專(zhuān)利名稱(chēng)：一種潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法
發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于一種加氫精制方法，更具體地說(shuō)是關(guān)于一種潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制包括在加氫精制條件下，將潤(rùn)滑油原料與一種加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，所述加氫補(bǔ)充精制催化劑為含有第VIB族金屬和第VIII族金屬及一種耐熱無(wú)機(jī)氧化物載體的催化劑，所述第VIB族金屬如可以選自鉬和/或鎢，所述第VIII族金屬如可以是鎳和/或鈷，所述無(wú)機(jī)氧化物載體如可以是氧化硅和/或氧化鋁。
例如，US 3,904,513公開(kāi)了一種提高含硫烴類(lèi)潤(rùn)滑油氧化穩(wěn)定性的方法，該方法包括在加氫精制條件下，在含約90％氫和10％硫化氫混合氣存在下，將所述潤(rùn)滑油原料和一種擔(dān)載在氧化鋁上的鎳-鉬加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，該催化劑大部分孔直徑至少為100埃。
US5,275,718公開(kāi)了一種提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料色度穩(wěn)定性的催化方法，該方法包括在基本上純氫存在下，在約400-700psi的壓力，0.25-4.5小時(shí)-1重時(shí)空速和550-750°F的溫度下，將潤(rùn)滑油原料和一種鎳-鉬加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸足夠長(zhǎng)的時(shí)間，得到色度更好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
采用上述一段加氫補(bǔ)充精制地方法雖然可以改善潤(rùn)滑油的色度，但是，得到的潤(rùn)滑油產(chǎn)品的凝固點(diǎn)卻常伴有較大回升。
CN1045099C公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法，該方法包括在反應(yīng)溫度200-350℃、氫分壓1.0-10.0MPa、液時(shí)體積空速0.5-5.0小時(shí)-1、氫油體積比80-500的工藝條件下，將潤(rùn)滑油原料依次與分層裝填的加氫補(bǔ)充精制催化劑I和加氫補(bǔ)充精制催化劑II接觸，所述加氫補(bǔ)充精制催化劑I由擔(dān)載在氧化鋁上的至少一種第VIII族金屬和至少一種第VIB族金屬組成，以氧化物計(jì)，第VIII族金屬含量為0.5-3.0重％，第VIB族金屬含量為3.5-14.5重％。所述加氫補(bǔ)充精制催化劑II由擔(dān)載在氧化鋁上的至少一種第VIII族金屬和至少一種第VIB族金屬組成，以氧化物計(jì)，第VIII族金屬含量為1.0-5.0重，第VIB族金屬含量為10.0-34.0重％，加氫補(bǔ)充精制催化劑I和催化劑II的裝填體積比為0.05-0.7。采用該方法得到的潤(rùn)滑油產(chǎn)品的凝固點(diǎn)回升較小。
本發(fā)明的目的是提供一種新的潤(rùn)滑油凝固點(diǎn)回升較小的潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法。
本發(fā)明提供的方法包括在加氫補(bǔ)充精制條件和氫存在下，將潤(rùn)滑油原料與一種加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，其中，在所述潤(rùn)滑油原料與所述加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸之前，還包括在氫存在條件下，將所述潤(rùn)滑油原料與一種含沸石的催化劑接觸，所述含沸石的催化劑含有一種氧化鋁載體，一種具有ZSM-5沸石結(jié)構(gòu)的沸石和一種第VIII族加氫金屬組分，第VIII族加氫金屬組分以氧化物和/或硫化物的形式存在，以催化劑總量為基準(zhǔn)，沸石的含量為28-80重％，氧化鋁含量為18-70重％，以氧化物計(jì)，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.5-5重％，所述潤(rùn)滑油原料與所述含沸石的催化劑接觸的條件包括接觸溫度為220-350℃，氫分壓為1-10兆帕，液時(shí)空速為0.2-5小時(shí)-1，氫油體積比為100-1000。
本方面提供的方法能有效地抑制潤(rùn)滑油的凝固點(diǎn)回升，可以獲得凝固點(diǎn)更低的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明提供的方法，所述含沸石的催化劑中，沸石的含量為28-80重％，優(yōu)選為38-70重％，氧化鋁含量為18-70重％，優(yōu)選為28-60重％，以氧化物計(jì)，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.5-5重％，優(yōu)選為0.8-3重％。
所述沸石具有ZSM-5沸石結(jié)構(gòu)的沸石如可以是硅鋁比為10-100的ZSM-5沸石，也可以是CN1020269C所述的含稀土五元環(huán)高硅沸石，該沸石具有如表1所示的主要X光衍射譜線，氧化硅與氧化鋁的摩爾比為20-100，以沸石總量為基準(zhǔn)，稀土氧化物的含量為0.1-2.5重％。
表1
表1中VS代表I/I0為80-100％，S代表I/I0為60-80％，M代表I/I0為40-60％，W代表I/I0為20-40％，VW代表I/I0為20％以下。
