專利名稱：用于排出氣化系統(tǒng)中的渣并脫水的方法和裝置的制作方法
背景技術(shù)：
在氣化設(shè)備中，原料與氧氣(O2)混合并噴射到氣化器中。在氣化器內(nèi)部，原料和O2經(jīng)受高溫高壓作用，高溫高壓使原料和O2反應(yīng)并形成合成氣。不能氣化的灰料形成熔融渣作為副產(chǎn)品。從氣化器出來(lái)的熱合成氣，或是通過(guò)與驟冷室中的水直接接觸進(jìn)行冷卻，或是在合成氣冷卻器中間接冷卻來(lái)回收過(guò)量的熱/能。在直接驟冷方式中，從氣化器出來(lái)的熱合成氣接觸驟冷室中的水，該驟冷室位于氣化器容器的底部。將氣體冷卻并用蒸汽飽和。熔融的灰迅速冷卻并固化成各種粒徑的不規(guī)則形狀的顆粒。因此，驟冷室不僅用來(lái)使合成氣冷卻和飽和，而且還用來(lái)使渣粒與合成氣分離，同時(shí)捕集驟冷室中的渣粒。
在合成氣冷卻器方式中，熱的氣體在專門設(shè)計(jì)的熱交換器中間接冷卻，在該熱交換器中產(chǎn)生高壓輸出的蒸汽。在合成氣冷卻器出口處，迫使冷卻的合成氣在它越過(guò)稱作合成氣冷卻器槽的水池時(shí)迅速改變方向。因此使帶進(jìn)冷卻的合成氣中的熔融渣和部分固化的渣通過(guò)重力和動(dòng)量的聯(lián)合作用，與合成氣分離。落入合成氣冷卻器槽水中的渣粒，然后迅速固化成各種粒徑的形狀不規(guī)則的顆粒。
除了H2和CO之外，合成氣還含有少量其它氣體，如二氧化碳(CO2)、水、氨、甲烷、硫化氫(H2S)、氧硫化碳(COS)、氮、和氬。合成氣中存在的H2S和COS其中99％或99％以上可以回收并轉(zhuǎn)化成元素硫，供在肥料工業(yè)或化學(xué)工業(yè)中用。然后用清潔的合成氣來(lái)發(fā)電和生產(chǎn)工業(yè)化學(xué)藥品與氣體。
固體原料中存在的大部分灰，作為固態(tài)的、玻璃狀渣粒，通過(guò)一個(gè)水密封式的、減壓閉鎖料斗系統(tǒng)，從氣化器中除去。閉鎖料斗通常是一種垂直取向的圓筒形容器，同時(shí)具有頂部閥和底部閥。這種容器直接位于氣化器驟冷室或合成氣冷卻器槽的下方。
常用的閉鎖料斗通過(guò)收集方式和傾卸方式循環(huán)。在收集方式中，頂部閥—閉鎖料斗入口—打開通向氣化器，而底部閥—閉鎖料斗出口—關(guān)閉。在驟冷方式中，整個(gè)閉鎖料斗都裝滿水，與驟冷水形成一連續(xù)水柱，或者在合成氣冷卻器方式中，與合成氣冷卻器槽水形成一連續(xù)水柱。因此，在收集方式期間，進(jìn)入驟冷室或合成氣冷卻器槽的渣，能夠未硬化的向下流過(guò)閉鎖料口入口閥并進(jìn)入閉鎖料斗容器。
從氣化器中的渣收集通常持續(xù)15-30分鐘。在傾卸方式中，將入口關(guān)閉并給閉鎖料斗減壓。在減壓之后，打開底部閥—閉鎖料斗出口—一很短的時(shí)間，通常只有幾秒鐘。在這段時(shí)間里，用從大過(guò)熱沖洗水箱出來(lái)的大股水流沖洗渣。大量水將渣沖洗出常用的閉鎖料斗，或是沖入具有鏈板運(yùn)輸機(jī)的渣槽里，或是沖到一個(gè)渣墊上。常用的閉鎖料斗依靠在渣槽、鏈板運(yùn)輸機(jī)、和渣墊上，以便使渣脫水并準(zhǔn)備將渣運(yùn)送走。
如果使用渣槽，則鏈板運(yùn)輸機(jī)用一連串的重型螺旋片在一個(gè)長(zhǎng)的斜坡上緩慢拖運(yùn)浸水的渣，這些重型螺旋片用若干平行鏈條連接，排列成看起來(lái)像是一架梯子。鏈板運(yùn)輸機(jī)更象一臺(tái)升降機(jī)循環(huán)穿過(guò)渣槽。渣通過(guò)重力驅(qū)動(dòng)式排水進(jìn)行脫水，就象它被拖拉到斜坡上方越過(guò)頂部進(jìn)入儲(chǔ)渣料倉(cāng)一樣。在渣沖出常用的閉鎖料斗落在渣墊上的情況下，渣通過(guò)重力排出水，就象它座落在斜的混凝土墊頂部一樣。定期地，用一前端裝料機(jī)來(lái)舀出脫水的渣，并將它轉(zhuǎn)移到一個(gè)儲(chǔ)渣料倉(cāng)中，用于現(xiàn)場(chǎng)處理掉。不管是用渣槽/鏈板運(yùn)輸機(jī)還是用渣墊，通過(guò)重力從渣中排出的水都含有細(xì)的渣粒，這些細(xì)渣粒不歸屬于較粗的物料。將這種渣水收集在渣水槽中，從渣水槽中將渣水抽出并加工成一種稀漿料，用于另外的分離或過(guò)濾。渣槽/鏈板運(yùn)輸機(jī)、渣墊，和類似設(shè)備，通常都要求在氣化器和閉鎖料斗下面的地中，挖掘一個(gè)大的基礎(chǔ)，以便可以將設(shè)備設(shè)置在閉鎖料斗的底部處。
因?yàn)殚]鎖料斗是帶有頂部閥和底部閥的大型細(xì)長(zhǎng)的圓筒形容器，該閉鎖料斗直接位于氣化器下方，所以氣化器結(jié)構(gòu)必須支承在高空中。由于工業(yè)氣化設(shè)備有相當(dāng)大的重量和尺寸，所以對(duì)在增加高度下支持那種設(shè)備的結(jié)構(gòu)，需要對(duì)氣化過(guò)程加很大的費(fèi)用。由于它的高度，升高的氣化器更難以維修保養(yǎng)。
除了與支承升高的氣化器有關(guān)的低效率之外，在每個(gè)傾斜周期中，為把渣沖出常用的閉鎖料斗所需的水量，通常是閉鎖料斗總?cè)莘e的2-4倍。這需要一個(gè)相當(dāng)大量的處理設(shè)備如渣鏈板運(yùn)輸機(jī)或槽系統(tǒng)，以便處；置渣和水。另外，需要設(shè)備來(lái)貯存吸入的水，及加工和處置所產(chǎn)生的廢水。廢水必須進(jìn)行處理，以便滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。處理廢水和加入新吸入水的過(guò)程費(fèi)用極大。此外，為了除去系統(tǒng)內(nèi)水中的氨通常需要一個(gè)價(jià)錢很貴的回流汽提塔。在某些系統(tǒng)中，即使在除去氨和大百分率的污染物之后，清洗過(guò)的水仍不能滿足嚴(yán)格的環(huán)境條例。
由于這些原因，發(fā)明人已經(jīng)意識(shí)到了需要一種改進(jìn)的閉鎖料斗，以使該改進(jìn)的閉鎖料斗在沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)設(shè)備及在大的垂直閉鎖料斗上支承大氣化設(shè)備所涉及的高費(fèi)用情況下，和在沒(méi)有昂貴而費(fèi)錢的水處理過(guò)程和設(shè)備的情況下，能夠從氣化器中排出渣并進(jìn)行加工。
本發(fā)明涉及用于從氣化系統(tǒng)中排出渣并進(jìn)行脫水的裝置和方法。尤其是，本發(fā)明涉及一種輸送閉鎖料斗及使用帶氣化系統(tǒng)的輸送閉鎖料斗的方法。本發(fā)明解決了常用氣化系統(tǒng)方面的一些問(wèn)題，并且克服了常用氣化系統(tǒng)的一些缺點(diǎn)。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，公開了一種用于排出渣并進(jìn)行脫水的裝置—此處及由該技術(shù)的技術(shù)人員叫做閉鎖料斗。本發(fā)明的閉鎖料斗是一種內(nèi)部具有螺旋推進(jìn)器或等效輸送裝置的傾斜式圓筒形壓力容器。這種新的閉鎖料斗設(shè)計(jì)，叫做“輸送閉鎖料斗”，是傾斜式的，優(yōu)選的是與水平面成一大約在5°和60°之間的角度。輸送封鎖料斗具有一個(gè)入口和一個(gè)出口，二者優(yōu)選的是用閥控制。入口加工成一定形狀以便接收來(lái)自氣化器的渣，而出口加工成一定形狀以便將處理過(guò)的渣直接排放到適合將渣運(yùn)走的容器中。輸送閉鎖料斗是傾斜式的，優(yōu)選的是在比入口高的高度處具有一個(gè)出口。在外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)螺旋推進(jìn)器或其它合適的輸送裝置，把渣從入口輸送到出口。螺旋推進(jìn)器和外殼的長(zhǎng)度，螺旋推進(jìn)器螺旋片的螺距，和螺旋推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)速度，在本發(fā)明的范圍內(nèi)全都可以改變，以便在所希望的速率下從輸送閉鎖料斗排放渣，因?yàn)檩斔烷]鎖料斗只有其中一小部分設(shè)置在氣化器下方，所以氣化系統(tǒng)設(shè)備的高度，及因此支承那種設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)量，都大大減少。
在本發(fā)明的另一方面，提供一種改進(jìn)的氣化過(guò)程。一般，氣化法包括將原料和O2或空氣通過(guò)一個(gè)噴射器加到氣化器中；生產(chǎn)合成氣，該合成氣在驟冷室、合成氣冷卻器，或其它合成氣冷卻裝置中冷卻；將渣副產(chǎn)品轉(zhuǎn)到輸送閉鎖料斗中；然后通過(guò)輸送閉鎖料斗處理和排放渣。輸送閉鎖料斗用收集方式和傾斜方式交替操作。在渣收集方式中，關(guān)閉輸送閉鎖料斗的出口閥和打開入口閥，以便渣可以通過(guò)一連續(xù)的水柱連續(xù)地從氣化器轉(zhuǎn)入輸送閉鎖料斗，該連續(xù)水柱在合成氣冷卻裝置和輸送閉鎖料斗之間延伸。
因?yàn)樵谶@種方式期間從氣化器出來(lái)的入口閥仍然打開，所以輸送閉鎖料斗內(nèi)的壓力，是與氣化器內(nèi)壓力相同的壓力—通常約為每英寸平方500磅壓力計(jì)(psig)，不過(guò)它可以在300至1500psig范圍內(nèi)。在收集方式期間，該方式通常持續(xù)10-30分鐘，螺旋推進(jìn)器恒定地旋轉(zhuǎn)，以便破碎渣，使它與水分離，并將它朝出口方向輸送。在傾卸方式中，關(guān)閉入口閥并使螺旋推進(jìn)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)用加壓的氮?dú)饷睂⑺迫氤合?，使輸送閉鎖料斗內(nèi)的水位降低。在水推進(jìn)踵形水箱之后，關(guān)閉踵形水箱閥和打開通氣閥，以便給輸送閉鎖料斗減壓。在減壓之后，打開出口閥一個(gè)短的時(shí)間，通常是1-2分鐘，并重新開動(dòng)螺旋推進(jìn)器，以便排放渣。脫水的渣然后通過(guò)出口閥排放，并放入適合于運(yùn)送渣的備用容器中。在準(zhǔn)備下一個(gè)收集周期時(shí)，輸送閉鎖料斗然后用踵形水箱中的水裝滿，并用惰性氣體如氮?dú)饧訅旱綒饣鞯墓ぷ鲏毫ΑＭㄟ^(guò)將水打循環(huán)進(jìn)出踵形水箱，就省去了需要費(fèi)錢的沖洗閉鎖料斗，和那樣做的相當(dāng)貴的設(shè)備。
在本發(fā)明的另一方面，氣化過(guò)程的運(yùn)行，尤其是輸送閉鎖料斗的運(yùn)行；是用計(jì)算機(jī)控制的。將處理機(jī)或其它類型的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接到輸送閉鎖料斗上，以便控制收集方式和傾卸方式中的運(yùn)行。
在本發(fā)明的另一方面，提供一種用于移動(dòng)物料的裝置。裝置包括一個(gè)具有入口和出口的傾斜式輸送機(jī)，其中通過(guò)入口將物料加到輸送機(jī)上，該輸送機(jī)將物料朝出口方向運(yùn)送，并通過(guò)出口排出輸送機(jī)中的物料。
在本發(fā)明的另一方面，將一個(gè)管道，短管，或其它類型的貯存緩沖器連接到輸送閉鎖料斗的出口上，以便與一個(gè)緩沖器作用，用于在排放之前貯存脫水渣。加一短管確保脫水渣不在輸送閉鎖料斗的排放端處收集，在這里它會(huì)擠壓密封件并阻礙螺旋推進(jìn)器運(yùn)行。利用短管可以使螺旋推進(jìn)器能以較高的旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)行，因此減少了扭距相對(duì)于電動(dòng)機(jī)所要求的螺旋推進(jìn)器軸速度的量。而且，一些應(yīng)用短管的實(shí)施例使輸送閉鎖料斗能連續(xù)地收集和處理渣，同時(shí)從短管中清洗脫水渣。
因此，本發(fā)明提供一種裝置和方法，該裝置和方法省去了用于從氣化系統(tǒng)中除去渣的費(fèi)用高的過(guò)多結(jié)構(gòu)、設(shè)備和處理。特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明大大降低了高度，該高度是為了設(shè)置供氣化器用的閉鎖料斗而必須將氣化器升高的高度。結(jié)果，對(duì)支承升高的氣化器的重型結(jié)構(gòu)的需要大大減少。
本發(fā)明省去了從閉鎖料斗中排出和加工渣的鏈板輸送機(jī)或渣槽系統(tǒng)。因此，不需要有鏈板運(yùn)輸機(jī)或渣槽系統(tǒng)，并且不需要挖掘氣化器和閉鎖料斗下面的地面來(lái)容納這種設(shè)備。
本發(fā)明由于省去了相當(dāng)大量與常用閉鎖料斗鏈板運(yùn)輸機(jī)和渣槽水系統(tǒng)有關(guān)的處理設(shè)備，所以費(fèi)用利用效率更高。因此，渣處理系統(tǒng)的安裝費(fèi)顯著減少。
