由熱裂法單元組成,該單元包含由流化熱顆粒的水平移動床組成的反應(yīng)區(qū),該區(qū)的操作溫度大約為500℃到600℃,并具有短的蒸汽停留時間,第二段由催化轉(zhuǎn)化區(qū)組成,該區(qū)的操作溫度大約為525℃到大約650℃,也具有短的蒸汽停留時間,優(yōu)選比第一段反應(yīng)區(qū)的蒸汽停留時間更短。
不同于殘余油料,象粗柴油這樣的更有價值的原料可用在流化催化裂化中以生產(chǎn)運輸燃料(transportation fuel),同時也用在蒸汽裂化設(shè)備中以制得烯烴化學(xué)產(chǎn)物。蒸汽裂化裝置是一個由用火加熱的旋管組成的熱裂法單元,其中,在蒸汽存在下,于大約540℃到800℃下裂解原料。盡管粗柴油是滿足上述目的的原料,但因為它們是生產(chǎn)運輸燃料的優(yōu)選原料,所以它們也是相對較貴的原料。從經(jīng)濟(jì)的觀點來說,在蒸汽裂化設(shè)備中使用低價值原料,例如殘余油料是令人滿意的,但通常是不適宜使用的,因為它們?nèi)菀走^度裂解形成焦炭,并在裂化旋管上沉積焦炭,這會導(dǎo)致過熱和設(shè)備堵塞。此外,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在工藝溫度下蒸汽能與焦炭反應(yīng)形成大量的CO,其會稀釋產(chǎn)物蒸汽和使產(chǎn)物的回收復(fù)雜化。
美國專利No.2,768,127試圖克服這些問題,提出了使用殘余油料來生產(chǎn)芳族和烯烴產(chǎn)物流。這可以通過在焦炭顆粒的化床中保持溫度在大約675℃到760℃,使殘余油料接觸來實施。盡管這種方法是有用的,但仍然有必要改進(jìn)這種方法以由殘余油料來獲得沒有產(chǎn)物蒸汽過量裂解的烯烴產(chǎn)物。
美國專利No.5,714,663(在此引入作為參考),提出了一種使用由流化的熱顆粒的水平移動床組成的短蒸汽接觸時間熱裂法單元從殘余油料來獲得大量烯烴產(chǎn)物的單步法。盡管這種方法在現(xiàn)有工藝中是一個進(jìn)步,但仍有必要進(jìn)一步改進(jìn),以將殘油類原料轉(zhuǎn)化為更有價值的低沸點產(chǎn)物,特別是汽油和烯烴。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中,將從第二段反應(yīng)區(qū)獲得的蒸汽產(chǎn)物驟冷到低于該溫度就會出現(xiàn)裂解的溫度,并且回收包含汽油沸程的產(chǎn)物、乙烯和丙烯。
發(fā)明詳述在本發(fā)明中適用的殘余油料是沸點高于大約480℃,優(yōu)選高于大約540℃,更優(yōu)選高于大約560℃的那些石油餾分。這類餾分的非限制性實例包含真空殘油、常壓殘油、重和還原石油原油、瀝青(pitch)、柏油(asphalt)、瀝青(bitumen)、焦油砂油、頁巖油、淤渣、廢油、重?zé)N質(zhì)廢棄物和潤滑油提取物。已經(jīng)知道這類殘余油料也可以包含少量的低沸點物質(zhì)。這些油料因為含有過量的焦炭,通常不能用作蒸汽裂化裝置的原料來生產(chǎn)烯烴產(chǎn)物。這類原料典型地含量至少為5wt.%,通常為大約5wt.%到50wt.%。關(guān)于殘油,參見ASTM Test D189-165。
本發(fā)明的方法的實施中,主要產(chǎn)物是汽油沸程物流和主要由乙烯和丙烯,優(yōu)選丙烯組成的烯烴物流。這些在汽油沸程內(nèi)沸騰的物流包含烴油或石腦油,在大約20℃到大約260℃,優(yōu)選在大約80℃到大約200℃開始沸騰。用兩段法由根據(jù)本發(fā)明的殘余油料來生產(chǎn)低沸點產(chǎn)物。第一段包含水平流化床反應(yīng)區(qū),其中分別控制固體顆粒和蒸汽停留時間,第二段包含操作溫度比第一段更高且至少為大約25℃的反應(yīng)區(qū),其中蒸汽停留時間也很短,優(yōu)選比第一段反應(yīng)區(qū)的蒸汽停留時間短。這里以唯一的一幅附圖
