專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種綜合利用的方法，尤其涉及轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐吹煉期間產(chǎn)生大量含塵煤氣，其溫度達(dá)1400-1600℃，煤氣中CO含量達(dá)到60-85％，其發(fā)熱值達(dá)7MJ/M3以上，由于煤氣溫度和CO含量高，出爐口后遇到空氣就立即燃燒。因此無論從治理環(huán)境還是從回收能源方面，都必須在回收轉(zhuǎn)爐煤氣過程中有效控制煤氣收集過程中，盡量不與空氣接觸或盡量少燃燒。
國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐鋼廠有的采用將煤氣隨意燃燒后經(jīng)降溫、除塵后放散，其不足為不僅污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了大量資源；也有的采取引風(fēng)機(jī)恒速或爐口采用微負(fù)壓控制的方式回收煤氣，其不足由于爐口微差壓設(shè)定值與爐口煤氣的吸冒程度及回收煤氣質(zhì)量有著密切關(guān)系，這類回收技術(shù)使煙氣燃燒過剩系數(shù)α沒有得到有效控制，煤氣中的CO氣體燃燒后體積成倍增大、煙塵氧化后粒度細(xì)微較難凈化，同時(shí)造成所回收的煤氣單位發(fā)熱值低，可回收的煤氣量少，即噸鋼回收煤氣只有70m3，單位發(fā)熱值只有5MJ/m3左右。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供能充分回收轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO氣體，并使回收的煤氣單位發(fā)熱值高、工藝流暢、控制穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法，其步驟包括(1)、當(dāng)開始對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧冶煉時(shí)，首先將裙罩與轉(zhuǎn)爐爐口進(jìn)行密閉接觸，并同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的78～82％范圍內(nèi)運(yùn)行，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行1.5～2.5分鐘；(2)、然后提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定值，即到達(dá)最大轉(zhuǎn)速；(3)、在對(duì)轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束前1.5～2.5分鐘時(shí)，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的78～82％范圍內(nèi)運(yùn)行，并同時(shí)將裙罩提升到最高點(diǎn)；(4)、吹氧結(jié)束后，進(jìn)一步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的58～62％范圍內(nèi)運(yùn)行。轉(zhuǎn)爐爐口測(cè)壓處煙氣的壓力控制在0.000008～0.000002兆帕范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間是根據(jù)鋼種需要吹氧總量及吹氧速度來確定。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于轉(zhuǎn)爐煤氣由于不用燃燒、放散，所以對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，又是資源得到綜合利用，由于整個(gè)回收過程限制了空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，所以充分回收了轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO氣體，并使回收的煤氣單位發(fā)熱值高、工藝流暢、控制穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。
具體技術(shù)方案轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法，其步驟包括(1)、當(dāng)開始對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧冶煉時(shí)，為防止空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，首先將裙罩與轉(zhuǎn)爐爐口進(jìn)行密閉接觸。由于剛開始吹氧時(shí)，能回收的煤氣量較少，所以風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速的80％狀態(tài)下運(yùn)行，并在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2.0分鐘；(2)、隨著可回收的煤氣量增加，所以提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定值，即到達(dá)最大轉(zhuǎn)速(3)、在對(duì)轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束前2.0分鐘時(shí)，由于這時(shí)能回收的煤氣量開始減少，所以又降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的80％，并同時(shí)將裙罩提升到最高點(diǎn)；(4)、吹氧結(jié)束后，進(jìn)一步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的60％運(yùn)行。
在吹氧過程中，轉(zhuǎn)爐爐口測(cè)壓處煤氣的壓力控制在0.000005兆帕。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法，其步驟包括(1)、當(dāng)開始對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧冶煉時(shí)，首先將裙罩與轉(zhuǎn)爐爐口進(jìn)行密閉接觸，并同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的78～82％范圍內(nèi)運(yùn)行，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行1.5～2.5分鐘；(2)、然后提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定值，即到達(dá)最大轉(zhuǎn)速(3)、在對(duì)轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束前1.5～2.5分鐘時(shí)，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的78～82％范圍內(nèi)運(yùn)行，并同時(shí)將裙罩提升到最高點(diǎn)；(4)、吹氧結(jié)束后，進(jìn)一步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的58～62％范圍內(nèi)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法，其特征在于轉(zhuǎn)爐爐口測(cè)壓處煙氣的壓力控制在0.000008～0.000002兆帕范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法，其特征在于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間是根據(jù)鋼種需要吹氧總量及吹氧速度來確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法，其特征在于爐內(nèi)燃燒情況是通過計(jì)算機(jī)觀察的。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法屬于綜合利用的方法。其解決采取引風(fēng)機(jī)恒速或爐口采用微負(fù)壓控制的方式使煙氣燃燒過剩系數(shù)α未得到有效控制，使煤氣中的CO氣體燃燒后體積成倍增大、煙塵氧化后粒度細(xì)微較難凈化，所回收的煤氣單位發(fā)熱值低，回收量少等問題。其技術(shù)措施回收步驟當(dāng)開始對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧冶煉時(shí)，首先將裙罩與轉(zhuǎn)爐爐口進(jìn)行密閉接觸，并同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的78～82％范圍內(nèi)運(yùn)行，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行1.5～2.5分鐘；然后提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定值，即到達(dá)最大轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束前1.5～2.5分鐘時(shí)，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的78～82％范圍內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)將裙罩提升到最高點(diǎn)；吹氧結(jié)束后，進(jìn)一步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的58～62％內(nèi)運(yùn)行。
文檔編號(hào)C10J1/00GK1424410SQ02154179
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者饒宇洪, 舒立先 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司