專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)凡士林的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)凡士林的方法，具體地說(shuō)是一種可以獲得各種稠度凡士林產(chǎn)品的靈活生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法屬于凡士林產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
凡士林是具有一定特性的油膏狀石油產(chǎn)品。常規(guī)的凡士林生產(chǎn)過(guò)程是先進(jìn)行原料調(diào)和，使調(diào)和物的物理性質(zhì)符合產(chǎn)品要求；再進(jìn)行調(diào)和物的精制，脫除原料中含有的硫、氮、氧和稠環(huán)芳烴等非理想化學(xué)組分。傳統(tǒng)的凡士林調(diào)和組分是減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏。傳統(tǒng)的凡士林精制方法是酸—白土法和三氯化鋁法。這兩種方法均具有操作條件惡劣、產(chǎn)品收率低、質(zhì)量差，且嚴(yán)重污染環(huán)境等缺點(diǎn)。加氫法是一種新的凡士林精制方法，該方法可有效脫除凡士林原料中的硫、氮、氧等雜環(huán)物質(zhì)，并使稠環(huán)芳烴飽和。該方法在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢污染，可以生產(chǎn)高收率、高質(zhì)量的凡士林產(chǎn)品。
凡士林作為一種膏狀石油產(chǎn)品，其稠度是一項(xiàng)非常重要的性質(zhì)，在凡士林產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，多以錐入度指標(biāo)規(guī)定凡士林的稠度。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1790-94中規(guī)定醫(yī)藥凡士林的錐入度為130～250 1/10mm；美國(guó)藥典USP-95中規(guī)定凡士林的錐入度為100～300 1/10mm。按照常規(guī)的凡士林生產(chǎn)方法，如果調(diào)制多種稠度的凡士林原料，在精制過(guò)程中會(huì)造成精制裝置原料的頻繁置換及產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。因此，在凡士林的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，均采用單一錐入度的凡士林原料作為精制段的進(jìn)料，從而保證精制段的平穩(wěn)生產(chǎn)。常規(guī)凡士林生產(chǎn)方法的最大缺點(diǎn)是不便進(jìn)行不同稠度系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。
CN 1156753A公開(kāi)一種凡士林配方，該配方將減壓餾分油脫蠟油和減壓餾分油蠟下油作為凡士林原料的調(diào)和組分，從而降低了凡士林原料中減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏的含量，擴(kuò)大了凡士林原料的來(lái)源。CN 1061678C介紹一種凡士林加氫精制方法，該方法采用兩個(gè)催化劑床層的串聯(lián)加氫工藝，可在氫分壓10～16MPa、體積空速0.1～0.5h-1、氫油體積比300～1400、第一床層溫度320～420℃、第二床層溫度240～320℃的操作條件下生產(chǎn)高質(zhì)量凡士林產(chǎn)品。上述兩專(zhuān)利中公開(kāi)的方法均未解決常規(guī)凡士林生產(chǎn)方法不便進(jìn)行不同稠度系列產(chǎn)品生產(chǎn)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有技術(shù)中凡士林的生產(chǎn)方法均采用先調(diào)合原料，然后進(jìn)行精制的生產(chǎn)過(guò)程，其缺點(diǎn)在于不便于靈活生產(chǎn)出不同稠度的系列產(chǎn)品，并且不能針對(duì)不同原料采用有針對(duì)性的精制條件，本發(fā)明的目的就在于解決上述問(wèn)題，提出一種可以獲得各種稠度凡士林產(chǎn)品的靈活生產(chǎn)方法。
本發(fā)明方法以減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏為原料，將兩種原料分別進(jìn)行精制，將精制后的減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏按比例調(diào)制需要稠度的凡士林產(chǎn)品。減壓餾分油基礎(chǔ)油包括100號(hào)、150號(hào)、200號(hào)、350號(hào)、500號(hào)、600號(hào)基礎(chǔ)油或它們的混合物。產(chǎn)品凡士林的錐入度為100～3001/10mm時(shí)，以減壓渣油輕脫蠟膏錐入度85 1/10mm為例，其重量調(diào)和比例一般是減壓渣油輕脫蠟膏∶減壓餾分油基礎(chǔ)油為90∶10～30∶70。
所說(shuō)的精制方法包括酸—白土法、三氯化鋁法和加氫法，推薦采用加氫精制法，以避免污染環(huán)境和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
依照本發(fā)明所述凡士林生產(chǎn)方法，可以方便地生產(chǎn)各種稠度的凡士林產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)對(duì)不同稠度凡士林的需求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于可以根據(jù)減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏的性質(zhì)差別以及凡士林產(chǎn)品的質(zhì)量要求，采用相同或不同的操作條件，提高了生產(chǎn)的靈活性，有利于降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法采用減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏為原料，選擇加氫精制法進(jìn)行處理，兩種原料可以采用相同的加氫精制催化劑，在相同或不同的操作條件下進(jìn)行加氫精制。加氫精制采用固定床兩段精制工藝，兩段可采用相同或不同的催化劑，推薦采用相同的催化劑及兩段床層等體積裝填。加氫精制催化劑以氧化鋁或氧化鋁—氧化硅為載體組分，以元素周期表中第VIB族和第VIII族金屬為活性組分，特別是鎢和鎳，其活性組分含量為WO325％～35％、NiO2％～8％，比表面積≥160m2/g、孔容積≥0.3ml/g。較好的為WO329.5％～31.5％、NiO 4％～5％，比表面積200～240m2/g、孔容積0.4～0.6ml/g。加氫精制反應(yīng)的操作條件為第一段氫分壓4.0～10.0MPa、反應(yīng)溫度300～400℃、氫油體積比300～800、體積空速0.2～0.8h-1。第二段氫分壓4.0～10.0MPa、反應(yīng)溫度230～310℃、氫油體積比300～800、體積空速0.2～0.8h-1。
精制后的減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏按不同比例調(diào)和，可以生產(chǎn)需要稠度的系列凡士林產(chǎn)品。
依照本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的凡士林可以用于藥品和化妝品。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例和比較例采用的原料是150號(hào)基礎(chǔ)油、500號(hào)基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏，其性質(zhì)見(jiàn)表1。
本發(fā)明比較例的重量調(diào)和比例為減壓渣油輕脫蠟膏∶150號(hào)基礎(chǔ)油＝60∶40。
本發(fā)明實(shí)施例和比較例采用固定床兩段精制工藝，兩段采用相同催化劑及兩段床層等體積裝填。精制催化劑活性組分為WO330.0％、NiO 4.3％，比表面積225m2/g、孔容積0.50ml/g。加氫操作條件及結(jié)果見(jiàn)表2。
本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)和比例及產(chǎn)品質(zhì)量見(jiàn)表3、4。
本發(fā)明實(shí)施例采用的500號(hào)基礎(chǔ)油質(zhì)量劣于150號(hào)基礎(chǔ)油，通過(guò)采用不同的加氫操作條件，加氫后的500號(hào)基礎(chǔ)油與150號(hào)基礎(chǔ)油相當(dāng)，在不提高減壓渣油輕脫蠟膏加氫深度的情況下，保證了凡士林產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品質(zhì)量與比較例相當(dāng)。
依照本發(fā)明生產(chǎn)的凡士林可用于藥品和化妝品。
表1凡士林原料性質(zhì)