為參考,其中通過管線10將殘余油料輸送到反應(yīng)區(qū)1,該反應(yīng)區(qū)包含流化熱固體顆粒的水平移動床,操作溫度為大約500℃到大約600℃。優(yōu)選在機械設(shè)備的幫助下對反應(yīng)區(qū)中的固體顆粒進(jìn)行流化。典型地,通過使用流化氣體(例如蒸汽)、機械設(shè)備,和通過利用由原料餾分汽化時現(xiàn)場得到的蒸汽對顆粒進(jìn)行流化。優(yōu)選機械設(shè)備是機械混合系統(tǒng),其特征為僅有較少的軸向逆向混合的同時具有相對高的混合效率。這類混合系統(tǒng)象塞流系統(tǒng)一樣運作,其流動方式確保反應(yīng)區(qū)中幾乎所有顆粒的停留時間基本上相同。最優(yōu)選的機械混合器是德國的Lurgi AG的原本設(shè)計用來處理油巖頁、煤和焦油砂的名為LR-Mixer或LR-FlashCoker的混合器。LR-Mixer由兩根水平向的用于流化顆粒的旋轉(zhuǎn)螺桿組成。盡管固體顆粒為焦炭顆粒是優(yōu)選的,它們也可以是任何其它的合適的高熔點粒狀物。這類其它的合適的高熔點物質(zhì)的非限制性實例包含下列物質(zhì)二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、富鋁紅柱石、合成制得的或天然的材料,例如浮石、粘土、硅藻土(kieselguhr)、硅藻土(diatomaceous earth)、鋁土礦和類似物。惰性的或具有催化性能的固體顆粒都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。固體顆粒的平均顆粒尺寸為大約40微米到2000微米,優(yōu)選從大約200微米到大約1200微米。
在高至足以使大部分高康拉遜殘?zhí)拷M分和含金屬組分以高分子量的碳和金屬部分的形式沉積到熱固體顆粒上,但不足以形成大量的烯烴產(chǎn)物的溫度下將原料與流化熱固體顆粒接觸。上述優(yōu)選溫度為大約500℃到大約600℃,更優(yōu)選為大約530℃到大約570℃。原料的剩余部分在與熱固體顆粒接觸時汽化。反應(yīng)區(qū)1中蒸汽產(chǎn)物的停留時間應(yīng)是有效長的時間,以使大部分二次裂化降低到最小。這段時間典型地少于大約2s。在反應(yīng)區(qū)中固體顆粒停留時間為大約5s到60s,優(yōu)選從大約10s到30s。這種第一段反應(yīng)區(qū)的一個新穎之處是可以分別控制固體顆粒和汽相的停留時間。在大部分流化和固定床工藝設(shè)計中,不能分別控制固體顆粒停留時間和蒸汽停留時間,特別在蒸汽停留時間相對短時更是這樣。實施短蒸汽接觸時間工藝單元使固體顆粒對原料的比為大約30到1,優(yōu)選20到1,更優(yōu)選大約10到1,最優(yōu)選大約5到1,也是優(yōu)選的?,F(xiàn)已知道固體顆粒對原料的精確比例主要取決于短蒸汽接觸時間反應(yīng)區(qū)的熱平衡要求。將固體顆粒與原料的比與熱平衡要求聯(lián)系起來屬于本領(lǐng)域的技術(shù),因此在此將不作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一部分原料會以可燃燒的碳質(zhì)材料的形式沉積在固體顆粒上。金屬組分也會沉積在固體顆粒上。結(jié)果,蒸汽部分中的康拉遜殘?zhí)亢徒饘賹⒋蟠蟮陀谄鹗荚现械摹?br> 將其上沉積有碳質(zhì)材料的固體顆粒經(jīng)由管線13通過第一段反應(yīng)區(qū)1到達(dá)汽提塔3中的固體顆粒床15。固體顆粒向下穿過汽提塔并經(jīng)過底部汽提區(qū),在該區(qū)中,使用由管線17通入氣提段的解吸氣,優(yōu)選蒸汽,將低沸點的烴和任何殘余揮發(fā)物,或可汽化的物質(zhì)從固體顆粒中汽提出來。將已汽提過的固體顆粒由管線19傳送到管線2 1,在管線21中加熱并轉(zhuǎn)移到裝有提升用介質(zhì)的收集鼓筒(collecting drum)4中,所述提升用介質(zhì)是例如來自管線23的蒸汽、來自管線42的或者來自輔助燃燒爐5中的燃燒燃料氣體的煙道氣。