專利名稱：榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)業(yè)土特產(chǎn)品的廢棄物生產(chǎn)出木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的方法，特別是涉及一種榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，屬于廢棄物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
榛是一種多年生落葉灌木，廣泛分布于國內(nèi)的東北、華北、西北的低山丘陵山，其堅(jiān)果為著名的土特產(chǎn)品之一，近年來榛子的開發(fā)生產(chǎn)為農(nóng)民的脫貧致富做出了貢獻(xiàn)。但間伐下來的榛桿只能作普通燒材，脫子后的榛皮則被隨意丟棄，即浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。目前雖有人研究利用果殼等廢棄物生產(chǎn)木炭的技術(shù)，例如中國發(fā)明專利ZL 98112685.5號給出的一種《生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法及機(jī)制炭成型機(jī)》，即以果殼、木屑及植物莖桿以原料，經(jīng)粉碎、干燥后裝入特制的機(jī)制炭成型機(jī)內(nèi)壓制成棒狀，將成型棒裝入爐內(nèi)脫煙炭化，再冷卻；粉碎的物料為40～60目，干燥后物料的水份含量低于10～15％，壓制成型的壓力為15～25兆帕，溫度為150～200℃，炭化溫度為250～400℃，炭化時(shí)間為8～12小時(shí)，保溫2～6小時(shí)，冷卻溫度低于50～60℃。上述工藝要求無法實(shí)現(xiàn)將榛桿、榛皮做為原料制成機(jī)制炭，而且這一工藝沒有回收制炭過程中產(chǎn)生的可利用的氣體，更談不上利用回收制炭過程中產(chǎn)生的可利用的氣體，作為燃料生產(chǎn)其它產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，通過對現(xiàn)有工藝流程的改進(jìn)，給出了一種全新的榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程。該工藝流程以市場上有售的顆粒粉碎機(jī)、制炭機(jī)、炭化爐和陶瓷燒結(jié)爐為主要設(shè)備，以榛桿、榛皮為原料制成機(jī)制炭，并回收制炭過程中產(chǎn)生的可利用的氣體，還利用回收制炭過程中產(chǎn)生的可利用的氣體，作為燃料生產(chǎn)出陶瓷產(chǎn)品。該工藝流程不僅實(shí)現(xiàn)了原廢棄的榛桿、榛皮的再利用，而且還產(chǎn)出三種產(chǎn)品木炭，煤氣，陶瓷產(chǎn)品〔陶瓷路邊石和城建陶瓷地磚〕。
本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，包括有以下步驟組成1.原料準(zhǔn)備以廢棄的榛桿、榛皮為原料，并進(jìn)行整理篩選挑出雜物后進(jìn)行粉碎成顆粒狀，粒度為2～3mm，榛桿、榛皮混合料的水份按其新鮮程度一般在10～30％；2.烘干制棒將榛桿、榛皮混合料在烘干機(jī)中烘干后，〔其含水控制在5％以下〕送入制炭機(jī)，其工作壓力200噸、工作溫度500～1000℃、制得600mm長、直徑為5cm的炭棒；3.燒結(jié)制炭將制好的炭棒送入炭化爐，燒結(jié)溫度400～450℃，時(shí)間10～14小時(shí)，在密封狀態(tài)下進(jìn)行自然成炭，冷卻至30～40℃出爐，其含炭量在85％以上，發(fā)熱值在8500大卡以上，并將在制炭過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w回收引至高壓儲氣罐儲存；4.燒制陶瓷制品將主要組份為〔體積％〕氫55～60、甲烷23～27、一氧化碳5～8、C2以上不飽和烴2～4的回收可燃?xì)怏w，從高壓儲氣罐內(nèi)引至陶瓷燒結(jié)爐內(nèi)作為燃料，將由高嶺土、石英、長石配合而成的陶瓷半成品放入隧道窯內(nèi)，燒成溫度為1200～1400℃，得到符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的通體陶瓷產(chǎn)品。
