專利名稱：潤滑脂后處理脫氣工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油產(chǎn)品的加工工藝和裝置，特別是一種潤滑脂后處理脫氣工藝及裝置。
背景技術(shù)：
潤滑脂是廣泛用于減摩、防護(hù)、密封等方面的產(chǎn)品。在潤滑脂的生產(chǎn)過程中，其在調(diào)合釜中攪拌時(shí)會(huì)混入空氣，并在其中生成許多大小不等的氣泡，由于潤滑脂的粘度大，氣泡難以逸出，氣泡地存在使?jié)櫥耐庥^有明顯的細(xì)粒狀，不透明，顯得灰暗無光；氣泡還影響潤滑系統(tǒng)輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的輸送能力，造成潤滑性能降低，縮短軸承的使用壽命；同時(shí)氣泡又使?jié)櫥谫A存過程中的氧化速度加快，使產(chǎn)品的酸值增大，膠體安定性變差，分油增大，降低了潤滑脂對機(jī)器零件的防銹、防腐能力；氣泡還影響包裝質(zhì)量，增大包裝成本。潤滑脂方面也有一些專利，如專利99107941.8提供了“一種復(fù)合鋰—鈣基潤滑脂的制備方法”，涉及的內(nèi)容是潤滑脂的制備方法，沒有脫氣工藝及設(shè)備；專利96120874.0提供了“一種合成油鋰基潤滑脂的制備方法”，有循環(huán)冷卻、循環(huán)剪切、循環(huán)脫氣等工序，循環(huán)在真空度0.06～0.08Mpa下循環(huán)脫氣2次，其脫氣時(shí)間長，效率低，效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種脫氣效果比較理想的潤滑脂后處理脫氣工藝及裝置，從而提高潤滑脂的使用性能和商業(yè)價(jià)值。
本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本脫氣裝置有真空脫氣罐、噴膜器、真空泵、真空緩沖罐、輸送泵、閥門及管道組成，真空泵由管道經(jīng)真空緩沖罐、閥門連接真空脫氣罐，用來抽真空，噴膜器裝設(shè)在真空脫氣罐頂部，噴膜器為中空的筒體，噴膜器上部進(jìn)料口由管道連接輸送泵，噴膜器的下段開設(shè)有縫隙出料口，縫隙出料口的寬度為0.1～0.5毫米，縫隙出料口設(shè)在真空脫氣罐內(nèi)，潤滑脂經(jīng)輸送泵送至噴膜器，從噴膜器下段的縫隙出料口擠出，成薄膜片狀落入真空脫氣罐內(nèi)，潤滑脂內(nèi)的氣泡在真空脫氣罐內(nèi)下落的過程中破裂，空氣逸出脫除，潤滑脂擠出厚度為0.1～0.5毫米，真空脫氣罐的真空度為0.08～0.10MPa。在實(shí)際應(yīng)用中，真空脫氣罐底部為錐形，噴膜器進(jìn)料口前和真空脫氣罐的出料口下面設(shè)有過濾器。噴膜器可采用如專利號(hào)99252569.1提供的“潤滑脂的脫氣剪切分散器”。
本發(fā)明工藝流程易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備較簡單，操作方便，可邊進(jìn)料邊脫氣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，處理量大，其脫氣效果比較理想，使?jié)櫥耐庥^和質(zhì)量得到了改善，大大地提高了其使用性能和商業(yè)價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖2是本發(fā)明的剪切器和真空脫氣罐連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
參照圖1，調(diào)合釜[1]由管道經(jīng)閥門連接輸送泵[2]，輸送泵[2]由管道經(jīng)過濾器[3]連接噴膜器[4]上部進(jìn)料口，噴膜器[4]為中空的園筒體，也可為園錐體，園筒體下段的鍘向開有很多橫向的縫隙出料口，縫隙出料口的寬度為0.3mm，噴膜器[4]裝在真空脫氣罐[7]頂部，縫隙出料口在真空脫氣罐[7]內(nèi)，真空泵[5]由管道經(jīng)真空緩沖罐[6]、閥門連接真空脫氣罐[7]，真空脫氣罐[7]的出料口由管道經(jīng)輸送泵[8]、過濾器[9]連接閥門。操作時(shí)，先啟動(dòng)真空泵[5]，使真空脫氣罐[7]和真空緩沖罐[6]的真空度達(dá)到0.09MPa，再啟動(dòng)輸送泵[2]將調(diào)合釜[1]內(nèi)的潤滑脂經(jīng)過濾器[3]送入噴膜器[4]內(nèi)，從噴膜器[4]下段的縫隙出料口擠出，呈薄膜片狀下落，薄膜片狀潤滑脂的厚度為0.3mm左右，在真空脫氣罐[7]內(nèi)的下落過程中氣體被脫除，脫氣后的潤滑脂由輸送泵[8]從真空脫氣罐[7]的出料口經(jīng)過濾器[9]抽出來，其脫氣效果見表1。
實(shí)施例二
其工藝步驟同上，真空脫氣罐[7]和真空緩沖罐[6]的真空度調(diào)節(jié)至0.096MPa，噴膜器[4]的縫隙出料口的寬度為0.5mm，薄膜片狀潤滑脂的厚度為0.5mm左右，其脫氣效果見表1。
實(shí)施例三
其工藝步驟同上，真空脫氣罐[7]和真空緩沖罐[6]的真空度調(diào)節(jié)至0.08MPa，剪切器[5]的縫隙出料口的寬度為0.1mm，薄膜片狀潤滑脂的厚度為0.1mm左右，其脫氣效果見表1。
表1相同時(shí)間不同真空度脫氣效果
權(quán)利要求
1、一種潤滑脂后處理脫氣工藝，其特征是潤滑脂從噴膜器[4]下段的縫隙出料口擠出落入真空脫氣罐[7]內(nèi)，潤滑脂的擠出厚度為0.1～0.5毫米，真空脫氣罐的真空度為0.08～0.10MPa。
2、實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝的裝置，其特征是在真空脫氣罐頂部裝設(shè)噴膜器，噴膜器為中空的筒體，噴膜器上部進(jìn)料口由管道連接輸送泵，噴膜器的下段開設(shè)有縫隙出料口，縫隙出料口的寬度為0.1～0.5毫米，縫隙出料口設(shè)在真空脫氣罐內(nèi)。
全文摘要
一種潤滑脂后處理脫氣工藝及裝置，真空脫氣罐[7]頂部裝設(shè)噴膜器[4]，噴膜器[4]上部進(jìn)料口由管道連接輸送泵[2]，潤滑脂從噴膜器[4]下段的縫隙出料口擠出落入真空脫氣罐[7]內(nèi)，潤滑脂的擠出厚度為0.1～0.5毫米，真空脫氣罐的真空度為0.08～0.10MPa。工藝流程易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備較簡單，操作方便，可邊進(jìn)料邊脫氣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，處理量大，其脫氣效果比較理想，使?jié)櫥耐庥^和質(zhì)量得到了改善，大大地提高了其使用性能和商業(yè)價(jià)值。
文檔編號(hào)C10G71/00GK1450147SQ0311434
公開日2003年10月22日 申請日期2003年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月26日
發(fā)明者李多民, 何萬忠, 梁伯強(qiáng), 李國豪, 胡智華, 董震 申請人:茂名學(xué)院, 中國石油化工股份有限公司潤滑油茂名分公司