所述含沸石催化劑中還可以含有第VIB族金屬組分，所述第VIB族金屬組分以氧化物和/或硫化物的形式存在，以氧化物計(jì)，所述第VIB族金屬組分的含量可以是0-10重％，優(yōu)選為0-5重％。所述第VIB族金屬優(yōu)選為鎢和/或鉬。
所述含沸石催化劑的制備方法采用常規(guī)的方法，如可以將水、水合氧化鋁和沸石混合均勻，擠出成型，干燥并焙燒，得到催化劑載體，再用含第VIII族金屬化合物的水溶液浸漬得到的載體，干燥并焙燒，得到含沸石催化劑。其中，將水、水合氧化鋁和沸石混合時(shí)，各物質(zhì)的用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，一般來(lái)說(shuō)，水、水合氧化鋁和沸石的混合物中，水∶氧化鋁∶沸石的重量比為0.5-2.5∶0.3-2∶1，優(yōu)選為0.8-2∶0.4-1.5∶1。擠出成型后，干燥并焙燒的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，一般來(lái)說(shuō)干燥的溫度可以為室溫至200℃，優(yōu)選為120-150℃，焙燒的溫度400-650℃，優(yōu)選為450-600℃，焙燒時(shí)間為1-15小時(shí)，優(yōu)選為3-10小時(shí)。用含第VIII族金屬化合物的水溶液浸漬得到的載體后，干燥并焙燒并焙燒的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，一般來(lái)說(shuō)干燥的溫度可以為室溫至200℃，優(yōu)選為120-150℃，焙燒的溫度400-650℃，優(yōu)選為450-600℃，焙燒時(shí)間為1-15小時(shí)，優(yōu)選為3-10小時(shí)。所述第VIII族金屬化合物選自可溶于水的第VIII族金屬化合物中的一種或幾種，如第VIII族金屬的氯化物、硝酸鹽中的一種或幾種，所述第VIII族金屬優(yōu)選為鎳和/或鈷。
如果所述含沸石催化劑中還含有第VIB族金屬組分，那么，在用含第VIII族金屬化合物的水溶液浸漬所述載體的同時(shí)，之前或之后，還用含第VIB族金屬化合物的水溶液浸漬所述載體。所述第VIB族金屬化合物選自可溶于水的第VIB族金屬化合物中的一種或幾種，如鉬酸銨、鎢酸銨、偏鎢酸銨、偏鎢酸鎳中的一種或幾種。
所述加氫補(bǔ)充精制催化劑為現(xiàn)有的各種加氫補(bǔ)充精制催化劑，其組成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。一般來(lái)說(shuō)，所述加氫補(bǔ)充精制催化劑含有一種耐熱無(wú)機(jī)氧化物載體和負(fù)載在該載體上的第VIB族加氫金屬組分及第VIII族加氫金屬組分，以催化劑總量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，所述第VIB族加氫金屬組分的含量為0.1-10重％，優(yōu)選為0.5-5重％，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.1-10重％，優(yōu)選為0.5-5重％。所述第VIB族加氫金屬組分選自鉬和/或鎢，所述第VIII族加氫金屬組分選自鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑中的一種或幾種，優(yōu)選為鎳和/或鈷。所述耐熱無(wú)機(jī)氧化物的種類(lèi)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如可以是氧化鋁、氧化硅、氧化硅-氧化鋁等，優(yōu)選為氧化鋁。
所述加氫補(bǔ)充精制催化劑可以采用現(xiàn)有方法制備，也可以商購(gòu)得到。所述加氫補(bǔ)充精制催化劑的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不在贅述。
按照本發(fā)明提供的方法，所述潤(rùn)滑油原料與加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，一般來(lái)說(shuō)，所述接觸的條件包括反應(yīng)溫度為220-350℃，優(yōu)選為250-330℃，氫分壓為1-10兆帕，優(yōu)選為2-7兆帕，液時(shí)空速為0.2-5小時(shí)-1，優(yōu)選為0.4-3小時(shí)-1，氫油體積比為100-100，優(yōu)選為200-600。
所述潤(rùn)滑油原料與所述含沸石的催化劑接觸的條件包括接觸溫度為220-350℃，優(yōu)選為250-330℃，氫分壓為1-10兆帕，優(yōu)選為2-7兆帕，液時(shí)空速為0.2-5小時(shí)-1，優(yōu)選為0.4-3小時(shí)-1，氫油體積比為100-1000，優(yōu)選為200-600。
本發(fā)明提供的方法可以對(duì)任何潤(rùn)滑油原料進(jìn)行加氫補(bǔ)充精制，本發(fā)明提供的方法特別適合對(duì)原油減壓餾分經(jīng)溶劑精制和溶劑脫蠟后的潤(rùn)滑油原料或原油減壓餾分經(jīng)加氫處理和溶劑脫蠟后的潤(rùn)滑基油原料進(jìn)行加氫補(bǔ)充精制。
下面的實(shí)例將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)例1
含沸石催化劑的制備。
將氫型ZSM-5沸石(氧化硅與氧化鋁的摩爾比為41，氧化鈉含量為0.6重％，長(zhǎng)嶺煉油廠催化劑廠出品)、擬薄水鋁石(產(chǎn)品名稱(chēng)為長(zhǎng)嶺干膠粉，氧化鋁含量為60重％，長(zhǎng)嶺煉油廠催化劑廠出品出品)和水按水∶氧化鋁∶沸石＝1∶0.55∶1的重量比混合均勻，在擠條機(jī)是擠成直徑為1.8毫米的圓柱形條，120℃烘干，550℃焙燒4小時(shí)，得到催化劑載體。用濃度為10克/毫升的硝酸鎳溶液40毫升浸漬100克得到的催化劑載體，在120℃烘干，在500℃焙燒4小時(shí)，得到含沸石的催化劑CF1。其組成列于表2中。