本發(fā)明由于準(zhǔn)備將脫水渣直接排入可運(yùn)輸?shù)娜萜?，而?jiǎn)化了處置脫水渣的過(guò)程，同時(shí)不需要與準(zhǔn)備將處理過(guò)的渣用于運(yùn)輸有關(guān)的人力和維修緊張的操作。
本發(fā)明由于降低了脫水渣的總重量，所以大大減少了用于處置從閉鎖料斗排放的渣的運(yùn)輸費(fèi)用。
本發(fā)明簡(jiǎn)化了渣處理操作，如用于降低渣上可浸出金屬的濃度的渣洗滌或pH調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的另一些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將在后面的說(shuō)明書中陳述，并且一部分從說(shuō)明書中很容易看出，或者可以在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用中知道。


圖1是應(yīng)用常用垂直閉鎖料斗的氣化系統(tǒng)圖。
圖2a是應(yīng)用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣化系統(tǒng)圖。
圖2b是應(yīng)用本發(fā)明一個(gè)另外實(shí)施例的氣化系統(tǒng)圖。
圖2c是應(yīng)用本發(fā)明一個(gè)另外實(shí)施例的氣化系統(tǒng)圖。
圖2d是應(yīng)用本發(fā)明的一個(gè)另外實(shí)施例的氣化系統(tǒng)圖。
圖2e是應(yīng)用本發(fā)明的一個(gè)另外實(shí)施例的氣化系統(tǒng)圖。
圖3a是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的詳圖。
圖3b是本發(fā)明的密封件其中一個(gè)實(shí)施例的圖。
圖4是圖3a的實(shí)施例其中一部分的詳圖。
圖5是圖4的實(shí)施例其中一部分的詳圖。
圖6是本發(fā)明螺旋片幾何形狀的一個(gè)實(shí)施例圖。
圖7是本發(fā)明螺旋片幾何形狀的另一個(gè)實(shí)施例圖。
圖8是本發(fā)明螺旋片幾何形狀的另一個(gè)實(shí)施例圖。
圖9示出一種適合于本發(fā)明用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
首先參見圖1，圖1示出了一個(gè)示例性的氣化系統(tǒng)，該氣化系統(tǒng)包括一個(gè)常用的垂直取向的閉鎖料斗5a。圖1示出一個(gè)氣化器1，該氣化器1包括一個(gè)原料噴入其中的噴射器2。最常采用的原料包括煤、重油、石油焦和天然氣。該技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以用各種各樣的廢料、原材料、新型燃料如Orimulsion，和工業(yè)副產(chǎn)品作為原料。除了含碳的原料之外，也常常把氧氣噴入噴射器2中。
噴射器2引入反應(yīng)室3中，該反應(yīng)室3是一種能使含碳原料和O2經(jīng)受高溫高壓條件的室，以便將原料裂解成它們的元素組分，并使它們反應(yīng)生成人工合成氣體。最終生成的人工合成氣體，或合成氣，主要由H2和CO構(gòu)成，反應(yīng)室中所產(chǎn)生的合成氣非常熱，并且必須冷卻。冷卻合成氣的最常用裝置是驟冷室和合成氣冷卻器。一種高效的氣化系統(tǒng)采用冷卻熱合成氣的方法來(lái)回收過(guò)量的熱/能量。然后可以使該過(guò)量的熱/能量再循環(huán)供在氣化器中使用。
圖1示出一種應(yīng)用驟冷室4的氣化系統(tǒng)，該驟冷室4直接位于反應(yīng)室3的下方。驟冷室通過(guò)使熱的合成氣與水接觸直接冷卻合成氣。因而合成氣被冷卻并處于蒸汽飽和狀態(tài)。冷卻后的合成氣排出氣化器1，然后在用來(lái)生產(chǎn)有用的終端產(chǎn)品如電力或工業(yè)化學(xué)藥品之前，經(jīng)受一系列的凈化過(guò)程，其中包括脫硫。作為驟冷室的替代物，可以采用合成氣冷卻器，或者類似裝置來(lái)冷卻熱的氣體。合成氣冷卻裝置不需要回收熱/能量供在氣化器反應(yīng)器3中再用。效率較低的氣體冷卻器簡(jiǎn)單地將過(guò)量的熱排入大氣或排入一個(gè)儲(chǔ)槽中。本發(fā)明在它的應(yīng)用中不限定任何特定類型的裝置或方法來(lái)冷卻氣體。
除了合成氣之外，反應(yīng)室3還產(chǎn)生一種熔融渣副產(chǎn)品6a，該熔融渣副產(chǎn)品6a由不能氣化的灰料和很少量未轉(zhuǎn)化的含碳原料構(gòu)成。重力使這種熔融的副產(chǎn)品6a落入驟冷室4，如圖1所示。在驟冷室4中，副產(chǎn)品6a通過(guò)直接接觸水而迅速冷卻和固化。驟冷的、固化渣6b然后向下流過(guò)在驟冷室4和閉鎖料斗5a內(nèi)部形成的連續(xù)水柱。
圖1示出一種常用的閉鎖料斗5a，該閉鎖料斗5a通常是一種在氣化器1下方垂直取向的圓筒形容器，并且這樣完全裝滿水，以便當(dāng)入口閥5b打開時(shí)在驟冷室4和閉鎖料斗5a之間形成一連續(xù)的水柱。盡管圖1不是按比例給出，但是很顯然，常用的閉鎖料斗5a可能要求顯著地升高氣化器1。此外，常規(guī)的閉鎖料斗不使渣脫水。因此，在閉鎖料斗下面必須安裝另外的重型機(jī)械如帶有鏈板運(yùn)輸機(jī)的渣槽或一個(gè)渣墊系統(tǒng)(未示出)。而且，沖洗水箱7必須和常用的閉鎖料斗系統(tǒng)一起使用，以便提供大量的清洗閉鎖料斗所需的沖洗水。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2a和2b，在圖2a和2b每個(gè)圖中都部分地示出應(yīng)用本發(fā)明原理的改進(jìn)氣化系統(tǒng)。圖2a示出驟冷室4，渣從該驟冷室4轉(zhuǎn)到閉鎖料斗系統(tǒng)中。渣從驟冷室4經(jīng)由入口閥8a轉(zhuǎn)到本發(fā)明輸送閉鎖料斗9的入口8b。如上所述，本發(fā)明其中一些優(yōu)點(diǎn)可以認(rèn)為與任何特定合成氣冷卻裝置無(wú)關(guān)。因此，此處所說(shuō)明的驟冷室僅是用于舉例說(shuō)明的目的，并且不應(yīng)把本發(fā)明說(shuō)成是僅限于和驟冷室一起使用。而且，本發(fā)明不限于排出渣。相反，本發(fā)明可以和各種工業(yè)副產(chǎn)品或其它類型的材料一起應(yīng)用。
返回圖2a，入口閥8a準(zhǔn)許渣進(jìn)入閉鎖料斗9。閥8a可以包括各種眾所周知的機(jī)械式或計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)式閥的任一種。閥8a在渣收集方式期間應(yīng)當(dāng)打開，以便能將渣收集在閉鎖料斗9內(nèi)。在傾卸方式期間，當(dāng)渣清除出閉鎖料斗時(shí)，用于傾卸方式的部分準(zhǔn)備工作通常包括關(guān)閉入口閥8a，以便當(dāng)清洗渣時(shí)，沒(méi)有渣進(jìn)入閉鎖料斗9，而且閉鎖料斗9可以在傾卸之前減壓。用于從閉鎖料斗9傾卸渣的過(guò)程，其中包括減壓步驟，將在閉鎖料斗系統(tǒng)設(shè)備說(shuō)明之后，在下面更詳細(xì)地加以討論。
圖2a中所示的輸送閉鎖料斗9的實(shí)施例顯示閉鎖料斗9與水平位置成近似45°角。所述水平位置相應(yīng)于，當(dāng)閉鎖料斗9如果沿著它的細(xì)長(zhǎng)側(cè)鋪放，以致它的縱向軸垂直于渣從驟冷室4流入入口8b所示線路的位置。輸送閉鎖料斗9不是必須成45°角設(shè)置，事實(shí)上，閉鎖料斗9一點(diǎn)也不需要傾斜。在優(yōu)選實(shí)施例中，輸送閉鎖料斗9設(shè)置成與水平位置成一個(gè)角度，該角度在約5°和約60°之間。
入口8b設(shè)置在閉鎖料斗9的頂部邊緣上，以便接收從驟冷室4出來(lái)的渣。在優(yōu)選實(shí)施例中，入口8b成一個(gè)角度固定到閉鎖料斗9的頂部邊緣上，該角度相當(dāng)于將閉鎖料斗9傾斜與水平位置所成的角度。結(jié)果，當(dāng)閉鎖料斗9安裝在它的傾斜工作位置時(shí)，入口8b將垂直取向，也就是說(shuō)，它將垂直于水平位置，因此從驟冷室4出來(lái)的渣可以直接地并以無(wú)障礙的方式轉(zhuǎn)入閉鎖料斗9中。在優(yōu)選實(shí)施例中，出口10設(shè)置在閉鎖料斗9底側(cè)上相對(duì)的末端處，以便可以排放渣。出口10可以成一個(gè)角度安裝到閉鎖料斗9上，該角度與入口8b的角度相同，以便從出口10排放的渣直接落入一個(gè)適合運(yùn)輸處理過(guò)的渣的容器，如容器12中。而且，正如入口8b的情況一樣，可以用出口閥11來(lái)控制處理過(guò)的渣流出出口10的流量。
輸送閉鎖料斗9，將參照?qǐng)D3a、3b、4，和5更詳細(xì)地加以討論，該輸送閉鎖料斗9一般包括一個(gè)封裝螺旋推進(jìn)器23的外殼21。螺旋推進(jìn)器23包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸24和多個(gè)螺旋片25，這些螺旋片將渣從入口8b朝出口10方向輸送。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)螺旋片25包括至少一個(gè)在軸24出口端處的反向螺旋片26。反向螺旋片26也加工成一定形狀，以便將渣朝出口方向輸送，因此保證沒(méi)有渣被強(qiáng)制通過(guò)出口10進(jìn)入外殼21的上端。軸24貫穿外殼21的上端，以便它可以與電動(dòng)機(jī)20連結(jié)。電動(dòng)機(jī)20，優(yōu)選的是設(shè)置在外殼21的外部和上端處，它可以包括各種眾所周知的電動(dòng)機(jī)如液壓傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、可變速電動(dòng)機(jī)，和可逆電動(dòng)機(jī)其中任一種。在圖2a和2b中還可以看到的是泵19，該泵19用干凈的冷凝水清洗在輸送閉鎖料斗9入口端處的一個(gè)軸承。本發(fā)明的這方面將在下面更詳細(xì)說(shuō)明。
除了入口8b和出口10之外，輸送閉鎖料斗9可以包括另一些開口如水口13和進(jìn)氮?dú)饪?5。就水口13而論，首先，它可以是如圖2a所示用水箱閥14控制的閥，該水箱閥14通向踵形水箱16。箱16在優(yōu)選實(shí)施例中是裝水，但在本發(fā)明的一些可供選擇的實(shí)施例中可以裝入其它在氣化系統(tǒng)中達(dá)到相同目的的流體。注意水可以朝任何一個(gè)方向經(jīng)由閥14流入或流出箱16。關(guān)于氮?dú)饪?5情況相同，氮?dú)饪梢粤魅牖蛄鞒鲚斔烷]鎖料斗9，并且也可以用一些閥如氮?dú)馊肟陂y17和通氣閥18來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)饣蚱渌鼩怏w的流動(dòng)。
為了更清楚地說(shuō)明水口和氮?dú)饪诘墓δ?，舉出下面的例子。應(yīng)該理解，將下面說(shuō)明的詳細(xì)情況簡(jiǎn)化，以便說(shuō)明在過(guò)程中所涉及的主要因素。正如該技術(shù)的技術(shù)人員很明白的那樣，另一些次要因素可以影響此過(guò)程。這個(gè)例子不代表對(duì)本發(fā)明的任何限制。在合適的地方采用相應(yīng)的標(biāo)號(hào)。
渣的收集從輸送閉鎖料斗9開始，該輸送閉鎖料斗9裝滿水到水位稍低于出口10的高度。因此，外殼21幾乎完全裝滿水。在入口閥8a打開的情況下，在閉鎖料斗9和驟冷室4之間形成一個(gè)連續(xù)的水柱。因此，在驟冷室4中已與合成氣分開的渣粒自由向下流出驟冷室4，并經(jīng)過(guò)閥8a和入口8b流入輸送閉鎖料斗9。記住，在渣收集方式中，由于輸送閉鎖料斗處于與驟冷室直接連通的狀態(tài)，所以輸送閉鎖料斗中的水和外殼21上端處的壓縮氣帽(如氮?dú)?二者都是在基本上與驟冷室4和氣化器反應(yīng)室3相同的壓力下。
當(dāng)是排空輸送閉鎖料斗9的時(shí)候時(shí)，閉鎖料斗9將進(jìn)入渣傾卸方式。在這種方式中，把入口閥8a關(guān)閉，并準(zhǔn)備把閉鎖料斗9減壓。因?yàn)樵谠占绞街?，從驟冷室4進(jìn)入輸送閉鎖料斗9的管路是打開的，所以輸送閉鎖料斗9應(yīng)在與驟冷室4和氣化器反應(yīng)室3內(nèi)大致相同的壓力下工作。在優(yōu)選實(shí)施例中，工作壓力顯著高于外界壓力；因此，在打開出口閥11之前要小心給輸送閉鎖料斗9減壓，以免爆炸性的降壓。在本發(fā)明的一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，氣化系統(tǒng)可以在較低壓力下工作，或者在接近外界壓力的壓力下工作。因此，閉鎖料斗的減壓作用可能不是必需的。然而，優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選的和更有效的是氣化器在高壓下工作。因此，驟冷室和閉鎖料斗也是在高壓下工作。