第一段加熱區(qū)典型地是在大約0到150psig,優(yōu)選在大約15到大約45psig的壓力范圍內(nèi)操作。盡管固體顆粒上的一些碳質(zhì)殘余物在加熱區(qū)中會燃燒掉,但優(yōu)選只燃燒一部分,以便使得固體顆粒在通過加熱器后還有作為燃料的價值。過量的固體顆??梢杂晒芫€27從該工藝單元中除去。煙道氣由管線29從收集鼓筒(collectingdrum)4的頂部除去。也可以使煙道氣通過一個旋風(fēng)分離系統(tǒng)(沒有畫出)以除去大部分固體粉末。在廢熱收回系統(tǒng)(沒有畫出)中將除塵后的煙道氣進(jìn)一步冷卻,洗滌以除去污染物和顆粒物,并將其輸送到CO鍋爐(沒有畫出)中以產(chǎn)生蒸汽。
將從第一段反應(yīng)區(qū)中獲得的汽化的餾分由管線11輸送到第二段反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)器6中。第二段催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)的操作溫度為大約525℃到大約650℃,優(yōu)選大約550℃到大約620℃。第二段反應(yīng)區(qū),其操作條件比第一段反應(yīng)區(qū)更嚴(yán)格,將從第一段反應(yīng)區(qū)獲得的蒸汽產(chǎn)物流中的烴催化裂解為較低沸點的更有價值的產(chǎn)物,優(yōu)選為汽油沸程混合原料和烯烴,主要為丙烯。第二段反應(yīng)區(qū)的蒸汽停留時間小于大約5s,優(yōu)選小于大約2s。能夠包含第二段的反應(yīng)器的非限制性實例包括流體催化裂化(FCC)工藝單元,其中反應(yīng)在升氣管(riser)中進(jìn)行,盡管也可以使用下流轉(zhuǎn)移管和流化床反應(yīng)器系統(tǒng)。
催化裂化在石油煉制工業(yè)中是一種已經(jīng)建立和廣泛采用的方法,該方法用于將相對高沸點的石油轉(zhuǎn)化為更有價值的較低沸點產(chǎn)物,包含汽油和中間餾份,例如煤油、噴氣式發(fā)動機燃料和燃料油?,F(xiàn)在使用的很好的催化裂化工藝是流體催化裂化工藝(FCC),其中,將預(yù)加熱的原料與細(xì)粉末狀的、典型的顆粒尺寸為大約10微米到300微米、通常為大約100微米的熱裂化催化劑接觸以進(jìn)行所需的裂化反應(yīng)。在裂化期間,焦炭和烴質(zhì)物質(zhì)沉積在催化劑顆粒上,這會使催化劑的活性和選擇性喪失。通常用蒸汽對焦炭化的催化劑顆粒和相關(guān)的烴物質(zhì)進(jìn)行汽提,只要在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上可行,盡可能的除去烴物質(zhì)。將含有不可汽提的焦炭的汽提過的顆粒從汽提塔中移出并送入再生器中,在其中將焦炭化的催化劑顆粒在升溫的情況下,與空氣,或空氣和氧氣的混合物接觸進(jìn)行再生。這會引起焦炭燃燒,是一個大量放熱的反應(yīng),該反應(yīng)除了除去焦炭以外,還會將催化劑加熱到適宜吸熱裂化反應(yīng)的溫度。該方法是在一個包含裂化反應(yīng)器、汽提塔、再生器和適當(dāng)?shù)妮o助裝置的組合單元中進(jìn)行的。將催化劑從反應(yīng)器或反應(yīng)區(qū)連續(xù)循環(huán)到汽提塔,然后再循環(huán)到再生器,最后回到反應(yīng)器。典型地根據(jù)油的加入速率來調(diào)節(jié)循環(huán)速率,以維持再生器中產(chǎn)生的熱量足以維持用循環(huán)再生催化劑作為熱轉(zhuǎn)移介質(zhì)的裂化反應(yīng)的熱平衡操作。在專論Fluid Catalytic Cracking with ZeoliteCatalysts,Venuto,P.B.and Habib,E.T.,Marcel Dekker Inc.N.Y.1979(在此引入作為參考)中描述了典型的液體催化裂化工藝。如這篇專論所述,通常使用的催化劑基于沸石,特別是大孔的合成八面沸石、沸石X和Y。
