專利名稱：蓄熱式清潔型鑄造焦爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉焦爐，具體為一種蓄熱式清潔型鑄造焦爐。
背景技術：
鑄造焦炭主要供熔煉鑄鐵使用，主要質(zhì)量指標是塊度、灰份、強度、氣孔度等，其中塊度和強度指標，常規(guī)機焦爐生產(chǎn)一般很難達到。目前僅有德國蒂森公司和我國鎮(zhèn)江焦化廠用常規(guī)機焦爐生產(chǎn)少量鑄造焦，大量的鑄造焦靠土法煉焦爐來生產(chǎn)，但土法煉焦對環(huán)境和資源造成巨大的破壞。
鑄造焦生產(chǎn)過程中，在800-1050℃的溫度區(qū)間必須升溫緩慢，方可獲得較大焦炭塊度。也就是說，生產(chǎn)鑄造焦要比生產(chǎn)冶金焦結焦速度要低，成焦時間要長，這也正是傳統(tǒng)機焦爐難以生產(chǎn)合格鑄造焦的原因所在。延長成焦時間，而且要保持爐溫相對穩(wěn)定，就必須在爐體結構設計上有所改進和突破。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決現(xiàn)有煉焦爐結構存在缺陷、不能生產(chǎn)合格鑄造焦的問題，提供一種蓄熱式清潔型鑄造焦爐本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，包含由多個爐孔構成的爐體，每一爐孔含有通過煙道相互溝通的炭化室和燃燒室，在各爐孔間的爐墻內(nèi)設有與燃燒室相通的廢氣排放煙道，燃燒室內(nèi)的隔墻表面制成凸凹狀。該表面呈凸凹狀的隔墻可提高燃燒室的蓄熱面積，進而提高燃燒室的蓄熱能力，從而有效解決因延長成焦時間使爐溫過快下降的技術難題，產(chǎn)出合格的鑄造焦。
在燃燒室底部鋪設格子蓄熱磚，用于進一步提高燃燒室的蓄熱能力。
進一步優(yōu)化炭化室結構。炭化室內(nèi)的爐墻上部表面也制成凸凹形狀，這樣可以提高炭化室的畜熱能力，進一步避免結焦后期爐溫下降過快的現(xiàn)象。
在廢氣排放煙道上設有調(diào)節(jié)閥。從裝煤到出焦的整個生產(chǎn)過程中，煤氣量變化很大，通過調(diào)節(jié)排放煙道的出氣量可實現(xiàn)爐溫調(diào)控，這種爐溫調(diào)控方式是比較有效和比較理想的方式，通過控制調(diào)節(jié)閥使爐溫盡可能地保持在最優(yōu)化的工藝要求范圍內(nèi)。
在爐孔間的爐墻上設有與炭化室相通的進氣口?，F(xiàn)有煉焦爐的炭化室進氣口都開在炭化室拱頂。通過改變炭化室進氣口的位置，一則可使氣流分布更合理，二則，拱頂不留進氣口，使拱頂結構更為穩(wěn)定，延長爐體使用壽命。
本實用新型通過蓄熱式燃燒室、蓄熱式炭化室、爐墻進氣、尾氣調(diào)節(jié)等一系列結構上的改進和優(yōu)化，給出了一種專門生產(chǎn)鑄造焦的新型焦爐，該焦爐具有污染小、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約能源等優(yōu)點?？蓪崿F(xiàn)鑄造焦生產(chǎn)的清潔化、機械化和集約化。無論是環(huán)境效益，還是資源綜合利用都優(yōu)于現(xiàn)有技術。


圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖2的B-B剖視圖；圖4為廢氣排氣煙道下置式的爐體結構示意圖；
圖5為圖4的剖視圖；具體實施方式
蓄熱式清潔型鑄造焦爐，包含由多個爐孔構成的爐體，每一爐孔含有通過煙道相互溝通的炭化室3和燃燒室1，炭化室頂部為拱形爐頂，在各爐孔間的爐墻內(nèi)設有與燃燒室相通的廢氣排放煙道9，燃燒室分隔為四聯(lián)拱結構，燃燒室內(nèi)的隔墻2表面制成凸凹狀。在燃燒室底部鋪設格子蓄熱磚8。炭化室內(nèi)的爐墻上部表面也制成凸凹形狀4。在廢氣排放煙道9上設有調(diào)節(jié)閥7，該調(diào)節(jié)閥由閥體12和置于閥體內(nèi)的閥板11構成，通過調(diào)節(jié)閥板11的開啟程度來調(diào)節(jié)排放煙道的出氣量。在爐孔間的爐墻上設有與炭化室相通的進氣口6。
