專利名稱：抗泡劑加入法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油調(diào)合工藝及設(shè)備，尤其為一種抗泡劑加入法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
抗泡性是潤滑油的重要使用性能之一，潤滑油起泡傾向的強(qiáng)弱直接影響到機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑油本身的使用壽命，為解決潤滑油品在使用過程中產(chǎn)生泡沫的問題，通常在油品調(diào)合過程的最后一道工序加入抗泡劑。而一般的抗泡劑難溶于潤滑油，是以液珠分散在油品中，若其分散不均，則所調(diào)油品的抗泡性達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，且經(jīng)過一段時(shí)間的儲(chǔ)存后，密度大于潤滑油的抗泡劑聚集沉降下來，這將會(huì)影響潤滑油的使用效果。
目前，國內(nèi)向潤滑油中加入抗泡劑的方法，一般采用由調(diào)合罐頂或罐中部直接加入，攪拌分散。該方法存在抗泡劑分散不勻，停止攪拌靜止一段時(shí)間后，抗泡劑會(huì)產(chǎn)生沉降現(xiàn)象，導(dǎo)致該油品抗泡性能變差，甚至造成抗泡性不合格現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于找到一種能夠有效克服抗泡劑在潤滑油中分散不均勻，并易于從潤滑油中沉降析出的技術(shù)方案。
本發(fā)明中，抗泡劑經(jīng)噴嘴以逆流旋轉(zhuǎn)方式噴入油品中，具體是在機(jī)泵入口管線的開口處經(jīng)法蘭連接抗泡劑管及噴嘴，噴嘴設(shè)在潤滑油管線內(nèi)的中心處，噴孔朝油流方向，抗泡劑經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴射進(jìn)入潤滑油中，這樣形成抗泡劑霧滴更加細(xì)小，分散更加均勻，且不易降析。
另外，本發(fā)明涉及的噴嘴頭內(nèi)設(shè)有一錐體，抗泡劑流經(jīng)的噴嘴喉管設(shè)在錐體底所在圓的切線處，錐體的錐尖處在噴孔內(nèi)下方。噴嘴蓋經(jīng)其一側(cè)的外螺紋、噴嘴頭內(nèi)螺紋活連接在噴嘴頭上；噴嘴蓋的噴孔兩側(cè)均設(shè)有弧凹。
采用該方法加入抗泡劑，可避免因抗泡性不合格而反復(fù)補(bǔ)加抗泡劑和重新調(diào)合帶來的成本增加，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響。


圖1是本發(fā)明中所用噴嘴主視圖的局部剖視圖，圖2是圖1俯視圖的局部剖視圖，圖3是圖1中噴嘴接頭6左視圖，圖4是噴嘴蓋的主視圖，圖5是圖4的M-M面剖視圖，圖6是本發(fā)明的工藝流程圖。圖7是噴嘴與潤滑油調(diào)合管連接位置示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖6、圖7所示，是本發(fā)明所給出的一個(gè)實(shí)施例，抗泡劑首先經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)，避免雜質(zhì)堵塞霧化噴嘴的噴孔12，噴孔12直徑在0.5-3.0mm間，然后經(jīng)霧化噴嘴霧化后以逆流旋轉(zhuǎn)方式噴射到潤滑油中。其中，可根據(jù)所加抗泡劑種類的不同，而改變噴嘴頭1內(nèi)錐體2錐尖與噴孔12的距離，進(jìn)而控制加劑時(shí)間，此距離應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)以保證霧化效果?？古輨┑膰姵鰤毫?.2-0.7MPa，入口壓力應(yīng)控制在一定范圍，噴嘴頭1和抗泡劑加劑管14要求具有一定的耐壓性。調(diào)合過程在潤滑油調(diào)合管17內(nèi)完成，然后再進(jìn)入靜態(tài)混合器增強(qiáng)混合效果，最后調(diào)合完的潤滑油輸入到貯罐中。
在圖7所示噴嘴連接方案中，經(jīng)噴嘴末端的接頭內(nèi)螺紋7接于抗泡劑加劑管14上，該管線從法蘭15中心穿過并焊接固定，保證噴嘴的噴孔口處于潤滑油調(diào)合管17的管內(nèi)中心處，使從噴孔12噴出的抗泡劑與潤滑油流向呈逆向，法蘭15再經(jīng)螺栓固定在開口16的對(duì)應(yīng)法蘭上。
在圖1至圖7中還有環(huán)槽流道3；噴嘴頸4；接頭內(nèi)螺紋7；蓋內(nèi)腔11。
權(quán)利要求
1.一種抗泡劑加入法及設(shè)備，其特征是抗泡劑經(jīng)噴嘴以逆流旋轉(zhuǎn)方式噴入潤滑油流中，抗泡劑的噴出壓力為0.2-0.7MPa。
2.一種抗泡劑加入法及設(shè)備，其特征是在潤滑油調(diào)合管(17)的開口(16)處，經(jīng)法蘭(15)連接抗泡劑加劑管(14)及噴嘴，噴嘴設(shè)在潤滑油調(diào)合管(17)中心處，噴孔(12)朝向油流方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗泡劑加入法及設(shè)備，其特征是噴嘴頭(1)內(nèi)設(shè)有一錐體(2)，在錐體(2)底所在圓的切線處，設(shè)有喉管(5)，錐體(2)的錐尖處在噴孔(12)內(nèi)下方，噴孔(12)直徑在0.5-3.0mm間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種抗泡劑加入法及設(shè)備，其特征是噴嘴蓋(9)經(jīng)其一側(cè)的外螺紋(10)、噴嘴頭內(nèi)螺紋(8)活連接在噴嘴頭(1)上；噴嘴蓋(9)的噴孔(12)兩側(cè)均設(shè)有弧凹(13)。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種將抗泡劑加入到潤滑油中的方法及所使用的關(guān)鍵設(shè)備?？古輨┦紫冉?jīng)過濾器除去雜質(zhì)，然后經(jīng)霧化噴嘴霧化，以同潤滑油流逆向的旋轉(zhuǎn)方式噴射到油中，再進(jìn)入靜態(tài)混合器進(jìn)行調(diào)合以增強(qiáng)混合效果，最后調(diào)合完的潤滑油輸入貯罐中。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提高了抗泡劑在潤滑油中的分散效果，克服了因抗泡劑分散不均及沉降析出影響潤滑油質(zhì)量的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10M177/00GK1536059SQ0310996
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者孫樹好, 孫永力, 王建平, 葛慶文, 紀(jì)春怡, 馮和翠 申請人:中國石油天然氣股份有限公司大慶潤滑油一廠, 中國石油天然氣股份有限公司大慶潤滑