專利名稱：高分子廢料油化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
隨著人們生活節(jié)奏的加快，塑料袋裝生活生產(chǎn)用品日漸增多。但當(dāng)前對廢舊塑料袋、廢舊橡膠類產(chǎn)品的回收利用跟不上發(fā)展的步伐，不少地方造成白色污染。隨著環(huán)境污染問題的日趨嚴(yán)重，人們對環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識也在不斷提高，高分子廢料油化技術(shù)作為徹底解決高分子廢料問題的先進(jìn)技術(shù)正日益得到人們的廣泛關(guān)注。目前社會上有人償試對廢舊塑料、廢舊橡膠進(jìn)行油化處理，但所用設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)簡陋粗糙。主要由反應(yīng)釜和冷卻塔構(gòu)成。沒有高溫投料、攪拌和排渣裝置，只能進(jìn)行間斷式生產(chǎn)。釜底原料易結(jié)焦。也沒有石油除塵、過濾、催化分餾等裝置，致使油化產(chǎn)品質(zhì)量低劣，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出成本高。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種具有高溫排渣裝置、高溫投料裝置和攪拌裝置的裂解爐，并設(shè)置除塵器、催化塔、分餾塔、冷凝器、阻火器等裝置的新型、高效的高分子廢料油化設(shè)備。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的裂解爐1主體是一個釜式反應(yīng)器，爐底為球缺結(jié)構(gòu)，裂解爐1下部設(shè)高溫排渣裝置2，高溫排渣裝置由出灰部分和開啟部分組成，出灰部分為三通短節(jié)3，開啟部分設(shè)開啟絲杠4，高溫投料裝置5前部為投料筒，后部為連接筒，中間設(shè)內(nèi)密封件6，裂解爐頂部設(shè)攪拌裝置7，與減速機(jī)連接的攪拌軸末端裝有攪拌葉輪8，采用滑動鍵配合，分餾塔12為填料鋼管塔，頂部設(shè)閃蒸室13，冷凝器14內(nèi)置長方體內(nèi)膽15和冷卻管16，阻火器21上端連接小油室18頂端出氣管，前端噴氣嘴22連接裂解爐燃燒加溫部分。
工作時，將處理過的廢舊高分子材料，(如塑料袋或橡膠輪胎等)從裂解爐頂部人孔或高溫投料裝置投入爐內(nèi)，外部加熱，待廢料熔融，起動攪拌裝置調(diào)速電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，繼續(xù)加熱至物料分解氣化，氣態(tài)烴經(jīng)過除塵器除塵，凈化后進(jìn)入催化塔，首先通過填充層再次凈化后通過催化劑進(jìn)行催化裂解，裂解后的氣態(tài)烴經(jīng)過過熱器以恒溫進(jìn)入分餾塔底，在塔頂分餾出汽油組分，塔側(cè)分餾出輕柴油組分，塔底為重餾組分。汽油組分再經(jīng)冷凝和油水分離后，得到汽油產(chǎn)品。輕柴油組分經(jīng)冷凝后得到輕柴油產(chǎn)品。油氣分離后，不凝性氣體經(jīng)過阻火器內(nèi)介質(zhì)吸附后輸出作為裂解爐加熱能源。該設(shè)備可通過高溫投料裝置連續(xù)投料，通過排渣裝置隨時排渣，可人工動態(tài)控制，保持連續(xù)不間斷生產(chǎn)。一臺中型設(shè)備可日生產(chǎn)汽柴油一噸左右。
附


圖1是本實(shí)用新型的一個制造實(shí)施例如圖所示1為裂解爐、2為高溫排渣裝置、3為三通短節(jié)、4為開啟絲扛、5為高溫投料裝置、6為內(nèi)密封件、7為攪拌裝置、8為攪拌葉輪、9為除塵器、10為催化塔、11為過熱器、12為分餾塔、13為閃蒸室、14為冷凝器、15為內(nèi)膽、16為冷卻管、17為列管冷凝器、18為小油室、19為汽油罐、20為柴油罐、21為阻火器、22為噴氣嘴。裂解爐1采用耐熱鋼板卷制焊成桶體結(jié)構(gòu)，上部橢圓封頭，下部球缺封頭，高溫排渣裝置2由出灰部分和開啟部分組成，出灰部分為一三通型短節(jié)3，兩端焊有凹面法蘭，一端與爐體凸緣連接，同時夾持住密封閥座，閥座為突出圓筒狀平面密封。