一旦入口閥8a關(guān)閉和在出口閥11打開之前，輸送閉鎖料斗9就準(zhǔn)備通過(guò)迫使輸送閉鎖料斗9中存在的一部分水傾卸到箱16中。閥14當(dāng)然必須打開以便做到這點(diǎn)。水流出輸送閉鎖料斗9和流入箱16的初始流動(dòng)將通過(guò)在外殼21上部出口端處氣帽的降壓和膨脹來(lái)驅(qū)動(dòng)。最后一部分從輸送閉鎖料斗9推入箱16的水可以通過(guò)將高壓氮?dú)馔ㄈ胼斔烷]鎖料斗9驅(qū)動(dòng)，以便把水推入箱16中。氮?dú)饬饔傻獨(dú)馊肟陂y17控制。當(dāng)迫使氮?dú)膺M(jìn)入輸送閉鎖料斗時(shí)，必須關(guān)閉通氣閥18，要不然高壓氮?dú)鈺?huì)漏出系統(tǒng)。在迫使水流出輸送閉鎖料斗9之后，閉鎖料斗可以通過(guò)關(guān)閉水箱閥14和氮?dú)馊肟陂y17，及打開通氣閥18減壓，以便使外殼21能與外界壓力平衡。一旦輸送閉鎖料斗9減壓到一個(gè)接近外界空氣壓力的壓力，則打開出口閥11并將輸送閉鎖料斗9中的渣排放到備用容器12中將是安全的。
水口13和氮?dú)饪?5不要求設(shè)置在圖2a所示位置處。該技術(shù)的技術(shù)人員將理解，這些口的位置可以改變，以便適合本發(fā)明的其它表現(xiàn)形式，同時(shí)仍然在本發(fā)明的范圍內(nèi)。然而，優(yōu)選的是將水口13靠近外殼21的下端設(shè)置，因?yàn)橹挥型鈿?1內(nèi)在水口高度上方的那么多水被壓出。在外殼21內(nèi)比水口13高度低的水將留在外殼21內(nèi)，盡管采用高壓氣體也是如此。水口的最佳配置將取決于各種因素，其中包括、但不限于，系統(tǒng)中的水量和輸送閉鎖料斗9的傾斜程度。同樣，用于氮?dú)饪?5的最佳配置將取決于各種因素，這些因素對(duì)該技術(shù)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)應(yīng)是顯而易見的。在優(yōu)選實(shí)施例中，氮?dú)饪?5靠近外殼21的上端或出口端設(shè)置，以便氮?dú)饪?5將保持在閉鎖料斗內(nèi)水位的上方，即使當(dāng)外殼21有相當(dāng)大量水時(shí)也是如此。
對(duì)該技術(shù)的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，還應(yīng)顯而易見的是，所應(yīng)用的氣體不一定必須是氮?dú)?。任何不與輸送閉鎖料斗9內(nèi)容物發(fā)生不希望有的反應(yīng)的氣體都可以用。有許多因素會(huì)被該技術(shù)的技術(shù)人員選擇合適的氣體使用時(shí)加以考慮。那些因素包括，但不限于，成本、效率、可用性及安全衛(wèi)生方面。
在圖2b所示的本發(fā)明一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，除了未用踵形水箱16外，氣化系統(tǒng)基本上與圖2a所示的系統(tǒng)相同。在這個(gè)實(shí)施例中，閉鎖料斗入口閥8a在渣收集狀態(tài)結(jié)束時(shí)保持打開，并用氮?dú)鈦?lái)迫使輸送閉鎖料斗9中的水向上進(jìn)入驟冷室4。一旦推出足夠量的水，就可以把閥8a關(guān)閉和將通氣閥18打開，以便使系統(tǒng)減壓。在這個(gè)實(shí)施例中，閥14可以控制生產(chǎn)用水或灰水的流量，該生產(chǎn)用水或灰水可以在重新開始渣收集之前加入輸送閉鎖料斗中。這個(gè)可供選擇的實(shí)施例可能需要比圖2a實(shí)施例中更多的氮?dú)?，以便迫使水流入驟冷室4。然而，需要更少的設(shè)備(亦即，沒(méi)有踵形水箱16)。
在圖2C所示的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，將一個(gè)短管加到出口10上。短管60可以加工成形為管道、管子、或其它類型用于提供緩沖存貯器的合適裝置。在這個(gè)實(shí)施例中，沒(méi)有出口閥11。相反，這個(gè)實(shí)施例應(yīng)用一個(gè)短管閥62來(lái)控制渣的排放。短管60提供在收集方式期間用于脫水渣的緩沖存貯器，同時(shí)保存本發(fā)明的簡(jiǎn)單將渣排入備用容器12的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)提供脫水渣可在其中收集的短管60，似乎是少得多的渣將在外殼21的上端處收集，在該上端處，如果不迅速排出渣，則它會(huì)堵塞出口10和氮?dú)饪?5。而且，螺旋推進(jìn)器23可以在較高的旋轉(zhuǎn)速度下工作，并且用于渣傾卸所需的時(shí)間可以減少。通過(guò)用短管60來(lái)緩沖過(guò)量的脫水渣，沒(méi)有必要計(jì)算螺旋推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)速度，這樣當(dāng)渣收集周期結(jié)束時(shí)，處理過(guò)的渣正好到達(dá)螺旋推進(jìn)器23的頂部。另外，在下面將說(shuō)明的某些實(shí)施例中，當(dāng)脫水渣是從短管60中清除時(shí)，渣收集可以持續(xù)進(jìn)行，因此提供了一個(gè)更有效的渣排出過(guò)程。
短管60優(yōu)選的是直徑與出口10的直徑相同，對(duì)于工業(yè)設(shè)備來(lái)說(shuō)通常在約12英寸和約20英寸之間。該技術(shù)的技術(shù)人員將會(huì)理解，短管60的長(zhǎng)度和直徑可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)改變。在選擇合適尺寸的短管60時(shí)，可能是特別有關(guān)的一個(gè)因素是每個(gè)閉鎖料斗周期中所產(chǎn)生的渣體積。優(yōu)選的是，短管60的體積將足以保持在每個(gè)收集周期所產(chǎn)生的渣體積的25％和75％之間。在設(shè)計(jì)短管60的尺寸時(shí)，可能有重要意義的另一個(gè)因素是旋轉(zhuǎn)速度，希望是在該旋轉(zhuǎn)速度下操縱螺旋推進(jìn)器23。例如，短管60的體積可以這樣設(shè)計(jì)，以便對(duì)一規(guī)定的螺旋推進(jìn)器速度來(lái)說(shuō)，當(dāng)收集周期結(jié)束時(shí)，在短管60中將收集每個(gè)收集周期脫水渣的約25％至75％。任何留下的渣都將分布在外殼21的頂部處。這種過(guò)量的脫水渣可以在傾卸周期中一很短時(shí)間內(nèi)排放。因此，傾卸周期時(shí)間可以顯著縮短。此外，短管60的長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)氣化器高度沒(méi)有顯著影響，因?yàn)檩斔烷]鎖料斗9將減少氣化器所需要的總體結(jié)構(gòu)高度，和由于短管60的設(shè)置與氣化器結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。
圖2C的實(shí)施例應(yīng)用圖2a中氣化系統(tǒng)的短管60，其中包括踵形水箱16。在圖2d所示的另一個(gè)實(shí)施例中，短管60與圖2b的氣化系統(tǒng)一起應(yīng)用，其中不需要箱16。短管60的使用與對(duì)氣化系統(tǒng)其它部件所選的結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。
在圖2e所示的另一個(gè)實(shí)施例中，短管60和出口閥11一起使用，同時(shí)還應(yīng)用短管閥62。閥11和62二者的存在，使短管60能用與上述相同的方式獨(dú)立地給外殼21加壓和減壓。如圖2c所示，流入短管60的氮?dú)饬饔砷y65控制。通氣閥66可用于減壓。圖2e所示的實(shí)施例有兩個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)。首先，外殼21在傾卸渣之前不需要減壓。其次，在輸送閉鎖料斗內(nèi)的水位不必降低，以便能進(jìn)行脫水步驟和渣排放步驟。事實(shí)上，通過(guò)在上端外殼21處保持一個(gè)大的、加壓氣帽，可以始終保持一個(gè)低的水位，優(yōu)選的是閉鎖料斗體積的10-50％，以便當(dāng)渣通過(guò)輸送閉鎖料斗9的干的上部時(shí)，渣脫水自然發(fā)生。因此，只需要通過(guò)閥14重新裝水，來(lái)補(bǔ)充隨表面水與脫水渣一起排放而失去的水。
如果待傾卸的脫水渣全都裝在短管60內(nèi)，則可以關(guān)閉出口閥11，并且只有短管60可以減壓用于傾卸。因此，氮?dú)庀娘@著減少，因?yàn)檎郎p壓的-短管60-體積比整個(gè)輸送閉鎖料斗9的體積小。而且，傾卸周期的持續(xù)時(shí)間更短，并且當(dāng)短管60傾卸時(shí)，輸送閉鎖料斗9可以繼續(xù)處理渣。在這個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)經(jīng)由閥14加入水及經(jīng)由閥18放氣來(lái)增加水位，或是通過(guò)經(jīng)由閥17加入氮?dú)鈦?lái)降低使水反壓到驟冷室4中的水位，用閥14、17和18來(lái)保持所希望的水位。
現(xiàn)在參見圖3a，圖3a示出本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的詳圖。在圖3a中，示出輸送閉鎖料斗9，包括外殼21，為清楚起見，該輸送閉鎖料斗9與水平位置成0°角設(shè)置。在優(yōu)選實(shí)施例中，外殼21包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的圓筒形殼體，該殼體沿著基本上是它的整個(gè)長(zhǎng)度具有一恒定的直徑。當(dāng)然，恒定的直徑不要求認(rèn)為是本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)該技術(shù)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以將直徑改變到適合他們的需要。此外，優(yōu)選實(shí)施例的外殼21具有一個(gè)長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度至少是它直徑的一倍。這個(gè)比例在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以改變。而且，可以選擇各種不同的材料來(lái)制造外殼21。最常用的和優(yōu)選的材料是鋼，以便輸送閉鎖料斗可以經(jīng)受住重工業(yè)處理的嚴(yán)格要求和保持高的氣化器壓力。
為了舉例說(shuō)明的目的，給出下面的例子。應(yīng)該理解，下面所說(shuō)明的詳細(xì)情況絕對(duì)是示范性的，并且不代表對(duì)本發(fā)明的任何限制。在合適的地方采用相應(yīng)的標(biāo)號(hào)。外殼21制成長(zhǎng)18英尺和直徑為18英寸。螺旋推進(jìn)器23長(zhǎng)17英尺，具有一個(gè)軸24直徑為8英寸，螺旋片25直徑為15.5英寸并具有9.5英寸的螺距。各個(gè)螺旋片的尺寸沿著螺旋推進(jìn)器軸的整個(gè)長(zhǎng)度基本上一致。輸送閉鎖料斗以渣收集方式運(yùn)行約15分鐘，在這段時(shí)間里螺旋推進(jìn)器23以每分鐘4轉(zhuǎn)(rpm)的固定速度旋轉(zhuǎn)，而輸送閉鎖料斗以1200磅/小時(shí)的速率排渣。然后輸送閉鎖料斗以傾卸方式工作，其中螺旋推進(jìn)器23以8rpm旋轉(zhuǎn)。閉鎖料斗以傾卸方式工作大約2分鐘。在收集方式和傾卸方式期間，應(yīng)用儀表噴嘴38(見圖3a)來(lái)監(jiān)測(cè)內(nèi)壓、溫度和液位。
從圖3a，顯然可看出，入口8b和出口10如何能以一個(gè)角度分別固定在外殼21的頂面和底面上，上述角度相應(yīng)于輸送閉鎖料斗9的傾斜角。同樣，外殼21可以包括一個(gè)支承件，用于在輸送閉鎖料斗9的工作斜度下支承該輸送閉鎖料斗9。圖3a的實(shí)施例示出三個(gè)支承件22a、22b、和22c；然而，或多或少的支承件都可以應(yīng)用。所用的支承件數(shù)將取決于各種因素，這些因素包括，但不限于，閉鎖料斗的尺寸和重量，傾斜程度，及支承件的尺寸和強(qiáng)度。當(dāng)輸送閉鎖料斗9以其工作斜度安裝到氣化系統(tǒng)上時(shí)，入口8b，出口10和支承件22a、22b、22c優(yōu)選的應(yīng)是垂直取向。換句話說(shuō)，入口8b、出口10，和支承件22a、22b、22c優(yōu)選地將是與水平位置成90°設(shè)置。垂直設(shè)置入口8b和出口10將使渣能自由進(jìn)出輸送閉鎖料斗9。然而，本發(fā)明的一些可供選擇的實(shí)施例可以改變角度，入口8b和出口10由于各種原因而在這些角度下安裝，這些原因包括必須適合將輸送閉鎖料斗9設(shè)置在氣化器1的下面。