表2加氫操作條件及結(jié)果

表3凡士林調(diào)和結(jié)果

表4凡士林產(chǎn)品質(zhì)量

權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)凡士林的方法，以減壓餾分油基礎(chǔ)油和減壓渣油輕脫蠟膏為原料，其特征在于將上述原料分別進(jìn)行精制，精制后按凡士林產(chǎn)品性質(zhì)的需要進(jìn)行調(diào)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于所述的減壓餾分油基礎(chǔ)油包括100號(hào)、150號(hào)、200號(hào)、350號(hào)、500號(hào)、600號(hào)基礎(chǔ)油或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于所述的精制為加氫精制法。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于所述的加氫精制為固定床兩反應(yīng)段加氫精制，第一反應(yīng)段操作條件為氫分壓4.0～10.0MPa、反應(yīng)溫度300～400℃、氫油體積比300～800、體積空速0.2～0.8h-1；第二反應(yīng)段操作條件為氫分壓4.0～10.0MPa、反應(yīng)溫度230～310℃、氫油體積比300～800、體積空速0.2～0.8h-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于所述的加氫精制所使用的催化劑以氧化鋁或氧化鋁—氧化硅為載體，以元素周期表中第VIB族和第Ⅷ族金屬為活性組分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于所述催化劑的活性組分為鎢和鎳。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于以重量計(jì)所述的活性組分鎢的含量為WO325％～35％、活性組分鎳的含量為NiO 2％～8％，催化劑的比表面積≥160m2/g、孔容積≥0.3ml/g。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于以重量計(jì)所述的催化劑中WO3含量為29.5％～31.5％、NiO含量為4％～5％，催化劑比表面積200～240m2/g、孔容積0.4～0.6ml/g。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種生產(chǎn)凡士林的方法，屬于凡士林產(chǎn)品精制調(diào)合技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中凡士林的生產(chǎn)方法均采用先調(diào)合原料，然后進(jìn)行精制的生產(chǎn)過(guò)程，其缺點(diǎn)在于不便于靈活生產(chǎn)出不同稠度的系列產(chǎn)品，并且不能針對(duì)不同原料采用有針對(duì)性的精制條件。本發(fā)明采用凡士林原料中油組分和蠟膏組分首先分別進(jìn)行精制，特別是加氫精制，精制后的各組分按不同比例調(diào)和，可以生產(chǎn)需要稠度的系列凡士林產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以靈活生產(chǎn)出各種需要調(diào)度的凡士林產(chǎn)品，并且具有成本低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，依照本發(fā)明生產(chǎn)的凡士林產(chǎn)品可用于藥品和化妝品。
文檔編號(hào)C10G49/00GK1448479SQ02109418
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者王士新, 劉慧青, 袁平飛, 張忠清, 蔡立, 李殿昭, 趙啟明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院