開啟部分固定絲母通過支撐板與連接圓板焊為一體，活動絲杠4與絲母配合，端部用螺絲連接閥芯，閥芯為圓盤狀平面密封。高溫投料裝置5前部為容料筒，后部為連接筒，與焊接在爐體上的短節(jié)，法蘭螺接。前部容料筒靠近法蘭端焊有冷卻加套，上部焊有投料口，為常壓快開人孔結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)有推桿，推桿前端設(shè)有有色金屬圓形推盤。連接筒內(nèi)設(shè)有圓形內(nèi)密封件6，內(nèi)密封件6包括動件和靜件，動件由轉(zhuǎn)動軸實(shí)現(xiàn)開、啟。轉(zhuǎn)動軸由焊接在筒壁上的軸套定位，通過外操縱桿進(jìn)行開啟操作。密封靜件為圓環(huán)狀，夾持在兩凹面法蘭之間。頂部攪拌裝置7動力部分采用1.1KW調(diào)速電機(jī)，通過立式A120減速機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速，與減速機(jī)連接的攪拌軸下部設(shè)有攪拌葉輪8，采用滑動鍵配合，可上下移動。除塵器9為通用旋風(fēng)除塵器。催化塔10為圓筒形固定床，有法蘭聯(lián)接的上蓋，內(nèi)置柵板、填料、催化劑，過熱器11為耐熱鋼蛇形盤管焊接而成。分餾塔12為填料鋼管塔，各塔節(jié)之間均采用法蘭連接，下部為填料節(jié)，中間設(shè)塔板引出側(cè)線，塔板上部為填料節(jié)及回流冷卻節(jié)，最頂部設(shè)直徑比塔管徑大許多的閃蒸室13，閃蒸室與塔管連接采用圓臺形，并在出氣口端，設(shè)有遮流板。冷凝器14為鋼板焊制，外表為長方體，內(nèi)置長方體內(nèi)膽15，冷卻管16穿透內(nèi)膽上下兩面并焊為一體，水走管程和內(nèi)膽外表面。列管冷凝器17為普通列管式冷凝器。小油室18為焊接圓筒，上設(shè)一較細(xì)圓管，內(nèi)置油、氣分離絲網(wǎng)，絲扣外接液位計(jì)。汽油罐19和柴油罐20為鋼制焊接圓筒。阻火器21設(shè)防止回火裝置，采用鋼板焊接成圓筒型，設(shè)防空管、溢流管和放凈管，出氣噴嘴22連接裂解爐底部燃燒加溫部分。
權(quán)利要求1.一種高分子廢料油化設(shè)備。主要由裂解爐1、高溫排渣裝置2、高溫投料裝置5、攪拌裝置7、除塵器9、催化塔10、過熱器11、分餾塔12、冷凝器14、列管冷凝器17、小油室18、汽油罐19、柴油罐20、阻火器21、噴氣嘴22組成。其特征是高溫排渣裝置2由出灰部分和開啟部分組成，出灰部分為三通短節(jié)3，開啟部分設(shè)開啟絲扛4，高溫投料裝置前部為投料筒，后部為連接筒，中間設(shè)內(nèi)密封件6，裂解爐頂部設(shè)攪拌裝置7，與減速機(jī)連接的攪拌軸末端套裝有攪拌葉輪8，采用滑動鍵配合，分餾塔12為填料鋼管塔，頂部設(shè)閃蒸室13，冷凝器14內(nèi)置長方體內(nèi)膽15和冷卻管16，阻火器21上端連接小油室18，
2.按照權(quán)利要求1所述的高分子廢料油化設(shè)備，其特征是阻火器21前端噴氣嘴22連接裂解爐1底部燃燒加溫部分。
專利摘要一種高分子廢料油化設(shè)備。屬于化工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,特點(diǎn)是裂解爐上設(shè)有高溫投料裝置、排渣和攪拌裝置,并設(shè)置除塵器、催化塔、分餾塔、冷凝器、阻火器等裝置。結(jié)構(gòu)緊湊、新穎,制造工藝簡便,懸浮式攪拌可高溫投料和排渣,不間斷連續(xù)生產(chǎn),裂解分餾一體化,常壓操作,安全可靠,全封閉運(yùn)行,無二次污染,油化率高達(dá)50%以上,汽、柴油質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)要求,圓滿的解決了高分子廢料污染環(huán)境的難題。
文檔編號C10G1/00GK2484327SQ0123675
公開日2002年4月3日 申請日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月28日
發(fā)明者崔振奎, 楊才玉 申請人:德州開源科技開發(fā)有限公司