本發(fā)明的實施中適用的催化劑是由平均孔徑小于大約0.7納米(nm)的結(jié)晶沸石組成的那些催化劑,上述結(jié)晶沸石包含總流化催化劑組合物的大約10wt.%到大約50wt.%。優(yōu)選結(jié)晶沸石選自中等孔徑(<0.7nm)的結(jié)晶硅鋁酸鹽(或者稱作沸石)族。二氧化硅與氧化鋁的摩爾比小于大約75∶1,優(yōu)選小于大約50∶1,更優(yōu)選小于大約40∶1的中等孔徑沸石是特別有用的。孔徑有時也稱作有效孔徑,可使用標(biāo)準(zhǔn)吸收技術(shù)和已知最小動力學(xué)直徑的烴質(zhì)化合物來測定。見Breck Zeolite MolecularSieves,1974 and Anderson et al.,J.Catalysis 58,114(1979),在此引入上述兩者作為參考。
在本發(fā)明的實施中能夠使用的中等孔徑沸石的非限制性實例包含如ZSM系列的沸石,例如,ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-21、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38和ZSM-48。最優(yōu)選的是ZSM-5,其在美國專利Nos.3,702,886和3,770,614中進(jìn)行了描述。在美國專利No.3,709,979中描述了ZSM-11;在美國專利No.3,832,449中描述了ZSM-12;在美國專利No.3,948,758中描述了ZSM-21和ZSM-38;在美國專利No.4,076,842中描述了ZSM-23;和在美國專利No.4,016,245中描述了ZSM-35。在此引入上述所有專利以作為參考。其它合適的中等孔徑沸石包含硅鋁磷酸鹽(SAPO),例如SAPO-4和美國專利No.4,440,871中描述的SAPO-11;鉻硅酸鹽;硅酸鎵;硅酸鐵;磷酸鋁(ALPO),例如美國專利No.4,310,440中描述的ALPO-11;鋁硅酸鈦(TASO),例如EP-A No.229,295中所描述的TASO-45;硅酸硼,在美國專利No.4,254,297中描述的;鋁磷酸鈦(TAPO),例如美國專利No.4,500,651中描述的TAPO-11;和鋁硅酸鐵。中等孔徑沸石可以包含“結(jié)晶摻和物”,其被認(rèn)為是在沸石的合成過程中晶體或結(jié)晶區(qū)域出現(xiàn)缺陷的結(jié)果。在美國專利No.4,229,424(在此引入作為參考)中公開了ZSM-5和ZSM-11的結(jié)晶摻和物的實例。該結(jié)晶摻和物本身為中等孔徑的沸石,不能將其混同于沸石的物理摻和物,在物理摻和物中相同催化劑組合物或水熱反應(yīng)混合物中不同沸石微晶的不同晶體以物理形式存在。
本發(fā)明的催化劑用無機氧化物基體組分連接在一起。無機氧化物基體組分將催化劑組分粘接在一起,使催化劑產(chǎn)物足夠硬以經(jīng)受顆粒間和反應(yīng)器壁的碰撞存在??梢杂酶稍锖竽軐⒋呋瘎┙M分“粘接”在一起的無機氧化物溶膠或膠體制得該無機氧化物基體。優(yōu)選地,該無機氧化物基體沒有催化活性,并且由硅和鋁的氧化物組成。將單獨的氧化鋁相混入無機氧化物基體中也是優(yōu)選的??梢允褂昧u基氫氧化鋁-γ-氧化鋁、勃姆石、水鋁石和過渡態(tài)氧化鋁,例如α-氧化鋁、β-氧化鋁、γ-氧化鋁、δ-氧化鋁、ε-氧化鋁、κ-氧化鋁和ρ-氧化鋁。優(yōu)選地,氧化鋁種類可以是氫氧化鋁,例如三水鋁石、三羥鋁石、諾三水鋁石或doyelite?;w材料可以含有亞磷(phosphorous)或亞磷化鋁(aluminumphosphorous)。
