專利名稱：廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)，特別是涉及一種利用催化裂解方法來處理廢機油以生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機油是一種以石油潤滑油或合成潤滑油為主，加入清凈分散劑和抗氧抗腐蝕添加劑調(diào)制而成的潤滑油。其廣泛用于各種汽油機和柴油機磨擦部位的減摩、防銹和冷卻，同時兼具密封、清洗潤滑表面雜質(zhì)的作用，其用量占潤滑油總量的40％以上。內(nèi)燃機油在使用過程中，由于其內(nèi)添加劑的消耗以及雜質(zhì)的生成會使其品質(zhì)逐漸變差，因而需要及時補充甚至更換。目前更換下來的這些廢機油通常作為燃料燒掉從而浪費能源，有些則因為量少而隨意丟棄，結(jié)果造成土壤、水質(zhì)的嚴(yán)重污染?，F(xiàn)在廢機油再生主要采用酸-白土法，這種系統(tǒng)產(chǎn)生的酸渣及廢白土同樣也是造成污染的大問題，而諸如真空蒸餾和溶劑處理等其它再生工藝則因為投資大、設(shè)備復(fù)雜及工藝技術(shù)要求高而較難實現(xiàn)。而目前國內(nèi)尚未見到任何一種利用廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可節(jié)省能源、不污染環(huán)境、設(shè)備投資小且簡單的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)主要由反應(yīng)釜、反應(yīng)器、冷凝器、加熱爐和電機組成；反應(yīng)釜為圓桶形狀，其在旋轉(zhuǎn)軸的支承下由電機及減速箱帶動而在加熱爐的內(nèi)部水平旋轉(zhuǎn)；反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有第一、第二防溝流空間、第一、第二反應(yīng)層及緩沖空間，第一防溝流空間位于反應(yīng)器的底部，兩個防溝流空間與兩個反應(yīng)層沿垂直方向交替設(shè)置，而緩沖空間則位于反應(yīng)器的頂部，其入口設(shè)置在其底部并通過管路與反應(yīng)釜的出口直接相連，而其出口設(shè)置在其頂部并通過管路與位于冷凝器頂部的入口相接；冷凝器為逆流水冷式，位于其底部的出口可直接與收集柴油組分的容器相連。
本發(fā)明提供的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)是利用高溫加熱的方法使廢機油產(chǎn)生氣化，然后通過放置在反應(yīng)器內(nèi)的高活性條形Y分子篩硅酸鋁催化劑來使其淺度裂解，最后經(jīng)過冷凝而生產(chǎn)出柴油組分產(chǎn)品。該系統(tǒng)操作條件緩和，加工量適應(yīng)范圍廣，且氣化后的殘余物可作為加熱爐的燃料，因而不會造成環(huán)境的污染；特別是該系統(tǒng)設(shè)備少，工藝流程簡單，且僅通過一次反應(yīng)過程就可獲得目的產(chǎn)物，因而經(jīng)濟實用。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)進行詳細說明。
圖1為本發(fā)明廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)中裝置構(gòu)成示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)主要由反應(yīng)釜1、反應(yīng)器2、冷凝器3、加熱爐4和電機5組成；反應(yīng)釜1為圓桶形狀，其在旋轉(zhuǎn)軸的支承下由電機5及減速箱6帶動而在加熱爐4的內(nèi)部水平旋轉(zhuǎn)；反應(yīng)器2內(nèi)部設(shè)有第一、第二防溝流空間11，13、第一、第二反應(yīng)層12，14及緩沖空間15，第一防溝流空間11位于反應(yīng)器2的底部，兩個防溝流空間11，13與兩個反應(yīng)層12，14沿垂直方向交替設(shè)置，而緩沖空間15則位于反應(yīng)器2的頂部，其入口設(shè)置在其底部并通過管路與反應(yīng)釜1的出口直接相連，而其出口設(shè)置在其頂部并通過管路與位于冷凝器3頂部的入口相接；冷凝器3為逆流水冷式，位于其底部的出口可直接與收集柴油組分的容器9相連。水平設(shè)置的反應(yīng)釜1兩端的旋轉(zhuǎn)軸分別由兩個滾動輪來支撐，在電機5及減速箱6的帶動下，反應(yīng)釜1可在加熱爐4內(nèi)低速轉(zhuǎn)動，這樣可使其內(nèi)的廢機油受熱均勻從而避免結(jié)焦。反應(yīng)釜1和加熱爐4爐膛間的縫隙應(yīng)盡可能小，否則爐內(nèi)熱量易散失。旋轉(zhuǎn)軸上的密封件7和與之相連的固定件之間用密封墊圈來密封以防油氣泄漏。反應(yīng)器2內(nèi)的兩個反應(yīng)層12，14是由下至上用惰性瓷球?qū)优c條形Y分子篩硅酸鋁催化劑層交替鋪設(shè)而構(gòu)成的，惰性瓷球?qū)又饕鹬未呋瘎┑淖饔茫呋瘎┑难b填應(yīng)盡可能密實以確保裂解反應(yīng)完全。