在炭化室底部表面預置有滑軌通道5。該預置的滑軌通道便于焦爐與平板裝煤裝置相配合，將平板裝煤裝置的滑軌放在炭化室底部的滑軌通道上，便于平板裝煤裝置的滑軌的伸縮且可減少對炭化室底部的磨損。平板裝煤裝置可將搗固煤餅完好地推入焦爐炭化室內(nèi)。
焦爐的廢氣排放煙道可聯(lián)接一個集氣管10，便于多個廢氣排入煙道與余熱鍋爐等的聯(lián)接。焦爐的廢氣排放煙道根據(jù)需要可朝向上方也可朝向下方，這樣，集氣管10相應地可位于焦爐上方或下方。
權利要求1.一種蓄熱式清潔型鑄造焦爐，包含由多個爐孔構成的爐體，每一爐孔含有通過煙道相互溝通的炭化室(3)和燃燒室(1)，炭化室頂部為拱形爐頂，在各爐孔間的爐墻內(nèi)設有與燃燒室相通的廢氣排放煙道(9)，其特征為燃燒室內(nèi)的隔墻(2)表面制成凸凹狀。
2.如權利要求1所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在燃燒室底部鋪設格子蓄熱磚(8)。
3.如權利要求1或2所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為炭化室內(nèi)的爐墻上部表面也制成凸凹形狀(4)。
4.如權利要求1或2所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在廢氣排放煙道(9)上設有調(diào)節(jié)閥(7)，該調(diào)節(jié)閥由閥體(12)和置于閥體內(nèi)的閥板(11)構成。
5.如權利要求3所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在廢氣排放煙道(9)上設有調(diào)節(jié)閥(7)，該調(diào)節(jié)閥由閥體(12)和置于閥體內(nèi)的閥板(11)構成。
6.如權利要求1或2或5所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在爐孔間的爐墻上設有與炭化室相通的進氣口(6)。
7.如權利要求3所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在爐孔間的爐墻上設有與炭化室相通的進氣口(6)。
8.如權利要求4所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在爐孔間的爐墻上設有與炭化室相通的進氣口(6)。
9.如權利要求1或2所述的蓄熱式清潔型鑄造焦爐，其特征為在炭化室底部表面預置有滑軌通道(5)。
專利摘要本實用新型為一種蓄熱式清潔型鑄造焦爐，包含由多個爐孔構成的爐體，每一爐孔含有通過煙道相互溝通的炭化室和燃燒室，在各爐孔間的爐墻內(nèi)設有與燃燒室相通的廢氣排放煙道，燃燒室內(nèi)的隔墻表面以及炭化室內(nèi)的爐墻上部表面制成凸凹狀，并在燃燒室的底部鋪設格子蓄熱磚，提高整個爐體的蓄熱能力，滿足鑄造焦結焦時間長的需要。在廢氣排放煙道上設置了調(diào)節(jié)閥，通過該調(diào)節(jié)閥可有效實現(xiàn)爐溫調(diào)控。與炭化室相通的進氣口開在爐孔間的隔墻上。該焦爐具有污染小、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約能源等優(yōu)點?？蓪崿F(xiàn)鑄造焦生產(chǎn)的清潔化、機械化和集約化。無論是環(huán)境效益，還是資源綜合利用都優(yōu)于現(xiàn)有技術。
文檔編號C10B5/00GK2605261SQ0321506
公開日2004年3月3日 申請日期2003年2月14日 優(yōu)先權日2003年2月14日
發(fā)明者蘇芝仁, 李曉東, 李曉飛 申請人:李天瑞