為更好地完成本發(fā)明的目的，為后繼的燒制陶瓷制品工序準(zhǔn)備更充足的可燃?xì)怏w燃料，利用本發(fā)明所使用的這種炭化爐還可以用原煤制取焦碳的特點(diǎn)，在燒制木炭的空暇將由氣、肥、焦、瘦四種煤配成的煉焦煤裝入炭化爐中的炭化室，然后封閉爐門，點(diǎn)燃燃料，將產(chǎn)生的熱量通過爐墻傳熱給炭化室內(nèi)的煤料，煤料經(jīng)干燥、預(yù)熱、形成膠質(zhì)體、最后縮合成焦，整個(gè)焦化時(shí)間為13～18小時(shí)，煉焦煤的配煤比例為常規(guī)技術(shù)，燒制過程中的預(yù)熱溫度、軟化溫度、高溫極化溫度和低溫固化溫度可按現(xiàn)有的煉焦工藝執(zhí)行，煉焦過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)回收后引至高壓儲氣罐儲存。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明給出的這種榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程的有益效果是，解決了多個(gè)行業(yè)、多學(xué)科的銜接問題，針對原有的單獨(dú)燒制機(jī)制炭、單獨(dú)燒制陶瓷產(chǎn)品所存在的缺陷，充分利用廣大農(nóng)林非林業(yè)資源和農(nóng)民生活中的廢棄料，在用榛桿、榛皮制取木炭的同時(shí)還回收制炭過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，并利用這種回收的可燃?xì)怏w做燃料去燒制最終的陶瓷產(chǎn)品，既降低了生產(chǎn)成本，又保護(hù)了不可再生的資源，即做到了綜合利用，叉防止產(chǎn)生新的環(huán)境污染，所取得的三種產(chǎn)品木炭，煤氣，陶瓷產(chǎn)品〔陶瓷路邊石和城建陶瓷地磚〕均有較好的銷售市場。


附圖為本發(fā)明給出的一種實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說明如附圖所述，這種榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，是以廢棄的榛桿、榛皮為原料，并進(jìn)行整理篩選挑出雜物后進(jìn)行粉碎成顆粒狀，粒度為2～3mm，榛桿、榛皮混合料的水份按其新鮮程度一般在10～30％，再將榛桿、榛皮混合料在烘干機(jī)中烘干后，〔其含水控制在5％以下〕送入制炭機(jī)，其工作壓力200噸、工作溫度500～1000℃、制得600mm長、直徑為5cm的炭棒，然后將制好的炭棒送入炭化爐，燒結(jié)溫度400～450℃，時(shí)間10～14小時(shí)，在密封狀態(tài)下進(jìn)行自然成炭，冷卻至30～40℃出爐，其含炭量在85％以上，發(fā)熱值在8500大卡以上，在制炭過程中每立方米的榛桿、榛皮可產(chǎn)生的可燃?xì)怏w為9.7立方米，并將產(chǎn)生的可燃?xì)怏w回收引至高壓儲氣罐儲存。
利用本發(fā)明所使用的這種炭化爐還可以用原煤制取焦碳的特點(diǎn)，在燒制木炭的空暇將由氣、肥、焦、瘦四種煤配成的煉焦煤裝入炭化爐中的炭化室，然后封閉爐門，點(diǎn)燃燃料，將產(chǎn)生的熱量通過爐墻傳熱給炭化室內(nèi)的煤料，煤料經(jīng)干燥、預(yù)熱、形成膠質(zhì)體、最后縮合成焦，整個(gè)焦化時(shí)間為13～18小時(shí)，煉焦煤的配煤比例為常規(guī)技術(shù)，燒制過程中的預(yù)熱溫度、軟化溫度、高溫極化溫度和低溫固化溫度可按現(xiàn)有的煉焦工藝執(zhí)行，每噸干煤煉焦過程中可產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣300～350M3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，這種可燃?xì)怏w經(jīng)回收后也引至高壓儲氣罐儲存。