在外殼21內(nèi)，設(shè)置一個(gè)螺旋推進(jìn)器23，以便將渣從入口8輸送到出口10。螺旋推進(jìn)器23包括一個(gè)由電動(dòng)機(jī)20驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸24。安裝在軸24上的是多個(gè)螺旋片25，這些螺旋片25用來(lái)沿著軸24的長(zhǎng)度輸送渣。螺旋推進(jìn)器23的長(zhǎng)度和直徑?jīng)Q定外殼21的長(zhǎng)度，該螺旋推進(jìn)器23的長(zhǎng)度和直徑優(yōu)選的是設(shè)計(jì)成對(duì)跨越軸24長(zhǎng)度均勻分布的負(fù)載提供少于1.0英寸的偏轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，閉鎖料斗的直徑和螺旋推進(jìn)器各螺旋片之間的距離如此選定，以便對(duì)于一規(guī)定的螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)速率和一規(guī)定的渣產(chǎn)生速率來(lái)說(shuō)，每個(gè)螺旋片將裝滿約30％至45％。外殼21和螺旋推進(jìn)器23的長(zhǎng)度可以如此選定，以便對(duì)于在渣收集方式期間一規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速率來(lái)說(shuō)，首先收集的渣將在收集周期結(jié)束時(shí)剛好接近，但還沒(méi)有到達(dá)出口10。盡管優(yōu)選實(shí)施例應(yīng)用一個(gè)螺旋推進(jìn)器，但對(duì)該技術(shù)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然，完成同等結(jié)果的任何裝置都可以應(yīng)用；就是說(shuō)，將渣從外殼21的一端輸送到另一端。本發(fā)明的一個(gè)可供選擇的實(shí)施例應(yīng)用一帶螺紋的大螺釘安裝在軸上。另一個(gè)實(shí)施例使用一個(gè)輸送機(jī)，該輸送機(jī)沿著外殼21的長(zhǎng)軸縱向旋轉(zhuǎn)，該外殼21具有若干將渣朝出口10方向運(yùn)送的部分。
在優(yōu)選實(shí)施例中，螺旋片25沿著基本上是軸24的整個(gè)長(zhǎng)度繞軸24螺旋式設(shè)置。優(yōu)選的是，各螺旋片25的螺距是在外殼直徑的0.5倍和1.0倍之間。螺旋片25的螺距和螺旋推進(jìn)器長(zhǎng)度是決定螺旋片數(shù)和在渣收集方式和傾卸方式中所要求的旋轉(zhuǎn)速度的因素。螺旋片25的直徑優(yōu)選的是設(shè)計(jì)成與外殼21的內(nèi)壁有0.5英寸到1.0英寸的間隙。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在剛好在入口8b下方的軸24底部處的螺旋片25比其余螺旋片厚，以便用作大渣粒的破碎機(jī)。螺旋片25的厚度可以在軸24上任何位置處改變，以便適合本發(fā)明的一些特定實(shí)施例。
在本發(fā)明的另一方面，螺旋片25可以用各種幾何形狀制造，其中包括圖6、7和8中所示的那些幾何形狀。在圖6中，一個(gè)穿孔的螺旋片示出具有若干孔或穿孔60，這些孔60繞螺旋片的中心在徑向上設(shè)置。這些孔可以用于達(dá)到許多目的，其中包括讓閉鎖料斗內(nèi)的水通過(guò)，因而增強(qiáng)了渣的脫水。同樣，圖7所示的另一個(gè)實(shí)施例示出一個(gè)帶若干槽70的螺旋片，這些槽70繞螺旋片的外部邊緣徑向上設(shè)置。在圖8所示的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，示出一種截頭的螺旋片，其中除去了相反的實(shí)心螺旋片的一部分80。這些孔、槽和截頭部分的尺寸、數(shù)量和設(shè)置都可以改變，以便適合不同的目的。而且，螺旋推進(jìn)器或等效的輸送機(jī)構(gòu)可以沿著它的軸長(zhǎng)度應(yīng)用一種以上類型的螺旋片。圖6、7和8的可供選擇的螺旋片幾何形狀，僅是本發(fā)明可以應(yīng)用的各種幾何形狀之中的的幾個(gè)。該技術(shù)的技術(shù)人員將理解，各種尺寸和幾何形狀的螺旋片都可以應(yīng)用，它們?nèi)荚诒景l(fā)明的范圍之內(nèi)。
在本發(fā)明的另一方面，在沿著軸24的某一點(diǎn)處(在圖3a中看到的是最好的)，可以應(yīng)用反向的螺旋片26。優(yōu)選的實(shí)施例在軸24的上端處應(yīng)用反向的螺旋片26。各反向的螺旋片26這樣位于軸24上，以使它們輸送渣的方向與各螺旋片25輸送渣的方向相反。反向螺旋片26加工成一定形狀，以便將渣輸送到出口10。反向螺旋片的使用保證碎片不在外殼21的上端處收集。過(guò)量的碎片會(huì)妨礙軸24的旋轉(zhuǎn)、損壞密封件30，或阻塞渣穿過(guò)出口10排出的通道或堵塞氮?dú)饪?5，因此使電動(dòng)機(jī)20不得不工作更困難來(lái)使軸24旋轉(zhuǎn)。反向螺旋片26可以加工成形具有圖6、7和8中所示的幾何形狀其中一種或一種以上，或者具有該技術(shù)的技術(shù)人員顯而易見的其它合適的幾何形狀。
電動(dòng)機(jī)20優(yōu)選的是設(shè)置在外殼21的外部和上部處。電動(dòng)機(jī)20可以包括用于那種類型的工作設(shè)備的各種眾所周知的電動(dòng)機(jī)中任一種。一些示范性的電動(dòng)機(jī)包括液壓傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、可變速電動(dòng)機(jī)、和可逆電動(dòng)機(jī)。在優(yōu)選實(shí)施例中，應(yīng)用一種具有齒輪減速系統(tǒng)的液壓傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以便提供在收集方式期間滿載渣的情況下，以低速轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋推進(jìn)器23所要求的高轉(zhuǎn)矩。外殼21具有頂部法蘭27和底部法蘭28。在優(yōu)選實(shí)施例中，軸24貫穿頂部法蘭27中的開口33，以便軸24可以連接到電動(dòng)機(jī)20上。如圖3a所示，可以用一種撓性連接將軸24連接到電動(dòng)機(jī)20上。應(yīng)用撓性連接29，以便減輕振動(dòng)載荷并防止軸24扭曲。
由于軸24貫穿頂部法蘭27，和由于輸送閉鎖料斗9優(yōu)選的是在渣收集期間加壓，所以優(yōu)選的是應(yīng)用一密封件30來(lái)密封軸24貫穿的頂部法蘭27中的開口33。密封件30可以包括各種眾所周知的密封件中的任何一種，但優(yōu)選實(shí)施例應(yīng)用雙面機(jī)械密封件或填料密封件，以便讓軸24有足夠的自由度高效旋轉(zhuǎn)，同時(shí)保持外殼21內(nèi)所希望的壓力。雙面機(jī)械密封件或可快速更換的填料密封件優(yōu)選的是使閉鎖料斗保持在工作壓力下。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，采用具有冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)的雙面機(jī)械密封組件。冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)加工成一定形狀，以便吸收兩個(gè)密封件之間內(nèi)的壓力。在另一個(gè)實(shí)施例中，采用一個(gè)高壓水清洗系統(tǒng)來(lái)洗凈與密封件30和開口33接觸的螺旋推進(jìn)器軸24的表面，如圖3b中所示。與密封件30接觸的軸24表面應(yīng)保持清除所有渣粒，以防止密封件斷裂。優(yōu)選的清洗系統(tǒng)包括兩條水管線50a和50b，水管線50a和50b優(yōu)選的是直徑為0.125英寸至0.50英寸。水管線50a和50b這樣穿過(guò)預(yù)部法蘭27，以使它們與頂部法蘭27的內(nèi)表面相切并彼此相對(duì)地設(shè)置，如圖3b所示。因?yàn)榍逑垂芫€50a和50b與頂部法蘭27的內(nèi)表面相切并間隔180°，所以繞軸24形成水的渦旋運(yùn)動(dòng)，因而洗去粘附到軸24上或密封件30表面上的任何固體顆粒。流過(guò)水管線50a和50b的水用兩個(gè)閥50a和52b控制，每條管線上安裝一個(gè)閥?？晒┻x擇地，可以用一個(gè)閥連接兩條管線。水管線閥52a和52b可以用計(jì)算機(jī)或機(jī)械式控制，以使水對(duì)軸24接觸密封件30的部分的清洗是在定時(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。例如，水管線閥52a和52b可以編程序，以便在閉鎖料斗運(yùn)行期間每15至60分鐘一次，打開很短的時(shí)間1至10秒種。在這一實(shí)施例中，很少量的水會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)，因而對(duì)脫水渣的含水量沒(méi)有顯著影響。通過(guò)使軸24接觸密封件30的這部分保持沒(méi)有碎片，可以大大增加密封件的總壽命，因而減少了與維護(hù)和更換破裂密封件有關(guān)的運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用。
軸承支承螺旋推進(jìn)器23，同時(shí)保證螺旋推進(jìn)器23高效運(yùn)行自由。在圖3a中，軸承設(shè)置在軸24的上端和下端處。在上端處，上軸承31沿著軸24設(shè)置在密封件30和撓性連接29之間。在對(duì)面一端處，下軸承32設(shè)置在軸24與底部法蘭28相遇的地方。優(yōu)選的是，下軸承32焊接到底部法蘭28上。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上軸承31是一種軸臺(tái)軸承，它設(shè)計(jì)成減輕徑向載荷和振動(dòng)載荷，而下軸承32是一種止推軸承?？梢詰?yīng)用一個(gè)護(hù)罩來(lái)蓋住軸承。在圖3a所示的實(shí)施例中，護(hù)罩34封裝下軸承32。護(hù)罩34這樣用螺栓固定到下面軸承座上，以使它具有很小的間隙，優(yōu)選的是繞軸24的所有間隙都在0.025英寸和0.25英寸之間。下軸承32特別容易腐蝕和不正常工作，由于它在外殼21內(nèi)的位置是在下端處，在該下端處將收集渣、水、和其它物料。因此，優(yōu)選的是一種保護(hù)軸承的護(hù)罩。可以采用不同類型的軸承，這視所用的本發(fā)明確切實(shí)施例而定。而且，本發(fā)明不限于兩個(gè)軸承，在螺旋推進(jìn)器的每一端處設(shè)置一個(gè)。
圖4相當(dāng)詳細(xì)地示出輸送閉鎖料斗的下端。在這個(gè)透視圖中，在優(yōu)選實(shí)施例中下軸承32的位置是顯而易見的。還可以看到的是封裝下軸承32的軸承護(hù)罩34。圖4還示出一個(gè)軸承清洗水入口35和一個(gè)軸承滑脂塞36。由于下軸承32設(shè)置在外殼21內(nèi)，所以應(yīng)該設(shè)置一個(gè)穿過(guò)底部法蘭28的檢修孔，用于下軸承32的常規(guī)維護(hù)。為了使下軸承32保持處于合適的運(yùn)行情況，它應(yīng)該用水定期清洗并用油脂潤(rùn)滑。軸承滑脂塞36能使下軸承32在系統(tǒng)正運(yùn)行時(shí)用油脂潤(rùn)滑。圖4和5中的插圖，示出護(hù)罩34和螺旋推進(jìn)器軸24之間間隙37的近視圖。間隙37，它優(yōu)選的是繞軸24全都在0.025英寸和0.25英寸之間，該間隙37可以改變，這視該技術(shù)的技術(shù)人員都顯而易見的各種因素而定。主要是，間隙37根據(jù)為保持精細(xì)微粒進(jìn)入軸承區(qū)所需要的清洗流速?zèng)Q定。下軸承32的清洗是通過(guò)將潔凈水或生產(chǎn)用水冷凝液經(jīng)由軸承清洗水入口35加入護(hù)罩34中完成。