準(zhǔn)備生產(chǎn)時，首先將經(jīng)過脫水的廢機油由加料口8加入到反應(yīng)釜1內(nèi)至其液面不超過中軸線為止，然后關(guān)閉加料口截止閥。將加熱爐4內(nèi)的燃料點燃以開始升溫，同時啟動電機5及減速箱6以使反應(yīng)釜1進行緩慢旋轉(zhuǎn)，這時反應(yīng)釜1內(nèi)的廢機油開始升溫，隨著釜內(nèi)溫度的不斷提高，廢機油逐漸產(chǎn)生氣化，并通過管路和反應(yīng)器2的入口進入反應(yīng)器2最下部的第一防溝流空間11內(nèi)，在此空間內(nèi)氣態(tài)廢機油經(jīng)過均勻分散而后進入其上設(shè)置的第一反應(yīng)層12內(nèi)，這時第一反應(yīng)層12內(nèi)裝填的硅酸鋁催化劑開始對氣態(tài)廢機油進行淺度催化裂解而使其變成氣態(tài)柴油組分，并最大限度地抑制低分子量烴的生成。然后經(jīng)過催化裂解的氣態(tài)柴油組分依次進入第二防溝流空間13和第二反應(yīng)層14內(nèi)而再次進行反應(yīng)，最后經(jīng)過位于反應(yīng)器2頂部的緩沖空間15而進入與反應(yīng)器2以管路相連的冷凝器3頂部的入口。逆流水冷式冷凝器3利用水和氣態(tài)柴油組分間的熱交換而將柴油組分變成液態(tài)，并從其底部的出口直接排放到可收集所生產(chǎn)的柴油組分的容器9內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)的柴油組分是靠控制反應(yīng)器出口溫度的方法來控制產(chǎn)品的質(zhì)量。待反應(yīng)釜1內(nèi)原料全部氣化，視釜內(nèi)結(jié)焦顆粒的數(shù)量情況來決定或繼續(xù)加料裂化或停爐清焦。利用本發(fā)明的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)生產(chǎn)的柴油組分為淡黃色，收率為86％，比重0.86，而凝固點低于-15℃。本發(fā)明的系統(tǒng)也可以減三線油、減四線油為原料，可得到顏色淡黃、收率88％、比重0.84且凝固點低于-15℃的柴油組分。本發(fā)明的系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品可作為低檔柴油使用，也可與其它油調(diào)和后而生產(chǎn)出合格的柴油。
權(quán)利要求
1.一種廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)，其特征在于所述的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)主要由反應(yīng)釜(1)、反應(yīng)器(2)、冷凝器(3)、加熱爐(4)和電機(5)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)，其特征在于所述的反應(yīng)釜(1)為圓桶形狀，其在旋轉(zhuǎn)軸的支承下由電機(5)及減速箱(6)帶動而在加熱爐(4)的內(nèi)部水平旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)，其特征在于所述的反應(yīng)器(2)內(nèi)部設(shè)有第一、第二防溝流空間(11，13)、第一、第二反應(yīng)層(12，14)及緩沖空間(15)，第一防溝流空間(11)位于反應(yīng)器(2)的底部，兩個防溝流空間(11，13)與兩個反應(yīng)層(12，14)沿垂直方向交替設(shè)置，而緩沖空間(15)則位于反應(yīng)器(2)的頂部，其入口設(shè)置在其底部并通過管路與反應(yīng)釜(1)的出口直接相連，而其出口設(shè)置在其頂部并通過管路與位于冷凝器(3)頂部的入口相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝器(3)為逆流水冷式，位于其底部的出口可直接與收集柴油組分的容器(9)相連。
全文摘要
一種廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)。其主要由反應(yīng)釜、反應(yīng)器、冷凝器、加熱爐和電機組成；本發(fā)明提供的廢機油生產(chǎn)柴油組分的系統(tǒng)是利用高溫加熱的方法使廢機油產(chǎn)生氣化，然后通過放置在反應(yīng)器內(nèi)的高活性條形Y分子篩硅酸鋁催化劑來使其淺度裂解，最后經(jīng)過冷凝而生產(chǎn)出柴油組分產(chǎn)品。該系統(tǒng)操作條件緩和，加工量適應(yīng)范圍廣，且氣化后的殘余物可作為加熱爐的燃料，因而不會造成環(huán)境的污染；特別是該系統(tǒng)設(shè)備少，工藝流程簡單，且僅通過一次反應(yīng)過程就可獲得目的產(chǎn)物，因而經(jīng)濟實用。
文檔編號C10G11/00GK1510117SQ02158258
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者高國宏 申請人:高國宏