實(shí)例2
含沸石催化劑的制備。
按實(shí)例1的方法制備催化劑，不同的是，水∶氧化鋁∶沸石重量比為1.5∶1.2∶1，硝酸鎳溶液的濃度為16克/毫升，得到含沸石催化劑CF2。其組成列于表2中。
實(shí)例3
含沸石催化劑的制備。
按實(shí)例1的方法制備催化劑，不同的是，水∶氧化鋁∶沸石重量比為1.2∶0.8∶1，所述沸石為根據(jù)CN1020269C實(shí)例12制備的含稀土五元環(huán)高硅沸石，該沸石具有如表3所示的主要X光衍射譜線，氧化硅與氧化鋁的摩爾比為35.3，以沸石總量為基準(zhǔn)，稀土氧化物的含量為1。5重％(其中，氧化鑭占稀土氧化物的26重％，氧化鈰占稀土氧化物的51重％，其他金屬氧化物占稀土氧化物的23重％)。硝酸鎳溶液的濃度為20克/毫升，得到含沸石催化劑CF3。其組成列于表2中。
表2
表3
實(shí)例4
本實(shí)例說(shuō)明加氫補(bǔ)充精制催化劑。
加氫補(bǔ)充精制催化劑是一種工業(yè)催化劑，其工業(yè)牌號(hào)為CH-21，該催化劑的載體為氧化鋁，氧化鎢含量為27.0重％，氧化鎳含量為2.9重％。
實(shí)例5
本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
在一個(gè)直徑為22毫米的管式反應(yīng)器內(nèi)裝入50毫升顆粒直徑為0.9-1.25毫米的含沸石催化劑CF1的顆粒，用含二硫化碳2重％的煤油，在溫度為290℃，液時(shí)空速為1.0小時(shí)-1，氫油體積比為300的條件下，對(duì)催化劑CF1進(jìn)行預(yù)硫化20小時(shí)。切換如表4所示的潤(rùn)滑油原料，在反應(yīng)溫度為260℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為1.0小時(shí)-1，氫油體積比為300的條件下，將所述潤(rùn)滑油與所述催化劑CF1接觸反應(yīng)，得到的中間產(chǎn)物。中間產(chǎn)物的收率和性質(zhì)列于表5中。
在另一個(gè)直徑為22毫米的管式反應(yīng)器內(nèi)裝入50毫升顆粒直徑為0.9-1.25毫米的催化劑CH-21顆粒，用含二硫化碳2重％的煤油，在溫度為290℃，液時(shí)空速為1.0小時(shí)-1，氫油體積比為300的條件下，對(duì)催化劑CH-21進(jìn)行預(yù)硫化20小時(shí)。切換如表5所示的中間產(chǎn)物，在反應(yīng)溫度為260℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為1.0小時(shí)-1，氫油體積比為300的條件下，將所述中間產(chǎn)物與所述催化劑CF1接觸反應(yīng)，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率和性質(zhì)列于表6中。表6中還給出了脫氮率和脫硫率。
其中，脫氮率＝(潤(rùn)滑油原料中的氮含量-潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的氮含量)/潤(rùn)滑油原料中的氮含量×100％；
脫硫率＝(潤(rùn)滑油原料中的硫含量-潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的硫含量)/潤(rùn)滑油原料中的硫含量×100％；
中間產(chǎn)物的收率＝中間產(chǎn)物的重量/潤(rùn)滑油原料的進(jìn)料重量×100％；
潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率＝潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的重量/潤(rùn)滑油原料的進(jìn)料重量×100％。
硫含量采用微庫(kù)侖法測(cè)定，氮含量采用化學(xué)發(fā)光法測(cè)定
對(duì)比例1
本對(duì)比例說(shuō)明現(xiàn)有潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法。
按實(shí)例5的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行精制，不同的是沒(méi)有與含沸石的催化劑CF1接觸的過(guò)程，直接將表4所述潤(rùn)滑油原料與CH-21加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率和性質(zhì)列于表7中。表7中還給出了脫氮率和脫硫率。
表4
表5
表6
表7
表5-7的結(jié)果表明，按照本發(fā)明提供的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加氫補(bǔ)充精制，雖然中間產(chǎn)物的傾點(diǎn)可以沒(méi)有變化，但是，產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)只從-10℃升高到-9℃，而采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)同樣的潤(rùn)滑油原料進(jìn)行加氫補(bǔ)充精制，產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)從-10℃大幅回升至-2℃。此外，按照本發(fā)明提供的方法對(duì)潤(rùn)滑油原料進(jìn)行補(bǔ)充精制，脫硫率和脫氮率均較采用現(xiàn)有技術(shù)得到大幅提高。
實(shí)例6
本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