在提供本發(fā)明上述說(shuō)明的情況下，現(xiàn)在將說(shuō)明本發(fā)明的另一方面，其中本發(fā)明的裝置和氣化系統(tǒng)一起用。為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的過(guò)程，下面的說(shuō)明用示范性的例子提供。應(yīng)該理解，將下面所說(shuō)明的細(xì)節(jié)簡(jiǎn)化，以便說(shuō)明氣化作用中所涉及的主要因素。正如該技術(shù)的技術(shù)人員顯而易見的，另一些次要因素可以影響過(guò)程。這個(gè)例子應(yīng)不代表對(duì)本發(fā)明的任何限制。在說(shuō)明本發(fā)明的過(guò)程時(shí)，圖2a和2b特別有用。在合適的地方采用相應(yīng)的標(biāo)號(hào)。
如上所述，輸送閉鎖料斗9用兩種方式工作渣收集方式和傾卸方式。就圖2a而論，在渣收集方式中，入口閥8a打開，出口閥11關(guān)閉，和輸送閉鎖料斗9是處在與氣化器大致相同的壓力下。收集方式通常是持續(xù)10-30分鐘，并且在這段時(shí)間里，渣穿過(guò)在驟冷室4和輸送閉鎖料斗9之間所形成的共同水柱，連續(xù)地向下移動(dòng)，同時(shí)穿過(guò)入口8b進(jìn)入輸送閉鎖料斗9。在收集方式期間，螺旋推進(jìn)器23以一個(gè)在大約0.25rpm和大約10rpm之間的速度下旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速率優(yōu)選的是為螺旋片25提供裝滿渣不到100％。在收集期間閉鎖料斗中的水位低于出口10，優(yōu)選的是裝滿外殼21的約60％至85％。將渣緩慢地往向上的方向上朝出口10輸送。螺旋推進(jìn)器23的收集時(shí)間和速度這樣設(shè)計(jì)，以便當(dāng)收集周期結(jié)束時(shí)，在收集方式開始時(shí)第一螺旋片中所收集的渣輸送到外殼21的上端，剛好在出口10的下方。
在一個(gè)實(shí)施例中，從輸送閉鎖料斗9中傾卸渣包括四個(gè)步驟(1)給閉鎖料斗減壓；(2)給渣脫水并傾卸渣；(3)用水裝滿閉鎖料斗；和(4)給閉鎖料斗加壓。完成步驟3和4，以便使閉鎖料斗接著進(jìn)行收集周期作好準(zhǔn)備。
隨著閉鎖料斗減壓作用開始，在渣收集方式結(jié)束時(shí)，閉鎖料斗入口閥8a關(guān)閉和螺旋推進(jìn)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。閉鎖料斗中的水位降到剛好在入口8b的上方，優(yōu)選的是水只裝入閉鎖料斗的約1％至5％。水位通過(guò)用氮?dú)鈱⑺迫氤乎嘈嗡?6中來(lái)降低。用于使輸送閉鎖料斗的水移入踵形水箱16的初始驅(qū)動(dòng)力來(lái)自氮?dú)饷痹谕鈿?1頂部處的降壓和膨脹作用。這種降壓和膨脹作用在閥14一打開使加壓的輸送閉鎖料斗9與大氣踵形水箱16連接時(shí)就發(fā)生。用于將水移入踵形水箱16的最后驅(qū)動(dòng)力來(lái)自加入額外的加壓氮?dú)?，該加壓氮?dú)饨?jīng)由氮?dú)饪?5進(jìn)入外殼21，并由氮?dú)馊肟陂y17控制。重要的是在這種操作期間通氣閥18關(guān)閉。在水已推入踵形水箱16之后。關(guān)閉踵形水箱閥14和打開通氣閥18，以便給任何留下氮?dú)獾耐鈿?1減壓。
下一步驟是使渣脫水并傾卸渣。一旦閉鎖料斗9中的壓力低于約10psig，就打開出口閥11。重新起動(dòng)螺旋推進(jìn)器23，優(yōu)選的是在1和20rpm的速度下重新起動(dòng)大約1至2分鐘。在這段時(shí)間里，螺旋推進(jìn)器23以預(yù)定的速率或是連續(xù)旋轉(zhuǎn)或是打循環(huán)開動(dòng)和停止。用于螺旋推進(jìn)器23的通-斷周期根據(jù)所要求的渣脫水程度決定。在這個(gè)步驟結(jié)束時(shí)，當(dāng)全部脫水的渣都排出時(shí)，關(guān)閉出口閥11。在這一步驟期間所排放的渣作為脫水渣直接放入適合于立即運(yùn)輸?shù)娜萜?2中。
在渣脫水和傾卸步驟之后，通過(guò)打開箱閥14用箱16中的水重新裝滿輸送閉鎖料斗9。水借助重力流入閉鎖料斗，而閉鎖料斗內(nèi)的常壓氮?dú)饨?jīng)由通氣閥18排出。一旦閉鎖料斗裝滿，優(yōu)選的是裝到閉鎖料斗容積的60％和85％之間的一個(gè)水位，和優(yōu)選的是，使水位剛好在出口10的下方，然后關(guān)閉通氣閥18和箱閥14。
在傾卸輸送閉鎖料斗9并使它準(zhǔn)備下一個(gè)收集周期中的最后步驟，涉及將外殼21加壓到氣化器工作壓力，優(yōu)選的是約500psig。將氮?dú)饣蚰撤N另外的惰性氣體經(jīng)由氮?dú)馊肟陂y17供給到氮?dú)饪?5中，當(dāng)氣化器和閉鎖料斗9之間的壓差優(yōu)選的是小于15psig時(shí)，打開入口閥8a，以便開始收集方式，同時(shí)讓渣借助重力沉降到輸送閉鎖料斗9中。在整個(gè)閉鎖料斗運(yùn)行期間，泵19連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以通過(guò)軸承清洗水管線35用潔凈的冷凝水清洗下軸承32。
在參照?qǐng)D2b所述的本發(fā)明一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，在氣化系統(tǒng)中應(yīng)用輸送閉鎖料斗9，而沒(méi)有用分開的箱16。在這個(gè)實(shí)施例中，閉鎖料斗9的操作除了在給閉鎖料斗減壓和用水裝滿閉鎖料斗所涉及的操作順序之外，與上述操作十分相似。
關(guān)于給閉鎖料斗減壓，在渣收集方式結(jié)束時(shí)，入口閥8a仍然打開，以便可以將閉鎖料斗中的水推回到驟冷室4中。如上所述，這是用經(jīng)由氮?dú)饪?5進(jìn)入的高壓氮?dú)馔瓿傻?。把閉鎖料斗的水位降到剛好在入口8b上方的一個(gè)水位，然后關(guān)閉入口閥8a。然后打開通氣閥18，以便給外殼21減壓。關(guān)于重新用水裝滿閉鎖料斗的步驟，這個(gè)可供選擇的實(shí)施例不同之處在于，外殼21用生產(chǎn)用水或灰水裝滿，而不是用箱16中的水裝滿。操作的其余步驟與上述那些步驟相同。
在圖2c和2d的實(shí)施例中，短管閥62代替出口閥11。渣的收集手續(xù)和傾卸手續(xù)基本上與上述手續(xù)相同；然而，如果優(yōu)選的話，可以適應(yīng)一較長(zhǎng)的收集周期，因?yàn)槎坦?0起一個(gè)脫水渣緩沖器的作用。螺旋推進(jìn)器的收集時(shí)間和速度可以改變，以便達(dá)到所希望的渣排放速率，或者適應(yīng)特別希望的螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)速率。
在圖2e的實(shí)施例中，其中短管60和出口閥11及短管閥62一起應(yīng)用。除了在外殼21中可以保持較低水位以外，渣收集手續(xù)與圖2c和2d的實(shí)施例相同。然而，用于渣傾卸的手續(xù)稍有不同。不是給整個(gè)輸送閉鎖料斗9減壓，而是通過(guò)只給短管60減壓傾卸脫水渣。為了給短管60卸料，關(guān)閉閉鎖料斗出口閥11。將通氣閥66打開一個(gè)短的時(shí)間，以便給短管60減壓，優(yōu)選的是減到低于100psig。在這個(gè)操作期間，螺旋推進(jìn)器23可以和仍然打開的入口閥8b一起連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便在閉鎖料斗中提供伴隨的渣收集。當(dāng)短管60中的壓力降到可以接受的水平時(shí)，打開短管閥62。將短管60中收集的脫水渣直接傾卸到可運(yùn)輸?shù)娜萜?2中。如果短管60中的壓力稍高于外界壓力，則這個(gè)壓差將通過(guò)迫使渣出來(lái)而增加渣的傾卸，因而減少了排渣所需的時(shí)間。在卸完渣之后，關(guān)閉閥62。然后必須將短管60加壓到輸送閉鎖料斗和氣化器的工作壓力。短管60的加壓作用可以用一種惰性氣體如氮?dú)馔瓿?，將氮?dú)饨?jīng)由氮?dú)忾y65送入短管60。一旦短管60加壓，就可以打開出口閥11，以便再繼續(xù)收集脫水渣。因?yàn)橹挥卸坦?0必須加壓和減壓，所以所用的氮?dú)饬亢屯瓿蛇@些操作所需的時(shí)間大大減少。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法由一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，如圖9所示的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902控制。在這個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)中的各種閥(如閥8a、11、14、17、18、62、65、和66)都加工成一定形狀，用于通過(guò)計(jì)算機(jī)用該技術(shù)的技術(shù)人員已知的方式控制和操作。同樣，口13和15，入口8b和出口10可以加工成一定形狀，用于通過(guò)計(jì)算機(jī)用該技術(shù)的技術(shù)人員已知的方式控制和操作。本發(fā)明的功能性，及上述方法步驟，都可以用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。而且，觀察各種條件，如水位、壓力、和溫度等的儀表，可以用一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以編程序，以便對(duì)異常條件或規(guī)定的條件自動(dòng)作出響應(yīng)。尤其是，可以用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)控制收集方式和傾卸方式中輸送閉鎖料斗的操作。
能實(shí)施此處所述功能性的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在圖9中更詳細(xì)地示出。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902包括一個(gè)或多個(gè)處理機(jī)，如處理機(jī)904。處理機(jī)904連接到通信總線906上。相關(guān)技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該很清楚如何用其它計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和/或計(jì)算機(jī)總體結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)施本發(fā)明。
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902還包括一個(gè)主存儲(chǔ)器908，優(yōu)選的是隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)，并且還可以包括一個(gè)輔助存儲(chǔ)器910。輔助存儲(chǔ)器910可以包括，例如，一個(gè)硬盤驅(qū)動(dòng)器912和/或一個(gè)活動(dòng)存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)器914，代表一個(gè)軟盤驅(qū)動(dòng)器，磁帶驅(qū)動(dòng)器，光盤驅(qū)動(dòng)器等?；顒?dòng)存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)器914以眾所周知的方式從活動(dòng)存儲(chǔ)單元918讀出和/或?qū)懭牖顒?dòng)存儲(chǔ)單元918?；顒?dòng)存儲(chǔ)單元918，代表軟盤、磁帶、光盤等，是通過(guò)活動(dòng)存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)器914讀出和寫入。正如將要知道的那樣，活動(dòng)存儲(chǔ)單元918包括一個(gè)計(jì)算機(jī)用的存儲(chǔ)媒體，該存儲(chǔ)媒體已在其中存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)軟件和/或數(shù)據(jù)。
