專利名稱：再生燃料棒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生燃料棒及其制造方法，具體說是涉及由可燃性廢棄物制成的再生燃料棒，其制造方法可有效解決大型廢紙、可燃性廢棄物的屯積問題，更可從中制造再生經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物。
尤其，可燃性廢棄物的焚化處理是集中在焚化場進(jìn)行，容易使燃燒時(shí)所產(chǎn)生的廢棄集中于特定區(qū)域，而造成焚化場周邊環(huán)境的危害，以至于一般民眾多不希望垃圾焚化場設(shè)在自己的家園中。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種再生燃料棒，其特征在于該燃料棒是由可回收的可燃性廢棄物的碎末經(jīng)擠壓成型的。
一種再生燃料棒的制造方法，其特征在將所收集的可燃性廢棄物先由攪碎機(jī)攪碎成適當(dāng)粒徑的碎末狀，再將其碎末經(jīng)由篩分的流程將殘存于碎末中的雜物析出，其中，篩分的方式可以為一般磁分機(jī)的篩分或是進(jìn)行渦電流的篩分，并配合振動的方式，將殘存于碎末中的鋼鐵金屬雜質(zhì)析出，并可同時(shí)對析出的金屬雜質(zhì)再行回收利用，而最后的碎末則再由擠壓的流程將可燃性廢棄物的碎末擠壓定型成為具特定尺寸的燃料棒。
本發(fā)明的另一特征在于該攪碎流程分成初步攪碎、中度攪碎以及細(xì)部攬碎的順序，初步攪碎后的粒徑小于40mm，大于10mm；中度攪碎后的粒徑小于10mm，大于2mm；細(xì)部攪碎后的粒徑小于2mm；該擠壓定型流程中壓力范圍為300～1000公斤。
本發(fā)明的又一特征在于該擠壓定型流程之前另外配合設(shè)置以將碎末干燥至一適當(dāng)?shù)某潭鹊母稍锪鞒?，該干燥流程的干燥溫度范圍?0～200℃為宜。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)由擠壓成型的流程將可燃性廢棄物的碎末原本雜亂的形體予以重新定型，以大幅縮減可燃性廢棄物所屯積的空間。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是燃料棒在經(jīng)過擠壓成型的流程中，可經(jīng)由不同的擠壓作用力改變其碎末的壓縮密度，進(jìn)而獲得不同燃燒效果的燃料棒，以應(yīng)用在不同的使用范圍，由廢棄物再生的方式不但不須花費(fèi)原料成本而有效解決大型廢紙、可燃性廢棄物的屯積問題，更可從中制造極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物，提供產(chǎn)業(yè)一較佳可行的廢棄物處理方法。
圖2是為本發(fā)明的燃料棒結(jié)構(gòu)示意圖。1 燃料棒11通氣孔道本發(fā)明再生燃料棒的制造流程如

圖1所示，依序包括有攪碎、篩分以及擠壓定型的主要流程，其中，攪碎流程亦可在是分成初步攪碎、中度攪碎以及細(xì)部攪碎的順序，初步攪碎后的粒徑小于40mm，大于10mm；中度攪碎后的粒徑小于10mm，大于2mm；細(xì)部攪碎后的粒徑小于2mm?？蓪⑺占目扇夹詮U棄物先由攪碎機(jī)攪碎成適當(dāng)粒徑的碎末狀，再將其碎末經(jīng)由篩分的流程將殘存于碎末中的雜物析出，其中，篩分的方式可以為一般磁分機(jī)的篩分或是進(jìn)行渦電流的篩分，在渦電流篩分中工作電壓為220伏，并配合振動的方式，將殘存于碎末中的鋼鐵金屬雜質(zhì)析出，并可同時(shí)對析出的金屬雜質(zhì)再行回收利用，而最后的碎末則再用300～100公斤的壓力將可燃性廢棄物的碎末擠壓定型成為具特定尺寸的燃料棒結(jié)構(gòu)。
再者，在可燃性廢棄物進(jìn)行攪碎、篩分的流程中，即可同時(shí)增加碎末與空氣接觸的面積而可加速可燃性廢棄物的水份排出，以及在碎末進(jìn)行擠壓定型前，可另外配合設(shè)置干燥流程，其干燥溫度以80～200℃為宜，優(yōu)選為150℃，以將碎末干燥至一適當(dāng)?shù)某潭群笤儆枰詳D壓定型，不但可提高燃料棒的燃燒效率，更可防止燃料棒的變型。
另外，由于本發(fā)明中所制造生成的燃料棒，是全部由可燃物的碎末所擠壓成型，故其可在擠壓成型的過程中，經(jīng)由不同的擠壓作用力改變其碎末的壓縮密度，或是如圖2所示，將燃料棒1制造成具有不同斷面的方式，甚至于形成若干的通氣孔道11進(jìn)而獲得不同燃燒效果的燃料棒，以應(yīng)用在不同的使用范圍。
權(quán)利要求
1.一種再生燃料棒，其特征在于該燃料棒是由可回收的可燃性廢棄物的碎末經(jīng)擠壓成型的。
2.權(quán)利要求1所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于整個(gè)燃料棒的制造流程依序包括有攪碎、篩分以及擠壓定型，首先將所收集的可燃性廢棄物先由攪碎機(jī)攪碎成適當(dāng)粒徑的碎末狀，再將其碎末經(jīng)由篩分的流程將殘存于碎末中的雜物析出，而最后的碎末則再由擠壓的流程將可燃性廢棄物的碎末擠壓定型成為具特定尺寸的燃料棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于該攪碎流程分成初步攪碎、中度攪碎以及細(xì)部攬碎的順序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于初步攪碎后的粒徑小于40mm，大于10mm；中度攪碎后的粒徑小于10mm，大于2mm；細(xì)部攪碎后的粒徑小于2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于該篩分流程的方式為一般磁分機(jī)的篩分處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于該篩分流程的方式為渦電流的篩分處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于該擠壓定型流程中壓力范圍為300～1000公斤。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于該擠壓定型流程之前另外配合設(shè)置以將碎末干燥至一適當(dāng)?shù)某潭鹊母稍锪鞒獭?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生燃料棒的制造方法，其特征在于該干燥流程的干燥溫度范圍為80～200℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生燃料棒及其制造方法，主要是將可燃性廢棄物先由攪碎的作業(yè)流程攪碎成碎末狀，再經(jīng)由篩分的流程將殘存于碎末中的雜物析出，最后再由擠壓的流程將可燃性廢棄物的碎末擠壓定型成為具特定尺寸的燃料棒結(jié)構(gòu)，以將可燃性廢棄物再生成為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物；尤其，在燃料棒的擠壓定型過程中即可將可燃性廢棄物原本雜亂的形體予以重新定型，而大幅縮減可燃性廢棄物所屯積的空間，經(jīng)由不同的擠壓作用力改變其碎末的壓縮密度，進(jìn)而獲得不同燃燒效果的燃料棒。
文檔編號C10L5/46GK1418938SQ0113500
公開日2003年5月21日 申請日期2001年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月14日
發(fā)明者紀(jì)香蘭 申請人:紀(jì)香蘭