第二段反應(yīng)器也可以是其中固體顆粒和蒸汽向上流動的升氣管反應(yīng)器。盡管第二段反應(yīng)器可以是允許短蒸汽接觸時間的任何設(shè)計,但更優(yōu)選的為上述同流(cocurreut)設(shè)計。該反應(yīng)區(qū)的蒸汽接觸時間優(yōu)選小于大約5s,更優(yōu)選小于大約2s。從加熱器,或再生器7中收集到的熱固體顆粒經(jīng)由管線25輸送到第二段反應(yīng)器6中。優(yōu)選通過將蒸汽產(chǎn)物經(jīng)由管線11引入到正將熱催化劑顆粒輸送到反應(yīng)區(qū)6的轉(zhuǎn)移管線25中,而將從反應(yīng)區(qū)1獲得的蒸汽產(chǎn)物引入到反應(yīng)區(qū)6中。將蒸汽產(chǎn)物引入到轉(zhuǎn)移管線是優(yōu)選的,因為轉(zhuǎn)移管線典型地提供較短的接觸時間,由此避免不期望的二次反應(yīng)的發(fā)生。失效的催化劑顆粒經(jīng)由管線31輸送到加熱器7中,該加熱器在一定溫度下運作以燒掉碳沉積物,從而使催化劑再生。然后使熱催化劑經(jīng)由轉(zhuǎn)移管線25循環(huán)回到反應(yīng)區(qū),由此給反應(yīng)區(qū)6提供了熱量。在頂部回收加熱器7中冒出的煙道氣,并將其由管線42輸送到輔助燃燒爐5中,以將熱量提供給由管線21輸送到收集鼓筒4的固體顆粒。
含有重要的汽油沸程餾分和丙烯餾分的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)由管線33排出第二段反應(yīng)器6并輸送到洗滌器8中,在滌氣器8中將其驟冷至優(yōu)選低于大約450℃,更優(yōu)選低于大約340℃的溫度。將包含任何微粒的重產(chǎn)物由管線35移出,也可以將其循環(huán)到反應(yīng)區(qū)1中。經(jīng)由管線37從洗滌器6的頂部移出其中的輕產(chǎn)物。輕產(chǎn)物流含有大量的烯烴。例如,這類烯烴典型的是510℃的次品物流(minus product),其中含有基于原料總重量的大約7wt.%到10wt.%的甲烷,12wt.%到18wt.%的乙烯,和7wt.%到12wt.%的丙烯,和6wt.%到9wt.%的不飽和C4’s,例如丁烯和丁二烯。
這種氣化的部分含有相當(dāng)多的烯烴產(chǎn)物,典型地基于產(chǎn)物流分總重量的大約20wt.%到50wt.%,優(yōu)選大約25wt.%到50wt.%,更優(yōu)選大約30wt.%到50wt.%。通過實施本發(fā)明所獲得的產(chǎn)物流的烯烴部分典型地由基于原料的大約5wt.%到15wt.%,優(yōu)選大約7wt.%到10wt.%的甲烷;大約10wt.%到20wt.%,優(yōu)選大約12wt.%到18wt.%的乙烯;和大約5wt.%到15wt.%,優(yōu)選7wt.%到12wt.%的丙烯組成。
權(quán)利要求
1.用于將沸點在殘油范圍內(nèi)的石油原料轉(zhuǎn)化為較低沸點產(chǎn)物的方法,該方法包含兩段法轉(zhuǎn)化原料,其中(I)第一段由下述組成(i)第一段加熱區(qū),其中從汽提區(qū)接收含有碳質(zhì)沉積的固體顆粒,并在氧化氣體的存在下將其加熱;(ii)含有流化熱固體顆粒的水平移動床的第一段反應(yīng)區(qū),該反應(yīng)區(qū)是在大約500℃到大約600℃溫度下,在固體顆粒停留時間和蒸汽停留時間分別控制的條件下運作的,其中蒸汽停留時間小于大約2s,固體顆粒滯留時間為大約5s到大約60s;和(iii)汽提區(qū),通過該區(qū)從反應(yīng)區(qū)接收含有碳質(zhì)沉積的固體顆粒并在該區(qū)用解吸氣回收低沸點烴和揮發(fā)物;和(II)第二段由下述組成(i)第二段加熱區(qū),其中從第二段反應(yīng)區(qū)接收含有碳質(zhì)沉積的固體顆粒;(ii)第二段反應(yīng)區(qū),該區(qū)在催化劑存在的情況下運作,將原料轉(zhuǎn)化為低沸點的產(chǎn)物,操作溫度為大約525℃到大約650℃,蒸汽停留時間小于大約5s;該方法包括