按實(shí)例5的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行補(bǔ)充精制，不同的只是所述潤(rùn)滑油原料與含沸石的催化劑接觸的溫度為280℃，得到中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率和性質(zhì)分別列于表8和表9中。表9中還給出了脫氮率和脫硫率。
表8
表9
實(shí)例7
本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
按實(shí)例5的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行補(bǔ)充精制，不同的是所用潤(rùn)滑油原料為表10所示的潤(rùn)滑油原料，與含沸石的催化劑CF1接觸的條件為溫度為290℃，氫分壓為3.0兆帕，液時(shí)空速為0.8小時(shí)-1，氫油體積比為500；與加氫補(bǔ)充精制催化劑CH-21接觸的條件為溫度為330℃，氫分壓為3.0兆帕，液時(shí)空速為0.8小時(shí)-1，氫油體積比為500。中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率和性質(zhì)分別列于表11和表12中。表12中還給出了脫氮率和脫硫率。
表10
表11
表12
實(shí)例8
本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
按實(shí)例5的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行補(bǔ)充精制，不同的是所用潤(rùn)滑油原料為表13所示的潤(rùn)滑油原料，與含沸石的催化劑CF1接觸的條件為溫度為320℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為0.5小時(shí)-1，氫油體積比為500；與加氫補(bǔ)充精制催化劑CH-21接觸的條件為溫度為320℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為0.5小時(shí)-1，氫油體積比為，得到中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率和性質(zhì)分別列于表14和表15中。表15中還給出了脫氮率和脫硫率。
對(duì)比例2
本對(duì)比例說(shuō)明現(xiàn)有潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法。
按實(shí)例8的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行精制，不同的是沒(méi)有與含沸石的催化劑CF1接觸的過(guò)程，直接將表4所述潤(rùn)滑油原料與CH-21加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的性質(zhì)、收率，脫硫率、脫氮率列于表16中。
表13
表14
表15
表16
實(shí)例9
本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
按實(shí)例5的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行補(bǔ)充精制，不同的是所用含沸石的催化劑為CF2，與含沸石的催化劑CF2接觸的條件為溫度為290℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為1.0小時(shí)-1，氫油體積比為500；與加氫補(bǔ)充精制催化劑CH-21接觸的條件為溫度為260℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為1.0小時(shí)-1，氫油體積比為500，得到的中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率和性質(zhì)分別列于表17和表18中。表18中還給出了脫氮率和脫硫率。
表17
表18
實(shí)例10
本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
按實(shí)例5的方法對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行補(bǔ)充精制，不同的是所用含沸石的催化劑為CF3，所用潤(rùn)滑油原料為表13所示的潤(rùn)滑油原料，與含沸石的催化劑CF3接觸的條件為溫度為320℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為0.5小時(shí)-1，氫油體積比為500；與加氫補(bǔ)充精制催化劑CH-21接觸的條件為溫度為320℃，氫分壓為5.0兆帕，液時(shí)空速為0.5小時(shí)-1，氫油體積比為500。中間產(chǎn)物和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的性質(zhì)分別列于表19和表20中。
表19表20
權(quán)利要求