在可供選擇的實(shí)施例中，輔助存儲(chǔ)器910可以包括其它類似裝置，用于讓計(jì)算機(jī)程序或其它指令輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902中。這些裝置可以包括，例如，一個(gè)活動(dòng)存儲(chǔ)單元922和一個(gè)接口920。這類例子可以包括一個(gè)程序盒和盒式接口(如在電視游戲機(jī)中所發(fā)現(xiàn)的)，一個(gè)活動(dòng)存儲(chǔ)器芯片(如一個(gè)可擦可編程序只讀存儲(chǔ)器(EPROM)，或可編程序只讀存儲(chǔ)器(PROM)和相關(guān)的插口，及另一些活動(dòng)存儲(chǔ)器單元922和接口920，該接口920使軟件和數(shù)據(jù)能從活動(dòng)存儲(chǔ)器單元922轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902。
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902還可以包括通信接口924。通信接口924使軟件和數(shù)據(jù)能在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902和外部設(shè)備之間轉(zhuǎn)移。通信接口924的一些例子可以包括一個(gè)現(xiàn)代化的、網(wǎng)絡(luò)接口(如一個(gè)以太網(wǎng)插件)，一個(gè)通信端口，一個(gè)國(guó)際個(gè)人計(jì)算機(jī)協(xié)會(huì)(PCMCIA)插件槽和插件等。經(jīng)由通信接口924轉(zhuǎn)移的軟件和數(shù)據(jù)是采取信號(hào)926的形式，這些信號(hào)926可以是能通過(guò)通信接口924接收的電信號(hào)、電磁信號(hào)、光信號(hào)或其它信號(hào)。信號(hào)926通過(guò)一個(gè)信道928提供到通信接口上。信道928傳送信號(hào)926，并可以用金屬線或電纜、光纖、電話線、網(wǎng)狀電話線路、射頻(RF)線路和其它通信信道實(shí)施。
在本文中，術(shù)語(yǔ)“計(jì)算機(jī)程序媒體”和“計(jì)算機(jī)用媒體”用來(lái)一般涉及一些媒體如活動(dòng)存儲(chǔ)器裝置918、一個(gè)安裝在硬盤驅(qū)動(dòng)器912內(nèi)的硬盤，和信號(hào)926。這些計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品是用于給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902提供軟件的裝置。
計(jì)算機(jī)程序(也叫做計(jì)算機(jī)控制邏輯)存儲(chǔ)在主存儲(chǔ)器908和/或輔助存儲(chǔ)器910中。計(jì)算機(jī)程序也可以通過(guò)通信接口924接收。這些計(jì)算機(jī)程序，當(dāng)執(zhí)行時(shí)，能使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902完成如此處所討論的本發(fā)明的特點(diǎn)。尤其是，這些計(jì)算機(jī)程序，當(dāng)執(zhí)行時(shí)，能使處理機(jī)904完成本發(fā)明的特點(diǎn)。因此，這些計(jì)算機(jī)程序相當(dāng)于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902的控制器。
在用軟件實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，軟件可以存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品中，或是用活動(dòng)存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)器914、硬盤驅(qū)動(dòng)器912或通信接口924輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)902中?？刂七壿?軟件)，當(dāng)用處理機(jī)904執(zhí)行時(shí)，使處理機(jī)904完成如此處所述的本發(fā)明的功能。
在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明主要是在硬件中用，例如，硬件部件如一些專用集成電路(ASICs)實(shí)施。實(shí)施這種硬件狀態(tài)機(jī)器來(lái)完成此處所述的功能，對(duì)相關(guān)技術(shù)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是顯而易見的。
在還有另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明用硬件和軟件二者結(jié)合實(shí)施。
如上所述，和如上面例子所表明的，本發(fā)明提供一種用于氣化的系統(tǒng)和方法。很顯然，本發(fā)明可以用來(lái)增加效率及降低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)達(dá)到更理想的結(jié)果。結(jié)論盡管上面已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的各種實(shí)施例，但應(yīng)該理解，它們僅是當(dāng)作例子來(lái)說(shuō)明，而不是限制。因此，本發(fā)明的廣度和范圍應(yīng)不受任何上述示范性實(shí)施例限制，而應(yīng)是只按照下面的權(quán)利要求書及它們的相當(dāng)?shù)臇|西限定。
權(quán)利要求
1.一種供氣化系統(tǒng)用的輸送閉鎖料斗，上述輸送閉鎖料斗包括一個(gè)外殼，上述外殼是細(xì)長(zhǎng)而傾斜的，具有間隔開的上端和下端；一個(gè)入口孔，該入口孔設(shè)置在下端處；一個(gè)出口孔，該出口孔設(shè)置在上端處；一個(gè)螺旋推進(jìn)器，它設(shè)置在上述外殼內(nèi)，上述螺旋推進(jìn)器加工成一定形狀，以便將渣從上述外殼的下端朝上述外殼的上端輸送；和其中，渣經(jīng)由上述入口孔進(jìn)入上述外殼，上述螺旋推進(jìn)器將渣朝上述出口孔方向輸送，和渣經(jīng)由上述出口孔排出上述外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼基本上是圓筒形形狀和上述外殼的長(zhǎng)度至少是上述外殼直徑的一倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述入口孔設(shè)置在氣化系統(tǒng)的下面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼傾斜與水平位置成一個(gè)角度。該角度在大約5°和大約60°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼能夠加壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于，還包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)，用于旋轉(zhuǎn)上述螺旋推進(jìn)器；一個(gè)軸承，用于支承上述螺旋推進(jìn)器；和其中，上述螺旋推進(jìn)器包括一個(gè)軸，該軸貫穿上述外殼中的一個(gè)開口，上述電動(dòng)機(jī)連接到上述軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是一種液壓傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是一種可變速電動(dòng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是可逆的。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述軸承包括一個(gè)上軸承，用于在上述外殼上端處支承上述螺旋推進(jìn)器；和一個(gè)下軸承，用于在上述外殼下端處支承上述螺旋推進(jìn)器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述上軸承是一種固定枕形軸承。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述下軸承是一種止推軸承。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)護(hù)罩，該護(hù)罩基本上封裝上述軸承。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述軸穿透上述護(hù)罩；和在上述軸和上述護(hù)罩之間形成一個(gè)開口，在此開口處上述軸穿透上述護(hù)罩。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于在上述軸和上述護(hù)罩之間的上述開口，是在大約0.025英寸和大約0.25英寸之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)清洗入口，流體進(jìn)入該清洗入口，以便清洗上述軸承。
17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)潤(rùn)滑劑塞，以便可以將潤(rùn)滑劑加到上述軸承上。
18.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼包括一個(gè)密封件，在該密封件處上述螺旋推進(jìn)器的上述軸貫穿上述外殼中的開口。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述密封件是一種雙面機(jī)械密封件。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述密封件是一種填料密封件。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)用于清洗上述密封件的裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)管子，該管子加工成一定形狀，以便將流體運(yùn)送到一個(gè)位置，在該位置處，上述螺旋推進(jìn)器的軸貫穿上述外殼中的開口。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述螺旋推進(jìn)器包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)螺旋片，上述螺旋片在上述軸上加工成一定形狀，以便當(dāng)上述軸旋轉(zhuǎn)時(shí)沿著外殼的長(zhǎng)度輸送渣。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述螺旋片的螺距是在上述外殼直徑的大約0.5倍和大約1.0倍之間。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述螺旋推進(jìn)器還包括多個(gè)在上端處的反向螺旋片，上述反向螺旋片在上述軸上朝與上述螺旋片相反的方向上加工成一定形狀。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述螺旋片和反向螺旋片二者都加工成一定形狀，以便朝上述出口孔方向輸送渣。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種穿孔的螺旋片。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種槽形螺旋片。
29.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種有缺口的螺旋片。
30.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一個(gè)部分平截的螺旋片。
31.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括不同厚度的螺旋片。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺旋片的至少其中之一具有一個(gè)厚度，該厚度大于其余螺旋片的厚度；和上述至少一個(gè)螺旋片設(shè)置在上述軸的下端處。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于最靠近下端的一個(gè)螺旋片具有最大厚度，最靠近上端的螺旋片具有最小的厚度；和上述各螺旋片的厚度沿著上述軸的長(zhǎng)度減少。