(a)將上述殘余油料輸送到上述第一段反應(yīng)區(qū),在那里其與流化熱固體顆粒接觸,由此得到汽化的餾分和具有在其上沉積有高康拉遜殘?zhí)拷M分和含金屬組分的固體顆粒餾分;(b)將汽化的餾分從固體顆粒餾分中分離出來;(c)將固體顆粒餾分輸送到汽提區(qū),在那里通過使低沸點的烴和揮發(fā)物質(zhì)與解吸氣接觸將它們汽提出來;(d)將汽提的固體顆粒輸送到上述第一段加熱區(qū),在那里在氧化環(huán)境下將其加熱到能夠生成煙道氣的有效的溫度,并且在上述固體顆粒輸送到上述反應(yīng)區(qū)時維持上述第一段反應(yīng)區(qū)的操作溫度;(e)將煙道氣產(chǎn)物從上述第一段加熱區(qū)的固體顆粒中分離出來;(f)將上述第一段加熱區(qū)獲得的熱固體顆粒循環(huán)到上述第一段反應(yīng)區(qū),在那里它們與新鮮原料相接觸;(g)將上述第一段反應(yīng)區(qū)的汽化的反應(yīng)產(chǎn)物輸送到上述第二段反應(yīng)區(qū),在那里于大約525℃到650℃的溫度下且蒸汽停留時間小于大約5 s使它們與催化劑接觸;(h)將蒸汽餾分從上述第二段反應(yīng)區(qū)的固體顆粒餾分中分離出來;(i)將上述固體顆粒餾分輸送到第二段加熱區(qū),在那里將其加熱到能夠燃燒其上的沉積物的有效的溫度,并且當(dāng)上述固體顆粒輸送到上述第二段反應(yīng)區(qū)時保持上述第二段反應(yīng)區(qū)的操作溫度;(j)將上述第二段加熱區(qū)的熱固體顆粒循環(huán)到上述第二段反應(yīng)區(qū),在那里將它們與上述第一段反應(yīng)區(qū)的蒸汽產(chǎn)物相接觸;和(k)從上述第二段反應(yīng)區(qū)中回收汽相反應(yīng)產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求1所述的方法,其中原料的平均沸點高于大約480℃。
3.權(quán)利要求2所述的方法,其中含量至少大約5wt.%的原料選自真空殘油、常壓殘油、重和還原石油原油、瀝青、柏油、瀝青、焦油砂油、頁巖油、淤渣、廢油、重?zé)N質(zhì)廢棄物和潤滑油提取物。
4.權(quán)利要求1所述的方法,其中主要產(chǎn)物選自汽油沸程物流和富烯烴物流。
5.權(quán)利要求4要求的方法,其中汽油沸程物流的沸程是大約80℃到大約200℃。
6.權(quán)利要求1要求的方法,其中第一段反應(yīng)區(qū)中熱固體顆粒的平均顆粒尺寸從大約40到2000微米。
7.權(quán)利要求1要求的方法,其中第一段反應(yīng)區(qū)中汽化產(chǎn)物的停留時間小于大約2s。
8.權(quán)利要求1要求的方法,其中第一段反應(yīng)區(qū)中固體顆粒停留時間從大約10s到30s。
9.權(quán)利要求1要求的方法,其中固體顆粒對原料的比為大約30到L
10.權(quán)利要求1要求的方法,其中將來自第二段反應(yīng)區(qū)的汽化產(chǎn)物驟冷到低于該溫度就會出現(xiàn)裂化的溫度。
全文摘要
一種將石油殘油和其它低價值油轉(zhuǎn)化為高價值汽油摻混油和輕烯烴的兩段法。第一段由熱裂法單元組成,該單元包含由流化熱顆粒的水平移動床組成的反應(yīng)區(qū),該段的操作溫度大約為500℃到600℃,并具有短的蒸汽停留時間,第二段由催化轉(zhuǎn)化段組成,該段的操作溫度大約為525℃到大約650℃,也具有短的蒸汽停留時間,優(yōu)選比第一段反應(yīng)區(qū)的蒸汽停留時間更短。
文檔編號C10G11/18GK1379805SQ00814208
公開日2002年11月13日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者M·迦克布森, W·瑟蘭狄 申請人:??松芯抗こ坦?br>
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