1.一種潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法，該方法包括在加氫補(bǔ)充精制條件和氫存在下，將潤(rùn)滑油原料與一種加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，其特征在于，在所述潤(rùn)滑油原料與所述加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸之前，還包括在氫存在條件下，將所述潤(rùn)滑油原料與一種含沸石的催化劑接觸，所述含沸石的催化劑含有一種氧化鋁載體，一種具有ZSM-5沸石結(jié)構(gòu)的沸石和一種第VIII族加氫金屬組分，第VIII族加氫金屬組分以氧化物和/或硫化物的形式存在，以催化劑總量為基準(zhǔn)，沸石的含量為28-80重％，氧化鋁含量為18-70重％，以氧化物計(jì)，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.5-5重％，所述潤(rùn)滑油原料與所述含沸石的催化劑接觸的條件包括接觸溫度為220-350℃，氫分壓為1-10兆帕，液時(shí)空速為0.2-5小時(shí)-1，氫油體積比為100-1000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含沸石的催化劑中，沸石的含量為38-70重％，氧化鋁含量為28-60重％，以氧化物計(jì)，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.8-3重％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述沸石指硅鋁比為10-100的ZSM-5沸石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述沸石為一種含稀土五元環(huán)高硅沸石，該沸石具有如下所示的主要X光衍射譜線，氧化硅與氧化鋁的摩爾比為20-100，以沸石總量為基準(zhǔn)，稀土氧化物的含量為0.1-2.5重％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第VIII族金屬為鎳和/或鈷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫補(bǔ)充精制催化劑含有一種耐熱無(wú)機(jī)氧化物載體和負(fù)載在該載體上的第VIB族加氫金屬組分及第VIII族加氫金屬組分，以催化劑總量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，所述第VIB族加氫金屬組分的含量為0.1-10重％，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.1-10重％，所述第VIB族加氫金屬組分選自鉬和/或鎢，所述第VIII族加氫金屬組分選自鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第VIB族加氫金屬組分的含量為0.5-5重％，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.5-5重％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第VIII族加氫金屬組分選自鎳和/或鈷。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述耐熱無(wú)機(jī)氧化物選自氧化鋁、氧化硅、氧化硅-氧化鋁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述耐熱無(wú)機(jī)氧化物為氧化鋁。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑油原料與加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸的條件包括反應(yīng)溫度為220-350℃，，氫分壓為1-10兆帕，液時(shí)空速為0.2-5小時(shí)-1，氫油體積比為100-1000。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑油原料與加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸的條件包括反應(yīng)溫度為250-330℃，，氫分壓為2-7兆帕，液時(shí)空速為0.4-3小時(shí)-1，氫油體積比為200-600。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑油原料與所述含沸石的催化劑接觸的條件包括接觸溫度為250-330℃，氫分壓為2-7兆帕，液時(shí)空速為0.4-3小時(shí)-1，氫油體積比為200-600。
全文摘要
一種潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制方法包括在加氫補(bǔ)充精制條件和氫存在下，將潤(rùn)滑油原料與一種加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸，其中，在所述潤(rùn)滑油原料與所述加氫補(bǔ)充精制催化劑接觸之前，還包括在氫存在條件下，將所述潤(rùn)滑油原料與一種含沸石的催化劑接觸，所述含沸石的催化劑含有一種氧化鋁載體，一種具有ZSM－5沸石結(jié)構(gòu)的沸石和一種第VIII族加氫金屬組分，第VIII族加氫金屬組分以氧化物和/或硫化物的形式存在，以催化劑總量為基準(zhǔn)，沸石的含量為28－80重％，氧化鋁含量為18－70重％，以氧化物計(jì)，所述第VIII族加氫金屬組分的含量為0.5－5重％，所述潤(rùn)滑油原料與所述含沸石的催化劑接觸的條件包括接觸溫度為220－350℃，氫分壓為1－10兆帕，氫油體積比為100－1000，液時(shí)空速為0.2－5小時(shí)－1。
文檔編號(hào)C10G45/02GK1461797SQ0212077
公開(kāi)日2003年12月17日 申請(qǐng)日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者楊連棟, 郭群, 趙增豐, 王魯強(qiáng), 王雪梅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院