34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)管道，用于在排渣之前貯存渣。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述管道接受來(lái)自上述出口的渣。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的賓輸送閉鎖料斗，其特征在于上述管道能夠加壓。
37.一種供氣化系統(tǒng)用的輸送閉鎖料斗，其特征在于該輸送閉鎖料斗包括一個(gè)外殼，該外殼形狀基本上是圓筒形并傾斜，具有間隔開的上端和下端；一個(gè)入口孔，該入口孔設(shè)置在上述外殼的下端處，并加工成一定形狀，以便接受來(lái)自氣化系統(tǒng)的渣。一個(gè)出口孔，該出口孔設(shè)置在上述外殼的上端處；一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在上述外殼的內(nèi)部，上述軸包括多個(gè)螺紋，這些螺紋在上述軸上加工成一定形狀，以便當(dāng)上述軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，將渣從上述外殼的下端朝上述外殼的上端方向輸送；和其中，渣經(jīng)由上述入口孔進(jìn)入上述外殼，上述軸朝上述出口孔方向輸送渣，和渣經(jīng)由上述出口孔排出上述外殼。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼的長(zhǎng)度至少是該外殼直徑的一倍。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼傾斜，與水平位置成一個(gè)角度，該角度是在大約5°和大約60°之間。
40.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼能夠加壓。
41.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)，用于旋轉(zhuǎn)上述軸，上述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在上述外殼的外部；一個(gè)上軸承，用于在上述外殼上端處支承上述軸；一個(gè)下軸承，用于在上述外殼下端處支承上述軸；和其中，上述軸貫穿上述外殼其中一端中的開口，上述電動(dòng)機(jī)連接到上述軸上。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述上軸承是一種固定枕形軸承。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述下軸承是一種止推軸承。
44.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)護(hù)罩，該護(hù)罩基本上封裝上述下軸承。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述軸穿透上述護(hù)罩，和在上述軸和上述護(hù)罩之間形成一個(gè)開口，在該開口處上述軸穿透上述護(hù)罩。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述在上述軸和護(hù)罩之間的開口，是在大約0.025英寸和大約0.25英寸之間。
47.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)清洗入口，液體進(jìn)入該清洗入口，以便清洗上述下軸承。
48.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)潤(rùn)滑劑塞，以便可以將潤(rùn)滑劑加到上述下軸承上。
49.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是一種液壓傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
50.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是一種可變速電動(dòng)機(jī)。
51.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是可逆的。
52.根據(jù)權(quán)利要求41所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述外殼包括在端部處的一個(gè)密封件，在該密封件處，上述軸貫穿上述外殼的端部。
53.根據(jù)權(quán)利要求47所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述密封件是一種雙面機(jī)械密封件。
54.根據(jù)權(quán)利要求47所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述密封件是一種填料密封件。
55.根據(jù)權(quán)利要求47所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)用于清洗上述密封件的裝置。
56.權(quán)利要求47所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一個(gè)管子，該管子加工成一定形狀，以便將流體運(yùn)輸?shù)揭粋€(gè)位置，在該位置處，上述螺旋推進(jìn)器的軸貫穿上述外殼中的開口。
57.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述螺紋的螺距，是在上述外殼的直徑大約0.5倍和大約1.0倍之間。
58.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述軸還包括在上端處的多個(gè)反向螺紋，上述反向螺紋在上述軸上朝與上述螺紋相反的方向上加工成一定形狀。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述螺紋和反向螺紋二者都加工成一定形狀，以便朝上述出口孔方向輸送渣。
60.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺紋包括一種穿孔螺紋。
61.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺紋包括一種槽形螺紋。
62.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺紋包括一種有缺口的螺紋。
63.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺紋包括一種部分平截去的螺紋。
64.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺紋包括不同厚度的螺紋。
65.根據(jù)權(quán)利要求64所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述多個(gè)螺紋的至少其中之一具有一個(gè)厚度，該厚度大于其余螺紋的厚度，和上述至少一個(gè)螺紋設(shè)置在上述軸的下端處。
66.根據(jù)權(quán)利要求64所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于最靠近下端的一個(gè)螺紋具有最大的厚度，最靠近上端的一個(gè)螺紋具有最小的厚度，和上述螺紋的厚度沿著上述軸的長(zhǎng)度方向減少。
67.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于還包括一根管道，用于在排渣之前貯存渣。
68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述管道接收來(lái)自上述出口的渣。
69.根據(jù)權(quán)利要求67所述的輸送閉鎖料斗，其特征在于上述管道能夠加壓。
70.一種用于移動(dòng)物料的裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)輸送機(jī)，該輸送機(jī)傾斜并具有間隔開的端部；一個(gè)入口，該入口設(shè)置在上述輸送機(jī)的一端處，該入口加工成一定形狀，以便接收物料；一個(gè)出口，該出口設(shè)置在上述輸送機(jī)的另一端處，該出口加工成一定形狀，以便排出上述輸送機(jī)中的物料；和其中，通過(guò)上述入口將物料加到上述輸送機(jī)中，該輸送機(jī)將物料朝上述出口方向運(yùn)輸，并經(jīng)由上述出口排出上述輸送機(jī)中物料。
71.根據(jù)權(quán)利要求70所述的裝置，其特征在于上述入口加工成一定形狀，以便接收來(lái)自氣化系統(tǒng)的物料。
72.根據(jù)權(quán)利要求70所述的裝置，其特征在于上述輸送機(jī)包括一個(gè)外殼，該外殼是細(xì)長(zhǎng)的，具有間隔開的端部；一個(gè)螺旋推進(jìn)器，該螺旋推進(jìn)器設(shè)置在上述外殼內(nèi)，上述螺旋推進(jìn)器加工成一定形狀，以便將物料從上述輸送機(jī)的入口朝該輸送機(jī)的出口方向輸送；其中，上述入口設(shè)置在上述外殼的入口端處，而上述出口設(shè)置在上述外殼的出口端處；和其中物料經(jīng)由上述入口進(jìn)入上述外殼，上述螺旋推進(jìn)器將物料朝上述出口方向輸送，并且物料經(jīng)由上述出口排出上述外殼。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的裝置，其特征在于上述外殼基本上是圓筒形形狀，和上述外殼的長(zhǎng)度至少是該外殼直徑的一倍。
74.根據(jù)權(quán)利要求72所述的裝置，其特征在于上述外殼能夠加壓。
75.根據(jù)權(quán)利要求72所述的裝置，其特征在于，還包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)加工成一定形狀，以便旋轉(zhuǎn)上述螺旋推進(jìn)器；一個(gè)軸承，用于支承上述螺旋推進(jìn)器；和其特征在于上述螺旋推進(jìn)器包括一個(gè)軸，該軸貫穿上述外殼中的一個(gè)開口，上述電動(dòng)機(jī)連接到上述軸上。
76.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是一種液壓傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
77.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是一種可變速電動(dòng)機(jī)。
78.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)是可逆的。
79.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于上述軸承包括一個(gè)入口軸承，用于在上述外殼的入口端處支承上述螺旋推進(jìn)器；和一個(gè)出口軸承，用于在上述外殼的出口端處支承上述螺旋推進(jìn)器。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于上述入口軸承是一種止推軸承。
81.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于還包括一個(gè)護(hù)罩，該護(hù)罩基本上封裝上述軸承。
82.根據(jù)權(quán)利要求81所述的裝置，其特征在于上述軸穿透上述護(hù)罩；及在上述軸和護(hù)罩之間形成一個(gè)開口，在該開口處上述軸穿透護(hù)罩。
83.根據(jù)權(quán)利要求82所述的裝置，其特征在于上述在軸和護(hù)罩之間的開口，是在大約0.025英寸和大約0.25英寸之間。
84.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于還包括一個(gè)清洗入口，流體進(jìn)入該清洗入口，以便清洗上述軸承。
85.根據(jù)權(quán)利要求75所述的裝置，其特征在于還包括一個(gè)潤(rùn)滑劑塞，以便可以將潤(rùn)滑劑加到上述軸承上。
86.根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于上述出口軸承是一種固定的枕形軸承。
87.根據(jù)權(quán)利要求79所述的裝置，其特征在于上述外殼包括一個(gè)密封件，在該密封件處，上述螺旋推進(jìn)器的軸貫穿上述外殼中的開口。
88.根據(jù)權(quán)利要求82所述的裝置，其特征在于上述密封件是雙面機(jī)械密封件。
89.根據(jù)權(quán)利要求82所述的裝置，其特征在于上述密封件是一種填料密封件。
90.根據(jù)權(quán)利要求82所述的裝置，其特征在于還包括一種用于清洗上述密封件的裝置。