最后是燒制陶瓷制品，即將主要組份為〔體積％〕氫55～60、甲烷23～27、一氧化碳5～8、C2以上不飽和烴2～4的回收可燃?xì)怏w，從高壓儲氣罐內(nèi)引至陶瓷燒結(jié)爐內(nèi)作為燃料，將由高嶺土、石英、長石配合而成的陶瓷半成品放入隧道窯內(nèi)，燒成溫度為1200～1400℃，得到符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的通體陶瓷產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，給出的陶瓷半成品為城建馬路路邊邊石、高速公路道路路邊邊石、城建人行道地磚、廣場、花園等處的地磚，其質(zhì)量好、抗壓、抗搓、耐油、耐酸、耐污染，實(shí)用期可達(dá)數(shù)十年，是現(xiàn)有的水泥或花崗巖路邊石及地磚的換代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于包括有以下步驟組成(1).原料準(zhǔn)備以廢棄的榛桿、榛皮為原料，并進(jìn)行整理篩選挑出雜物后進(jìn)行粉碎成顆粒狀，粒度為2～3mm，榛桿、榛皮混合料的水份按其新鮮程度一般在10～30％；(2).烘干制棒將榛桿、榛皮混合料在烘干機(jī)中烘干后，〔其含水控制在5％以下〕送入制炭機(jī)，其工作壓力200噸、工作溫度500～1000℃、制得600mm長、直徑為5cm的炭棒；(3).燒結(jié)制炭將制好的炭棒送入炭化爐，燒結(jié)溫度400～450℃，時(shí)間10～14小時(shí)，在密封狀態(tài)下進(jìn)行自然成炭，冷卻至30～40℃出爐，其含炭量在85％以上，發(fā)熱值在8500大卡以上，并將在制炭過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w回收引至高壓儲氣罐儲存；(4).燒制陶瓷制品將主要組份為〔體積％〕氫55～60、甲烷23～27、一氧化碳5～8、C2以上不飽和烴2～4的回收可燃?xì)怏w，從高壓儲氣罐內(nèi)引至陶瓷燒結(jié)爐內(nèi)作為燃料，將由高嶺土、石英、長石配合而成的陶瓷半成品放入隧道窯內(nèi)，燒成溫度為1200～1400℃，得到符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的通體陶瓷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于在燒制木炭的空暇將由氣、肥、焦、瘦四種煤配成的煉焦煤裝入炭化爐中的炭化室用原煤制取焦碳，并將煉焦過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)回收后引至高壓儲氣罐儲存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，其特征在于燒制的陶瓷制品為陶瓷路邊石和城建陶瓷地磚。
全文摘要
一種榛桿煤再生氣技術(shù)生產(chǎn)木炭、焦炭、煤氣和陶瓷產(chǎn)品的工藝流程，將廢棄的榛桿、榛皮篩選后進(jìn)行粉碎，再將榛桿、榛皮混合料在烘干機(jī)中烘干后送入制炭機(jī)制成炭棒，然后將炭棒送入炭化爐燒成木炭，其含炭量在85％以上，發(fā)熱值在8500大卡以上，并回收制炭過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，做為燒制陶瓷產(chǎn)品的燃料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，利用廢棄的榛桿、榛皮制取木炭的同時(shí)還回收制炭過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，并用這種可燃?xì)怏w做燃料去燒制陶瓷產(chǎn)品，既降低成本，又保護(hù)了資源，做到綜合利用，防止產(chǎn)生新的環(huán)境污染，所取得的產(chǎn)品均有較好的銷售市場。
文檔編號C10B53/02GK1485402SQ03178370
公開日2004年3月31日 申請日期2003年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者楊鐵軍 申請人:楊鐵軍