91.根據(jù)權(quán)利要求82所述的裝置，其特征在于還包括一個(gè)管子，該管子加工成一定形狀，以便將流體運(yùn)送到一個(gè)位置，在該位置處，上述螺旋推進(jìn)器的軸貫穿上述外殼中的開口。
92.根據(jù)權(quán)利要求72所述的裝置，其特征在于上述螺旋推進(jìn)器包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)螺旋片，該螺旋片在上述軸上加工成一定形狀，以便當(dāng)該軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿著外殼的長(zhǎng)度運(yùn)送物料。
93.根據(jù)權(quán)利要求87所述的裝置，其特征在于上述螺旋片的螺距，是在上述外殼直徑的大約0.5倍和大約1.0倍之間。
94.根據(jù)權(quán)利要求87所述的裝置，其特征在于上述螺旋推進(jìn)器還包括多個(gè)在上述外殼出口端處的反向螺旋片，這些反向螺旋片在上述軸上朝與上述螺旋片相反的方向加工成一定形狀。
95.根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于上述螺旋片和反向螺旋片二者都加工成一定形狀，以便朝上述出口方向輸送物料。
96.根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種穿孔的螺旋片。
97.根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種帶槽的螺旋片。
98.根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種有缺口的螺旋片。
99.根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括一種部分平截去的螺旋片。
100.根據(jù)權(quán)利要求89所述的裝置，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括不同厚度的螺旋片。
101.根據(jù)權(quán)利要求100所述的裝置，其特征在于上述多個(gè)螺旋片其中至少一個(gè)具有一厚度，該厚度大于其余螺旋片的厚度；和上述至少一個(gè)螺旋片在上述外殼的入口端處設(shè)置在軸上。
102.根據(jù)權(quán)利要求100所述的裝置，其特征在于最靠近入口端的一個(gè)螺旋片具有最大的厚度，最靠近出口端的一個(gè)螺旋片具有最小的厚度，和上述螺旋片的厚度沿著上述軸的長(zhǎng)度方向減少。
103.根據(jù)權(quán)利要求70所述的裝置，其特征在于上述輸送機(jī)這樣傾斜，以使上述出口是在比上述入口高度更高處。
104.根據(jù)權(quán)利要求103所述的裝置，其特征在于上述輸送機(jī)傾斜，與水平位置成一角度，該角度在大約5°到大約60°之間。
105.根據(jù)權(quán)利要求70所述的裝置，其特征在于還包括一個(gè)在排放前貯存物料的緩沖器。
106.根據(jù)權(quán)利要求105所述的裝置，其特征在于上述緩沖器接收來(lái)自上述出口的物料。
107.根據(jù)權(quán)利要求105所述的裝置，其特征在于上述緩沖器能夠加壓。
108.一個(gè)系統(tǒng)，用于從氣化設(shè)備中抽出渣并脫水，其特征在于該系統(tǒng)包括一個(gè)氣化器，用于從原料生產(chǎn)合成氣；一個(gè)噴射器，用于將原料和氧氣噴入上述氣化器；一個(gè)合成氣冷卻裝置，用于接收和冷卻合成氣；一個(gè)輸送閉鎖料斗，該輸送閉鎖料斗加工成一定形狀，以便接收來(lái)自上述合成氣冷卻裝置的渣，上述輸送閉鎖料斗以一個(gè)斜度加工成一定形狀，以便在第一高度處接收來(lái)自上述合成氣裝置的渣，和在一第二高度處排出渣，該第二高度大于第一高度。
109.根據(jù)權(quán)利要求108所述的系統(tǒng)，其特征在于上述輸送閉鎖料斗傾斜，與水平位置成一角度，該角度在大約5°和大約60°之間。
110.根據(jù)權(quán)利要求108所述的系統(tǒng)，其特征在于上述輸送閉鎖料斗包括一個(gè)外殼，該外殼是細(xì)長(zhǎng)的并傾斜，具有上下間隔開的端部；一個(gè)入口孔，設(shè)置在下端處；一個(gè)出口孔，設(shè)置在上端處；一個(gè)螺旋推進(jìn)器，設(shè)置在上述外殼內(nèi)；和其特征在于渣經(jīng)由上述入口孔進(jìn)入外殼，上述螺旋推進(jìn)器朝出口孔方向輸送渣，和渣經(jīng)由上述出口孔排出上述外殼。
111.根據(jù)權(quán)利要求110所述的系統(tǒng)，其特征在于上述外殼能夠加壓。
112.根據(jù)權(quán)利要求110所述的系統(tǒng)，其特征在于上述輸送閉鎖料斗內(nèi)的壓力大致等于上述氣化器內(nèi)的壓力。
113.根據(jù)權(quán)利要求110所述的系統(tǒng)，其特征在于上述螺旋推進(jìn)器包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)螺旋片，這些螺旋片在上述軸上加工成一定形狀，以便當(dāng)上述軸旋軸時(shí)，沿著上述外殼的長(zhǎng)度輸送渣。
114.根據(jù)權(quán)利要求113所述的系統(tǒng)，其特征在于上述螺旋推進(jìn)器包括多個(gè)在上端處的反向螺旋片，這些反向螺旋片在上述軸上朝與上述螺旋片相反的方向加工成一定形狀。
115.根據(jù)權(quán)利要求114所述的系統(tǒng)，其特征在于上述螺旋片和反向螺旋片二者都加工成一定形狀，以便朝上述出口孔方向輸送渣。
116.根據(jù)權(quán)利要求113所述的系統(tǒng)，其特征在于上述多個(gè)螺旋片包括多個(gè)不同厚度的螺旋片。
117.根據(jù)權(quán)利要求113所述的系統(tǒng)，其特征在于上述多個(gè)螺旋片其中至少一個(gè)具有一厚度，該厚度大于其余螺旋片的厚度，和上述至少一個(gè)螺旋片設(shè)置在上述軸的下端處。
118.根據(jù)權(quán)利要求110所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括一根管道，用于在排渣之前貯存渣。
119.根據(jù)權(quán)利要求118所述的系統(tǒng)，其特征在于上述管道接收來(lái)自上述出口的渣。
120.根據(jù)權(quán)利要求118所述的系統(tǒng)，其特征在于上述管道能夠加壓。
121.根據(jù)權(quán)利要求108所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括一個(gè)處理機(jī)，該處理機(jī)連接到上述輸送閉鎖料斗上。
122.一種方法，從氣化系統(tǒng)中將渣排出并脫水，其特征在于該方法包括接收從氣化系統(tǒng)進(jìn)入輸送閉鎖料斗入口的渣；將渣從輸送閉鎖料斗的入口輸送到輸送閉鎖料斗的出口，其中，出口高度比入口的高度要高；和將渣從出口排放。
123.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述接收渣的步驟包括打開在入口處的一個(gè)閥，以便能在輸送閉鎖料斗中收集渣。
124.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述收集渣的步驟包括關(guān)閉出口處的一個(gè)閥。
125.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于在上述接收渣的步驟期間，輸送閉鎖料斗內(nèi)的壓力與氣化系統(tǒng)內(nèi)的壓力大致相同。
126.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述接收渣的步驟包括旋轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋推進(jìn)器，該螺旋推進(jìn)器設(shè)置在輸送閉鎖料斗中，以便將渣從入口輸送到出口。
127.根據(jù)權(quán)利要求126所述的方法，其特征在于上述接收渣的步驟還包括在一個(gè)旋轉(zhuǎn)速度下旋轉(zhuǎn)螺旋推進(jìn)器，該旋轉(zhuǎn)速度在大約每分鐘0.25轉(zhuǎn)和大約每分鐘10轉(zhuǎn)之間。
128.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述接收渣的步驟包括將渣輸送到一個(gè)緩沖器中，用于在排放之前貯存。
129.根據(jù)權(quán)利要求128所述的方法，其特征在于緩沖器接收來(lái)自出口的渣。
130.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述排放渣的步驟包括關(guān)閉在輸送閉鎖料斗入口處的一個(gè)閥；和打開在輸送閉鎖料斗出口處的一個(gè)閥。
131.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述排放渣的步驟包括迫使流體從輸送閉鎖料斗進(jìn)入一個(gè)連接到輸送閉鎖料斗上的箱中。
132.根據(jù)權(quán)利要求131所述的方法，其特征在于上述排放渣的步驟，還包括用一種惰性氣體來(lái)迫使流體從輸送閉鎖料斗進(jìn)入箱中。
133.根據(jù)權(quán)利要求132所述的方法，其特征在于惰性氣體是氮?dú)狻?br> 134.根據(jù)權(quán)利要求131所述的方法，其特征在于箱是常壓踵形水箱。
135.根據(jù)權(quán)利要求131所述的方法，其特征在于箱是氣化系統(tǒng)的驟冷室。
136.根據(jù)權(quán)利要求131所述的方法，其特征在于箱是氣化系統(tǒng)的合成氣冷卻裝置。
137.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于還包括在上述排放渣步驟之前給輸送閉鎖料斗減壓。
138.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于還包括從一連接到輸送閉鎖料斗上的箱中將流體加到輸送閉鎖料斗上的步驟。
139.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于還包括將輸送閉鎖料斗加壓到與氣化系統(tǒng)內(nèi)壓力大致相同壓力的步驟。
140.根據(jù)權(quán)利要求139所述的方法，其特征在于上述給輸送閉鎖料斗加壓的步驟，用一種惰性氣體進(jìn)行。
141.根據(jù)權(quán)利要求140所述的方法，其特征在于惰性氣體是氮?dú)狻?br> 142.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于上述排放渣的步驟包括關(guān)閉在渣貯存緩沖器入口處的一個(gè)閥；和打開在渣貯存緩沖器出口處的一個(gè)閥。
143.根據(jù)權(quán)利要求142所述的方法，其特征在于還包括在上述排放渣的步驟之前給渣貯存緩沖器減壓。
144.根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，其特征在于還包括將渣貯存緩沖器加壓到與輸送閉鎖料斗內(nèi)壓力大致相同壓力的步驟。
145.根據(jù)權(quán)利要求144所述的方法，其特征在于上述給渣貯存緩沖器減壓的步驟用一種惰性氣體進(jìn)行。
146.根據(jù)權(quán)利要求145所述的方法，其特征在于惰性氣體是氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從氣化系統(tǒng)將渣排出并脫水的裝置和方法。尤其是，本發(fā)明涉及一和輸送閉鎖料斗和用該輸送閉鎖料斗來(lái)收集氣化系統(tǒng)的氣化器中渣和其它廢料副產(chǎn)品的方法。輸送閉鎖料斗加工成一定形狀，以便接收來(lái)自氣化器的渣，同時(shí)將渣提取出來(lái)并脫水，并將處理過(guò)的渣直接排入一備用容器中，該備用容器適合于將處理過(guò)的渣運(yùn)走。外殼傾斜與水平面成一個(gè)角度，該角度通常在5°和60°之間，因此出口是處在比入口更高的高度下。在外殼內(nèi)部，一個(gè)螺旋推進(jìn)器或類似輸送機(jī)構(gòu)將渣從入口朝出口方向輸送，而同時(shí)將渣脫水。結(jié)果，在出口處排放的處理過(guò)的渣完全處理過(guò)并且容易運(yùn)送走。
文檔編號(hào)C10J3/52GK1413245SQ00817594
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月21日
發(fā)明者約翰·D·溫特, 拉賈賽卡·卡馬蒂, 托馬斯·F·萊寧格爾, 凱瑟琳·S·李, 志豪·M·藏, 巴威·瓦桑塔察 申請(qǐng)人:德士古發(fā)展公司